一种热板式塑胶熔接的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种热板式塑胶熔接机，包括机架和控制面板，机架的顶部和底部分别设置有上模气缸和下模气缸，机架内部由上到下依次设置有上模固定板、上模加热板、下模加热板、下模固定板；上、下模固定板分别与上、下模气缸固定连接，并由上、下模气缸控制其升降调节，上、下模加热板连接有控制其水平运动的水平气缸；控制面板上设置有显示屏、电源总开关、气压表和气压调节阀；控制面板的上方设置有过载报警装置。本实用新型上、下模固定板分别通过上、下模气缸控制升降，设置有可水平移动的上、下模加热板，解决了传统的焊接过程中稳定性差、精度差、操作不灵活的缺点，大大提高了产品的质量。
【专利说明】一种热板式塑胶熔接机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于焊接设备【技术领域】，涉及一种热板式塑胶熔接机。
【背景技术】
[0002]热板式塑胶熔接机主要通过一个由温度控制的加热板来焊接塑料工件。焊接时，加热板置于两个塑料件之间，当工件紧贴住加热板时，塑料开始熔化，在一段预先设置好的加热时间过去之后，工件表面的塑料将达到一定的熔化程度，此时工件向两边分开，加热板移开，随后两片工件合并在一起，当达到一定的焊接时间和焊接深度之后，整个焊接过程完成。
[0003]目前的热板式塑胶熔接机不方便拆卸，重复定位不准确，维修调整比较麻烦，导致焊接错位的现象非常普遍，产品次品率较高。上、下模板的运动精度差，操作灵活性低，调模不方便，导致焊接精度差，并且动作时振荡较大，稳定性较差。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种热模运动速度快、焊接稳定性高、定位准确的热板式塑胶熔接机。
[0005]本实用新型的目的通过以下技术方案来实现:一种热板式塑胶熔接机，包括机架和控制面板，所述机架的顶部和底部分别设置有上模气缸和下模气缸，机架内部由上到下依次设置有上模固定板、上模加热板、下模加热板、下模固定板；上、下模固定板分别与上、下模气缸固定连接，上、下模加热板连接有控制其水平运动的水平气缸；所述控制面板上设置有显示屏、电源总开关、气压表和气压调节阀；控制面板的上方设置有过载报警装置。
[0006]进一步，所述的上、下模固定板和上、下模加热板周围均匀分布有定位柱，且至少设有4根。
[0007]更进一步，所述的气压表和气压调节阀分别有3个。
[0008]本实用新型具有以下优点:本实用新型具有操作简便安全，应用范围广，熔接后可达水密气密的熔接效果，速度快，定位准确，针对较大型或不规则的工件焊接。上、下模固定板分别通过上、下模气缸控制升降，设置有可水平移动的上、下模加热板，解决了传统的焊接过程中稳定性差、精度差、操作不灵活的缺点，大大提高了产品的质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1-机架，11-上模气缸，12-上模固定板，13-上模加热板，14-下模加热板，15-下模固定板，16-下模气缸，17-定位柱，2-控制面板，21-显示屏，22-气压表，23-气压调节阀，24-电源总开关，3-过载报警装置。
【具体实施方式】[0011]下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。
[0012]如图1所示，本实用新型为一种热板式塑胶熔接机，包括机架I和控制面板2，所述机架I的顶部和底部分别设置有上模气缸11和下模气缸16，机架I内部由上到下依次设置有上模固定板12、上模加热板13、下模加热板14、下模固定板15 ;上、下模固定板12、15分别与上、下模气缸11、16固定连接，上、下模加热板13、14连接有控制其水平运动的水平气缸；控制面板2上设置有显示屏21、电源总开关24、气压表22和气压调节阀23 ;控制面板2的上方设置有过载报警装置3。上、下模固定板12、15和上、下模加热板13、14周围均匀分布有定位柱17，且至少设有4根。气压表22和气压调节阀23分别有3个。本实用新型上、下模固定板12、15分别通过上、下模气缸11、16控制升降，设置有可水平移动的上、下模加热板13、14，解决了传统的焊接过程中稳定性差、精度差、操作不灵活的缺点，大大提高了产品的质量。
【权利要求】
1.一种热板式塑胶熔接机，包括机架和控制面板，其特征在于:所述机架的顶部和底部分别设置有上模气缸和下模气缸，机架内部由上到下依次设置有上模固定板、上模加热板、下模加热板、下模固定板；上、下模固定板分别与上、下模气缸固定连接，上、下模加热板连接有控制其水平运动的水平气缸；所述控制面板上设置有显示屏、电源总开关、气压表和气压调节阀；控制面板的上方设置有过载报警装置。
2.根据权利要求1所述的一种热板式塑胶熔接机，其特征在于:所述的上、下模固定板和上、下模加热板周围均匀分布有定位柱，且至少设有4根。
3.根据权利要求1所述的一种热板式塑胶熔接机，其特征在于:所述的气压表和气压调节阀分别有3个。
【文档编号】B29C65/18GK203485441SQ201320526910
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年8月28日 优先权日:2013年8月28日
【发明者】王住明 申请人:厦门劲荣机械设备有限公司