一种具有防架空机构的粉末涂料喂料装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及粉末涂料技术领域，具体涉及一种具有防架空机构的粉末涂料喂料装置。


背景技术：

[0002]
挤出机是粉末涂料生产过程中重要生产设备之一，由于粉末涂料颗粒细小，在挤出机下料时经常会在主料仓中发生架桥形成壳体，不利于粉末涂料各原料配合比的控制，严重影响着粉末涂料成品质量。现有的喂料机构大多采用在料斗上安装震动器以防止粉末涂料在下料过程中架桥，该种方式优点是振动器安装简单，成本低能耗小，缺点是震动后易将物料震实，导致架桥现象更加严重，进一步影响到螺旋给料器的正常运转。而采用旋转架或电动按摩和气动按摩等防架桥装置，该类装置需要在料斗内翻不断翻转物料，具有较大的功耗，该种防架桥装置运行是不经济的；此外，粉末涂料换色时该类机械转动部分清洗不易，费时费力。


技术实现要素：

[0003]
为解决上述存在的问题和不足，本实用新型提供一种具有防架空机构的粉末涂料喂料装置。本实用新型是通过如下技术方案实现的：
[0004]
一种具有防架空机构的粉末涂料喂料装置，包括挤出机，位于挤出机上侧一端设置有进料仓，对应所述的进料仓一侧通过螺旋给料器与主料斗连通；对应主料斗上设置有震动器，且振动器下端连接有能够上下窜动的振动连杆；所述的振动连杆中部和末端分别对应主料仓固定套装有挡杆机构和刮料机构。
[0005]
优选的，所述的挡杆机构包括管箍、沿着管箍外圆周水平面间隔设置的若干第一挡料杆、若干第二挡料杆。
[0006]
优选的，所述的第一挡料杆或第二挡料杆为4根，相邻两根第一挡料杆或第二挡料杆夹角为90
°
。
[0007]
优选的，所述的第一挡料杆或第二挡料杆沿着管箍轴线方向至少1层间隔设置。
[0008]
优选的，相邻层间设置的第一挡料杆与第二挡料杆夹角为45
°
。
[0009]
优选的，所述的刮料机构包括上环板以及通过圆周上设置的连接筋板连接的下环板；所述的上环板、下环板中央通过加强筋与轴套固定连接。
[0010]
优选的，所述的上环板、下环板及连接筋板外缘板面上密集分布有多个锥形凸起。
[0011]
优选的，所述的挤出机包括挤出机辊筒以及套装其内配合设置的挤出螺旋，所述的挤出螺旋一端连接有驱动机构；所述的驱动机构包括减速器及与之配合的第二驱动电机。
[0012]
优选的，所述的挤出机末端圆周上设置有加热板。
[0013]
优选的，对应螺旋给料器一端与第一驱动电机连接。
[0014]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
[0015]
本实用新型设计合理新颖，采用顶置式震动器及配合设置的振动连杆，震动器与主料斗不连结或与料斗连接但隔绝震动，振动连杆与之配合设置的挡料机构和刮料机构悬放于主料斗正中，当架桥发生时，振动连杆破坏架桥结构，从而解决粉末涂料架桥问题；挡料机构和刮料机构可针对主料斗形成全方位的震动，不易发生粉末涂料下料堆死；此外，本装置具有结构简单，便于安装、清理的优点。
附图说明
[0016]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]
图1是本实用新型实施例的喂料机构与挤出机安装结构示意图；
[0018]
图2是本实用新型实施例的挡杆机构结构示意图；
[0019]
图3是本实用新型实施例的刮料机构结构示意图。
[0020]
附图标号：
[0021]
100-喂料机构，110-振动器，120-主料斗，130-振动连杆，140-挡杆机构，141-管箍， 142-第一挡料杆，143-第二挡料杆，144-紧固螺钉，150-刮料机构，151-上环板，152-连接筋板，153-下环板，154-加强筋，155-轴箍，156-锥形凸起，200-挤出机，210-进料仓，220
-ꢀ
挤出机辊筒，230-挤出螺旋，240-驱动机构，250-加热板。
具体实施方式
[0022]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本实用新型实施例作进一步的详细说明。
[0023]
实施例，参照图1，一种具有防架空机构的粉末涂料喂料装置，包括挤出机200，位于挤出机200上侧一端设置有进料仓210，对应进料仓210一侧通过螺旋给料器170 与主料斗120连通；对应主料斗120上设置有震动器110，且振动器110下端连接有能够上下窜动的振动连杆130；振动连杆130中部和末端分别对应主料斗120固定套装有挡杆机构140和刮料机构150；工作时，振动器110带动振动连杆130在铅垂方向或水平方向震动，从而带动套装于振动连杆130上的挡杆机构140和刮料机构150震动，实现对主料仓120的震荡，放置物料颗粒细小的粉末涂料在主料斗120形成料壳架空，从而导致粉末涂料配料比失衡，进而影响粉末涂料成品质量。
[0024]
参照图2，本实施例中，挡杆机构140包括管箍141、沿着管箍141外圆周水平面间隔设置的若干第一挡料杆142、若干第二挡料杆143。
[0025]
本实施例中，第一挡料杆142或第二挡料杆143为4根，相邻两根第一挡料杆142 或第二挡料杆143夹角为90
°
。
[0026]
本实施中，第一挡料杆142或第二挡料杆143沿着管箍141轴线方向至少1层间隔设置。优选的，第一挡料杆142后第二挡料杆143为间隔3层设置，且第一挡料杆142 与第二挡料杆143长度不同，形成对粉末涂料不同的震荡效果，需要说明的是，第一挡料杆142和第二挡料杆143的长度依据主料斗120内径大小设置。
[0027]
进一步的，相邻层间设置的第一挡料杆142与第二挡料杆143夹角为45
°
；最大范围
提升第一挡料杆142和第二挡料杆143组合能力，避免形成震荡死角。
[0028]
参照图3，本实施例中，刮料机构150包括上环板151以及通过圆周上设置的连接筋板152连接的下环板153；上环板151、下环板153中央通过加强筋154与轴套155 固定连接。刮料机构150通过轴套155固定套装于振动连杆130上，上环板151、连接筋板152和下环板153组成锥台形状，其与主料斗120锥底形状匹配，可很好地对主料斗120锥底内壁积料进行清理。
[0029]
进一步的，上环板151、下环板153及连接筋板152外缘板面上密集分布有多个锥形凸起156；通过振动连杆130的上下震动，设置的锥形凸起156能够更加彻底的清除主料斗120锥底内壁的粉末涂料。
[0030]
本实施例中，挤出机200包括挤出机辊筒220以及套装其内配合设置的挤出螺旋230，挤出螺旋230一端连接有驱动机构240；驱动机构240包括减速器及与之配合的第二驱动电机，通过驱动机构240能够实现挤出机200正常运转。
[0031]
进一步的，挤出机200末端圆周上设置有加热板250，加热板250能够更好地实现粉末涂料从挤出机200出口排出的温度控制。
[0032]
本实施例中，对应螺旋给料器170一端与第一驱动电机160连接，第一驱动电机160 用于控制螺旋给料器170的运转；优选的，第一驱动电机160与振动器110协同作业，即在开启或关闭第一驱动电机160，振动器110随之同步开启或关闭。
[0033]
以上说明的方式描述了本实用新型的优选实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。