一种集成式光伏线缆的制作方法

[0001]
本实用新型涉及太阳能光伏线缆领域，尤其涉及一种集成式光伏线缆。


背景技术：

[0002]
目前太阳能电站需要将所有光伏电板产生的弱小电能汇流收集起来，每块电板有电源集线盒及连接器配套使用，但所有集线盒出来的电能需要一个较大的具有网状结构的网络线缆系统来收据电能并送入逆变器，这种巨大的网络线缆所处的环境往往十分的恶劣，不仅需要有很强的抗拉能力，达到ip68的防水要求，而且最好还能进行现场的安装。不仅如此，对于网络线缆本身的损耗要求小，连接的体积不能过大，这些对于网络线缆的连接器都提出了很高的要求。现有的光伏线缆连接普遍采用铜片和螺丝连接，光伏线缆裸露出的导体缠绕在螺丝上，然后将螺丝旋入到铜片上，铜片与螺丝夹紧连接线缆，这种连接方式缺点是：首先，光伏线缆的触角与铜片的接触面相对小，其接触电阻大，造成转接头直流电阻增大；其次是操作复杂，产品的一致性差，连接牢固性不易检查。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型的目的是提供一种光伏线缆连接器，解决现有技术中的连接装置接触电阻大，造成转接头直流电阻增大；操作复杂，产品的一致性差，连接牢固性不易检查的问题。
[0004]
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
[0005]
本实用新型一种集成式光伏线缆，包括用于与多根光伏电缆线连接的连接端子，以及注塑在所述连接端子上的壳体；
[0006]
所述连接端子包括连接片，所述连接片的中部设置有通孔，所述连接片上一体成型有多个与所述光伏电缆线压接的u型槽片，所述u型槽片的内表面设置有多个防滑筋。
[0007]
进一步的，所述连接端子呈十字型，所述u型槽片的数量设置为四个，所述连接片呈圆形。
[0008]
进一步的，所述连接端子呈t型，所述u型槽片的数量设置为三个，所述连接片呈半圆形。
[0009]
进一步的，所述连接端子呈y型，所述u型槽片的数量设置为三个，所述连接片呈圆形。
[0010]
进一步的，所述连接端子采用铜制材料制作。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
[0012]
本实用新型通过改进线缆连接结构，做到简化生产、提高连接质量及减少转接头的体积，由于连接片与u型槽片采用一体结构，电缆与连接片上的卡槽采用压接端子方式，这样导体端头与卡槽连接牢固及方便，连接质量有保证，这种结构减少了连接线的接触电阻，相对转接头的体积可更小；连接端子呈十字型、t型或者y型，大大的提高了拓展连接方式。
附图说明
[0013]
下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
[0014]
图1为本实用新型集成式光伏线缆的结构示意图；
[0015]
图2为本实用新型连接端子呈十字型；
[0016]
图3为本实用新型连接端子呈t型；
[0017]
图4为本实用新型连接端子呈y型。
[0018]
附图标记说明：1、连接端子；101、连接片；102、通孔；103、u型槽片；104、防滑筋；2、壳体；3、光伏电缆线；4、防水胶。
具体实施方式
[0019]
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
[0020]
实施例一
[0021]
如图1和2所示，本实施例中公开了一种集成式光伏线缆，包括铜制的连接端子1以及注塑在连接端子1上的壳体2。
[0022]
连接端子1包括连接片101，连接片101的中部设置有通孔102，连接片101上一体成型有多个u型槽片103，u型槽片103的内表面设置有多个防滑筋104。连接片101、通孔102、u型槽片103采用一体冲压加工而成。通孔102制作端子时的工艺孔，用于定位使用。
[0023]
光伏电缆线3的前端去皮后形成的裸露导体分别放入相对应的u型槽片103内并用压接钳压接，防滑筋104能有效的挤压光伏电缆线3前端裸露的导体，防止导体滑脱。
[0024]
在本实施例中，u型槽片103的数量设置为四个，连接片101呈圆形；连接片101与四个所述连接片101呈十字型连接，即连接端子1呈十字型。
[0025]
为了确保连接端子1的连接电阻不大于铜线的导体电阻，用于制作连接端子1的铜片厚度为h(mm)，连接端子1最窄处的宽度为t(mm),h
×
t需大于光伏线1.2倍的截面积(mm
2
)。在本实施例中，连接片101与u型槽片103的连接过度处的宽度最窄。
[0026]
连接端子1最窄处的设计电流应不小于6a,连接器材料采用h62黄铜，铜含量为64％～68％，黄铜导热系数为108.9/(m.k)电阻率(20℃时)为0.071ω
·
mm
2
/m，h的最小尺寸为3.4mm，厚度t的最小尺寸为0.8mm,最小电阻为26.1ω/km,经计算90
°
光伏电缆连接器载流量为6.95a.就是连接器设计要求分支连接最小可满足6.95a的载流量的要求。
[0027]
一种集成式光伏线缆的制作方法，包括以下步骤：首先，冲压制作连接端子1，其次，将光伏电缆线3的前端去皮后形成的裸露导体分别放入相对应的u型槽片103内并用压接钳压接，然后，在光伏电缆线3的去皮断口处涂抹防水胶4，最后，在连接端子1上注塑壳体2。
[0028]
光伏电缆线3的去皮断口处涂抹防水胶4的长度为10～12毫米，壳体2的外端口位于光伏电缆线3的去皮断口处与防水胶4最外侧边界之间，有效提高本光伏电缆线的防水性能。
[0029]
防水胶4在涂抹时：首选，穿戴防化手套。使用浸透了溶剂(例如，丙酮、甲基乙基酮或异丙醇)的干净抹布擦拭光伏电缆线3裸露部分的导体表面，去除导体表面粘接的油脂、油、指印、灰尘、脱模剂、锈和其他污染物，将防水胶4通过浸涂、刷涂或喷涂方法涂覆在光伏
电缆线3上防水胶4涂覆膜厚度为17.8～25.4微米。最后，干燥固化，在室温下，待混合胶粘剂暴露在空气中干燥一小时。或采用烤箱加热法将温度升至93℃时，干燥时间可减少至10分钟以内。虽然最佳粘合效果需要在胶粘剂涂敷和干燥后迅速成型方可实现，但只要小心保护涂胶部件不受污染，涂胶部件可放置4至5天再进行粘合。在成型之前，需将胶粘剂涂胶部件预热至107～121℃，然后迅速将它们放入模具。
[0030]
实施例二
[0031]
本实施例中公开了一种集成式光伏线缆，包括铜制的连接端子1以及注塑在连接端子1上的壳体2。
[0032]
如图3所示，连接端子1包括连接片101、通孔102和u型槽片103。在本实施例中，u型槽片103的数量设置为三个，连接片101呈半圆形；连接片101与三个连接片101呈t型连接，即连接端子1呈t型。其余结构与实施例一完全相同，在此不再赘述。
[0033]
实施例三
[0034]
本实施例中公开了一种集成式光伏线缆，包括铜制的连接端子1以及注塑在连接端子1上的壳体2。
[0035]
如图4所示，连接端子1包括连接片101、通孔102和u型槽片103。在本实施例中，u型槽片103的数量设置为三个，连接片101呈圆形；连接片101与三个连接片101呈y型连接，即连接端子1呈y型。
[0036]
以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。