一种利于固定工件的塑料制品用高频机的制作方法

[0001]
本实用新型涉及高频机技术领域，具体为一种利于固定工件的塑料制品用高频机。


背景技术：

[0002]
高频机是目前对金属、非金属材料加热效率最高、速度最快、低耗节能环保型的感应加热设备，高频机全称“高频感应加热机”，又名高频加热机、高频感应加热设备、高频感应加热装置、高频加热电源、高频电源、高频焊接机、高周波感应加热机、高周波感应加热器、焊接器等，另外还有中频感应加热设备、超高频感应加热设备等，应用范围十分广泛，在塑料制品的生产加工中，经常会用到高频机对两个塑料件进行焊接。
[0003]
目前常见的塑料制品用高频机在对一些半球状的两个独立塑料件进行焊接时，首先先将其中一个半球状的塑料件放入模具内，之后将另一个半球状的塑料件盖在放入模具内的塑料件上，通过活动焊头向下运动，从而使两个半球状的塑料件相互挤压的同时加热，从而实现焊接，工件只需放入模具内即可，塑料制品即固定，虽然便于固定工件，但是目前高频机的工作台需要人工手动转动，难以保证位置的准确，不便于使用。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型提供了一种利于固定工件的塑料制品用高频机，具备转盘可自动转动的优点，以解决目前高频机的工作台需要人工手动转动，难以保证位置的准确，不便于使用的问题。
[0005]
为实现转盘可自动转动的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种利于固定工件的塑料制品用高频机，包括u形支撑件和机体，所述u形支撑件固定连接在机体的顶部，所述u形支撑件内侧的顶部设有活动焊头，所述机体内壁的顶部通过支撑架固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有圆盘，所述圆盘的上表面固定连接有拨块，所述圆盘的上方设有转动件，所述转动件的侧面分别开设有八个凹槽，所述转动件的中央处镶嵌有轴承，所述轴承的内壁与圆轴的表面固定连接，所述圆轴固定连接在支撑架的表面，所述圆轴的顶部与转轴的底部固定连接，所述转轴的顶部固定安装有转盘，所述转盘的上表面固定连接有固定环，所述固定环的顶部分别开设有八个安装槽，其中一个所述安装槽位于活动焊头的正下方。
[0006]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述u形支撑件的底部开设有圆槽，所述圆槽内壁的顶部以及机体的顶部均固定连接有轴承座，所述轴承座的内壁与转轴的表面固定连接。
[0007]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的顶部固定连接有安装板，所述转盘的上表面中央处开设有放置槽，所述安装板通过螺钉安装在放置槽的内部。
[0008]
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述拨块呈倒凸台状，且拨块位于电机输出轴圆心的外侧。
[0009]
作为本实用新型的一种优选技术方案，八个所述凹槽以转动件的中心为阵列中心呈环形阵列分布，八个所述凹槽分别与八个安装槽位置对应。
[0010]
与现有技术相比，本实用新型提供了一种利于固定工件的塑料制品用高频机，具备以下有益效果：
[0011]
该利于固定工件的塑料制品用高频机，通过设置电机、拨块、转动件、转盘和安装槽，使用时先将八组塑料制品依次放入八个安装槽内部，每组塑料制品为两个半圆形件，此时塑料制品位于安装槽内部便固定住，塑料制品固定较为方便，接着使电机输出轴转动，从而带动圆盘和拨块一起转动，拨块位于圆盘中心的外侧，因此拨块做偏心运动，从而挤压凹槽，使得转动件沿着圆轴转动，转盘、固定环、安装槽以及安装槽内的塑料制品、转轴跟随圆轴一起转动，通过八个凹槽，电机输出轴转动一圈，转动件转动八分之一圈，因此固定环和安装槽便转动八分之一圈，固定环每转动八分之一圈之后，通过本身的动力使活动焊头竖直向下运动，从而将安装槽内部的塑料制品进行焊接，如图1所示，工作人员位于机体的右侧，在工作时，工作人员便可以一边将焊接完成的塑料制品从安装槽内部取出，一边将新的塑料制品放入安装槽内部，如此反复，不仅提高了整个机器的工作效率，而且无需人工手动转动转盘，并且避免手动转动转盘导致活动焊头与安装槽位置不对应的情况，达到了转盘可自动转动的效果，解决了目前高频机的工作台需要人工手动转动，难以保证位置的准确，不便于使用的问题。
附图说明
[0012]
图1为本实用新型结构示意图；
[0013]
图2为本实用新型图1中a处结构放大图；
[0014]
图3为本实用新型图1中b处结构放大图；
[0015]
图4为本实用新型转动件位置处俯视图；
[0016]
图5为本实用新型安装槽位置处俯视图。
[0017]
图中：1、u形支撑件；2、机体；3、活动焊头；4、支撑架；5、电机；6、圆盘；7、拨块；8、转动件；9、凹槽；10、轴承；11、圆轴；12、转轴；13、转盘；14、固定环；15、安装槽；16、圆槽；17、轴承座；18、安装板；19、放置槽；20、螺钉。
具体实施方式
[0018]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0019]
请参阅图1-5，本实用新型公开了一种利于固定工件的塑料制品用高频机，包括u形支撑件1和机体2，所述u形支撑件1固定连接在机体2的顶部，所述u形支撑件1内侧的顶部设有活动焊头3，活动焊头3通过本身的动力带动，u形支撑件1、机体2和活动焊头3为目前高频机必不可少的部件，为现有部件，所述机体2内壁的顶部通过支撑架4固定连接有电机5，所述电机5的输出轴固定连接有圆盘6，所述圆盘6的上表面固定连接有拨块7，所述圆盘6的上方设有转动件8，所述转动件8的侧面分别开设有八个凹槽9，所述转动件8的中央处镶嵌
有轴承10，所述轴承10的内壁与圆轴11的表面固定连接，所述圆轴11固定连接在支撑架4的表面，所述圆轴11的顶部与转轴12的底部固定连接，所述转轴12的顶部固定安装有转盘13，转盘13转动八分之一圈，活动焊头3竖直向下运动往返一次，从而连续对若干组塑料制品进行连续性的焊接，所述转盘13的上表面固定连接有固定环14，所述固定环14的顶部分别开设有八个安装槽15，其中一个所述安装槽15位于活动焊头3的正下方。
[0020]
具体的，所述u形支撑件1的底部开设有圆槽16，所述圆槽16内壁的顶部以及机体2的顶部均固定连接有轴承座17，所述轴承座17的内壁与转轴12的表面固定连接。
[0021]
本实施方案中，轴承座17用于使转轴12转动更加平稳，使转轴12难以发生偏斜。
[0022]
具体的，所述转轴12的顶部固定连接有安装板18，所述转盘13的上表面中央处开设有放置槽19，所述安装板18通过螺钉20安装在放置槽19的内部。
[0023]
本实施方案中，转轴12与转盘13之间通过焊接为一个整体，同时安装板18通过螺钉20安装在放置槽19内部，安装板18与转盘13之间便稳定牢固连接，从而使得转轴12转动时与转盘13转动时保持零误差。
[0024]
具体的，所述拨块7呈倒凸台状，且拨块7位于电机5输出轴圆心的外侧。
[0025]
本实施方案中，如图4所示，圆盘6转动，拨块7从而可以运动至其中一个凹槽9内，随着圆盘6不断转动，拨块7不断挤压凹槽9，当圆盘6转动三百六十度之后，转盘13便转动八分之一圈，即四十五度。
[0026]
具体的，八个所述凹槽9以转动件8的中心为阵列中心呈环形阵列分布，八个所述凹槽9分别与八个安装槽15位置对应。
[0027]
本实施方案中，如图4和图5所示，八个凹槽9分别与八个安装槽15位置对应，转动件8转动四十五度，固定环14以及安装槽15便转动四十五度。
[0028]
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，使用时先将八组塑料制品依次放入八个安装槽15内部，每组塑料制品为两个半圆形件，此时塑料制品位于安装槽15内部便固定住，塑料制品固定较为方便，接着使电机5输出轴转动，从而带动圆盘6和拨块7一起转动，拨块7位于圆盘6中心的外侧，因此拨块7做偏心运动，从而挤压凹槽9，使得转动件8沿着圆轴11转动，转盘13、固定环14、安装槽15以及安装槽15内的塑料制品、转轴12跟随圆轴11一起转动，通过八个凹槽9，电机5输出轴转动一圈，转动件8转动八分之一圈，因此固定环14和安装槽15便转动八分之一圈，固定环14每转动八分之一圈之后，通过本身的动力使活动焊头3竖直向下运动，从而将安装槽15内部的塑料制品进行焊接，如图1所示，工作人员位于机体2的右侧，在工作时，工作人员便可以一边将焊接完成的塑料制品从安装槽15内部取出，一边将新的塑料制品放入安装槽15内部，如此反复，不仅提高了整个机器的工作效率，而且无需人工手动转动转盘13，并且避免手动转动转盘13导致活动焊头3与安装槽15位置不对应的情况。
[0029]
综上所述，该利于固定工件的塑料制品用高频机，通过设置电机5、拨块7、转动件8、转盘13和安装槽15，解决了目前高频机的工作台需要人工手动转动，难以保证位置的准确，不便于使用的问题。
[0030]
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
[0031]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。