一种3D绘图笔用旋切进丝机构的制作方法

本实用新型涉及3d绘图笔领域，具体涉及一种3d绘图笔用旋切进丝机构。

背景技术：

3d绘图笔通常利用塑料丝书写，其笔尖里的内置风扇，用于冷却塑料丝。操作时使用者拿着笔在空中涂画，笔管中的塑料丝涌出，并在笔中风扇的作用下迅速凝固，从而构成立体形状。

3d绘图笔内部设有进丝机构，为了驱动送丝机构沿笔身方向从上至下实现送丝，现有技术是在绘图笔尾部（因易用性考虑大多避开握持部设在尾部）横向装有一个减速电机，该减速电机通过螺丝等固定在笔身内，减速电机直接驱动与其轴连接的送丝齿轮，参见图1，现有的3d绘图笔的进丝机构大都通过齿轮4咬合塑料丝5，齿轮4转动过程中对塑料丝5的咬合深浅不一，在进丝阻力较大时，耗材容易被啃掉，导致打滑。

为此，如何解决上述现有技术存在的不足，是本实用新型研究的课题。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型公开了一种3d绘图笔用旋切进丝机构。

为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d绘图笔用旋切进丝机构，所述3d绘图笔包括笔壳，该笔壳的内部沿其长度方向开设有一料道，所述料道的出口端连通3d绘图笔的喷嘴，所述旋切进丝机构设置于所述笔壳的内腔，该旋切进丝机构包括蜗杆及驱动电机，所述蜗杆的轴向方向与所述料道的长度方向平行，所述蜗杆具有至少两个螺旋齿，所述笔壳内对应所述蜗杆开设有一容纳槽，该容纳槽的一侧贯穿所述料道，所述蜗杆设置于容纳槽内，且其螺旋齿伸入至所述料道中，所述螺旋齿朝向喷嘴一侧的齿面垂直于所述蜗杆的轴线，所述螺旋齿背向喷嘴一侧的齿面为由上至下倾斜的斜面；

所述蜗杆的一端转动连接于笔壳上，其另一端穿过所述容纳槽并与所述驱动电机的动力输出轴传动连接，通过所述驱动电机驱动作旋转运动。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动电机的动力输出轴的径向截面呈d字型，所述蜗杆的端部沿其轴向开设有d型装配孔，所述驱动电机的动力输出轴插入在所述d型孔装配孔内，以此构成驱动电机与蜗杆的传动连接。

作为本实用新型的一种改进，所述两个螺旋齿的螺距为2mm，导程为4mm。

作为本实用新型的一种改进，所述驱动电机的转速不高于90rpm。

作为本实用新型的一种改进，所述螺旋齿的两侧齿面在蜗杆轴向上的夹角呈45°。

相对与现有技术，本实用新型具有如下优点：通过所述驱动电机驱动蜗杆作旋转运动，蜗杆上的螺旋齿转动切入耗材，带动耗材螺旋推进，蜗杆传功具有高减速比，同时螺旋齿朝向喷嘴一侧的齿面垂直于所述蜗杆的轴线，作用在耗材上时其力的方向与耗材的前进方向一致，没有其它方向的分力，使得其作用在耗材上的推动力较大；蜗杆的螺旋齿咬合深度一直不变，不像齿轮咬合时深浅不一，耗材的推进更加的平稳。

附图说明

图1为现有的齿轮进丝结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为蜗杆和驱动电机的立体图；

图4为蜗杆的轴向剖面图；

图5为不同形状螺旋齿受力分析图。

附图标记列表：1-3d绘图笔；11-笔壳；12-料道；13-喷嘴；14-容纳槽；2-蜗杆；21-螺旋齿；22-d型孔装配孔；3-驱动电机；4-齿轮；5-塑料丝。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：参见图1-5，一种3d绘图笔用旋切进丝机构，所述3d绘图笔1包括笔壳11，该笔壳11的内部沿其长度方向开设有一料道12，所述料道12的出口端连通3d绘图笔1的喷嘴13，上述为现有的3d绘图笔1的结构，其中料道12为塑料丝5的进丝通道；

所述旋切进丝机构设置于所述笔壳11的内腔，该旋切进丝机构包括蜗杆2及驱动电机3，所述蜗杆2的轴向方向与所述料道12的长度方向平行，所述蜗杆2具有至少两个螺旋齿21，所述笔壳11内对应所述蜗杆2开设有一容纳槽14，该容纳槽14的一侧贯穿所述料道12，所述蜗杆2设置于容纳槽14内，且其螺旋齿21伸入至所述料道12中，所述螺旋齿21朝向喷嘴13一侧的齿面垂直于所述蜗杆2的轴线，所述螺旋齿21背向喷嘴13一侧的齿面为由上至下倾斜的斜面；本实施例中，所述两个螺旋齿21的螺距为2mm，导程为4mm，所述螺旋齿21的两侧齿面在蜗杆2轴向上的夹角呈45°；

所述蜗杆2的一端转动连接于笔壳11上，具体的，蜗杆2可通过轴承转动连接在笔壳11上，其另一端穿过所述容纳槽14并与所述驱动电机3的动力输出轴传动连接，具体的，所述驱动电机3的动力输出轴的径向截面呈d字型，所述蜗杆2的端部沿其轴向开设有d型装配孔22，所述驱动电机3的动力输出轴插入在所述d型孔装配孔22内，并与d型孔装配孔22过盈配合，以此构成驱动电机3与蜗杆2的传动连接；

工作时，塑料丝5插入在料道12中，通过所述驱动电机3驱动蜗杆2作旋转运动，蜗杆2上的螺旋齿21转动切入塑料丝5，带动塑料丝5螺旋推进，蜗杆传功具有高减速比，同时螺旋齿21朝向喷嘴13一侧的齿面垂直于所述蜗杆2的轴线，作用在耗材上时其力的方向与耗材的前进方向一致，没有其它方向的分力，参见图5中的受力分析，当齿面为斜面时，该斜面作用在塑料丝5时，还存在竖直方向和垂直于该斜面方向的分力，从而使得其对塑料丝5推动力有所降低使得其作用在耗材上的推动力较大；蜗杆的螺旋齿21咬合深度一直不变，不像上述齿轮4对塑料丝5咬合时深浅不一，耗材的推进更加的平稳。

所述驱动电机3的转速不高于90rpm，高于90rpm时塑料丝5容易受损，限制转速有利于保护塑料丝。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。