一种充电器快速超声波熔接的辅助结构的制作方法

本实用新型涉及充电器技术领域，尤其是指一种充电器快速超声波熔接的辅助结构。

背景技术：

现有技术中，充电器通常包括壳体、充电电路板和上盖；在壳体中形成上端开口的容置腔，充电电路板安装在该容置腔中，然后上盖插入容置腔上端开口而扣合在壳体上端，上盖安装与充电电路板连接的插脚。

所述上盖扣合在壳体上端时通常使用超声波焊接，即上盖插入容置腔上端开口中后使用超声波直接焊接，其缺陷在于：上盖焊接不牢固，壳体在受到侧面冲击时，上盖容易打开。

有鉴于此，本实用新型研发一种克服所述缺陷的充电器快速超声波熔接的辅助结构，本案由此产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种充电器快速超声波熔接的辅助结构，以使充电器壳体与上盖焊接牢固，提高充电器的使用性能。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种充电器快速超声波熔接的辅助结构，包括壳体和上盖；壳体中形成容置腔，容置腔中安装充电器电路板；在容置腔的侧壁上形成轴向焊接筋条，上盖对应形成轴向焊接插条，上盖插入容置腔中而焊接插条与焊接筋条接触抵靠，并进行超声波焊接熔接而上盖安装在壳体上。

进一步，焊接筋条的横截面呈矩形。

进一步，在壳体的容置腔内侧壁上端形成径向第一焊接板，第一焊接板上形成筋条，上盖对应形成径向第二焊接板，上盖插入容置腔中而第二焊接板与第一焊接板的筋条接触抵靠并进行超声波焊接熔接。

进一步，第一焊接板的筋条的横截面呈三角形。

采用上述方案后，本实用新型在容置腔的侧壁上形成轴向焊接筋条，上盖对应形成轴向焊接插条，上盖插入容置腔中而焊接插条与焊接筋条接触抵靠，并进行超声波焊接熔接而上盖安装在壳体上，使得充电器壳体与上盖焊接牢固，提高充电器的使用性能。

附图说明

图1是本实用新型的局部分解图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型的侧视图；

图4是图3A-A方向的剖视图；

图5是图4D处的局部放大图；

图6是图3B-B方向的剖视图；

图7是图6C处的局部放大图。

标号说明

壳体1 容置腔11

焊接筋条12 第一焊接板13

筋条131 上盖2

焊接插条21 第二焊接板22

电路板3。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做详细描述。

请参阅图1至图7所述，本实用新型揭示的一种充电器快速超声波熔接的辅助结构，包括壳体1和上盖2。

壳体1中形成容置腔11，容置腔11中安装充电器电路板3，充电器电路板3为现有常规结构，此处不赘述。

在容置腔11的侧壁上形成轴向焊接筋条12，焊接筋条12可以间隔设置多条，如图1所示，优选为，焊接筋条12的横截面呈矩形，如图6及图7所示。上盖1对应形成轴向焊接插条21，如图2所示，上盖2插入容置腔11中而焊接插条21与焊接筋条12接触抵靠，并进行超声波焊接熔接而上盖2安装在壳体1上。

本实用新型在容置腔11的侧壁上形成轴向焊接筋条12，上盖2对应形成轴向焊接插条21，上盖2插入容置腔11中而焊接插条21与焊接筋条12接触抵靠，并进行超声波焊接熔接而上盖2安装在壳体1上，使得充电器壳体1与上盖2焊接牢固，提高充电器的使用性能。

本实施例中，在壳体1的容置腔11内侧壁上端形成径向第一焊接板13，第一焊接板13上形成筋条131，筋条131可以多个间隔设置，优选为，第一焊接板13的筋条131的横截面呈三角形，如图4及图5所示。上盖2对应形成径向第二焊接板22，上盖2插入容置腔11中而第二焊接板22与第一焊接板13的筋条131接触抵靠并进行超声波焊接熔接，进一步使得充电器壳体1与上盖2焊接牢固，提高充电器的使用性能。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非对本案设计的限制，凡依本案的设计关键所做的等同变化，均落入本案的保护范围。