专利名称：塑胶发泡片的热风熔接的贴合方法
技术领域：
本发明是有关于一种熔接方法，特别是有关于一种使塑胶发泡片通过热风的加热，使其与其它物品相互熔接贴合的塑胶发泡片的热风熔接的贴合方法。
背景技术：
参阅图1所示，传统塑胶发泡片的熔接贴合方法，是在一贴合机的上平台1及下平台2之间，放置上发泡片3及下发泡片4，上发泡片3及下发泡片4必先使其形成相互对贴叠合的状态，且须在上平台1施予一定的压力，使上下两片发泡片3、4压紧，再利用一电热装置5的电热刀6，使其从上发泡片3及下发泡片4的中间，由左至右逐渐的穿梭而过达到熔接贴合，其主要缺陷在于1、由于高热的电热刀6与塑胶发泡片接触的过程中会产生浓烟，有害人体健康，且不符合环保要求；2、另外，该电热刀6必须准确的位于上发泡片3及下发泡片4的中间的相接触的位置，方可使电热刀6的顶面与上发泡片3的底面接触，而其底面与下发泡片4的顶面接触，且其必须先经过压缩方可确保塑胶发泡片能够与电热刀6接触，但是，塑胶发泡片的厚度、密度或发泡比率若是不均，或是有被压缩变型的现象，均会造成上发泡片3及下发泡片4的接触面在未形成一条直线，如此，该电热刀6将会切入其中一个发泡片的本体内，而形成须熔接处未熔接，不需熔接处使其熔化变型的不良现象。
针对上述缺陷，本发明人积其多年从事相关产品开发、研究及制造的经验，秉持精益求精的精神，不断研究和改良，终于创造出本发明的技术方案。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种塑胶发泡片的热风熔接的贴合方法，其利用热风装置将空气加热，以将二塑胶发泡片欲相贴接的内侧部位的表层吹袭加热，使其表面呈熔融状态，再加以瞬间输送加压贴合，由于其不使用电热刀与塑胶片直接接触，故不会产生浓烟，达到确保人体的健康及符合环保要求的目的。
本发明的次要目的是提供一种塑胶发泡片的热风熔接的贴合方法，达到获致加热均匀、熔接贴合准确及品质可靠的目的。
本发明的又一目的是提供一种塑胶发泡片的热风熔接的贴合方法，其可使一片塑胶发泡片与一片未发泡的塑胶片进行无接口熔接贴合，达到提高其应用范围和增进产业上利用价值的目的。
本发明的目的是这样实现的一种塑胶发泡片的热风熔接的贴合方法，其特征是它包括如下步骤(1)将第一塑胶片及第二塑胶片分别置放于机台上设有第一导料装置及第二导料装置；(2)通过滚压输送装置将该第一塑胶片及第二塑胶片以上、下叠接的方式同时输送，该滚压输送装置提供预定的压力，以迫紧该第一塑胶片及第二塑胶片；(3)通过该机台的预定位置设有的热风装置，将空气加热至预定的温度；(4)将一出风装置设置于接近该第一塑胶片及第二塑胶片相连接的内侧的预定部位，其承接该热风装置的热风，并由其出风口送出，以将该第一塑胶片及第二塑胶片欲连接的内侧部位的表层吹袭加热，使其表面形成熔融状态，再经由该滚压输送装置加以输送压合。
该第一塑胶片及第二塑胶片的其中至少之一为塑胶发泡片。该第二导料装置是架设于该第一导料装置上方的位置。该滚压输送装置更包括有上下平行设置而可旋转输送的上输送皮带装置及下输送皮带装置，且其中之一设有二油压缸，以提供预定的迫紧力。该热风装置是设置于该第一导料装置及第二导料装置的中间位置。该出风装置更包括有出风管及软质管件，该出风管是由金属管所构成，其末端并形成有出风口，该出风管的内部连接着该软质管件，通过该软质管件的端侧与该热风装置的出口端相套接。
下面结合较佳实施例配合附图详细说明。
图1是传统电热刀的熔接贴合示意图。
图2是本发明的机台的立体示意图。
图3是本发明的机台的正视示意图。
图4是本发明的滚压输送装置的正视示意图。
图5是本发明的热风加热状态的动作示意图。
具体实施例方式
参阅图2-图3所示，本发明的塑胶发泡片的热风熔接的贴合方法，主要是在机台10上设有第一导料装置20及第二导料装置30，第一导料装置20是直接设于机台10的台面11上，台面11两侧设有平行而间隔分列的二导板21，使二导板21的中间形成一导槽22，以供第一塑胶发泡片23置放。
第二导料装置30是在机台10的第一导料装置20周侧设有四直立架12，该四直立架12的上端设有一隔板13；二导板31被平行而间隔分列的架设于该隔板13顶部，使二导板31中间形成一导槽32，以供置放一第二塑胶发泡片33，并形成第二导料装置30是架设于第一导料装置20上方的状态。
参阅图4所示，一滚压输送装置40是设于机台10的另一端，其包括有上下平行设置而可旋转输送的上输送皮带装置41及下输送皮带装置42，下输送皮带装置42是设在机台10上，并利用传动机构来驱动其两侧滚筒421，使缠绕于二滚筒421外缘的下皮带422旋转；机台10侧边固设有一支架43，该支架43的顶板431上架设一油压缸44，该上输送皮带装置41的两侧亦各设一滚筒411，使缠绕于二滚筒411外缘的上皮带412旋转，又该上输送皮带装置41的侧面上方设有一连接座413，是与该油压缸44的动作杆441相连接，且该上输送皮带装置41的侧面更设有一齿轮414，可与该支架43一侧的齿条432相互啮接，形成稳定的导引作用；故当该油压缸44的动作杆441向下动作时，可使整个上输送皮带装置41亦向下移动，使其上皮带412迫压下皮带422，而其迫紧力是通过油压缸44的出力进行调整。
参阅图3-图5所示，一热风装置50是设置于该第一导料装置20及第二导料装置30之间的位置，该热风装置50更包括有一加热箱51，其是设置在一支撑架14上，一风管52是设于该加热箱51的右侧，其通过一送风机53将空气送入该加热箱51的内部槽室511中，又该槽室511内部设有预定数目的电热管512，以将内部空气加热至预定的温度；该加热箱51的左侧设有一出口端513。
一出风装置60包括有一出风管61及一耐高温软质管件62，该出风管61是设于接近于该第一塑胶发泡片23及第二塑胶发泡片33相连接的内侧的预定部位，其是由一金属管槽所构成，其末端并形成一出风口63，该出风管61的内部连接着该软质管件62，其是由多层隔热绵所构成，在预定范围内具有可挠曲以变换其角度及位置，该软质管件62的端侧是与该热风装置50的出口端513相套接，使得由该热风装置50输出的热风，可经由该软质管件62的内部空间，再由出风管61的出风口63送出。
以上是为本发明的技术特点关系的概述；接着，再将本发明的制造程序及所预期达成的功效陈述如后首先，本发明的塑胶发泡片的热风熔接的贴合方法主要是在一机台10上设有第一导料装置20及第二导料装置30，以供分别置放第一塑胶发泡片23及第二塑胶发泡片33；再利用一滚压输送装置40，使该第一塑胶发泡片23及第二塑胶发泡片33以上、下叠接的方式被同时输送，并且，该滚压输送装置40可提供预定的压力，以迫紧该第一塑胶发泡片23及第二塑胶发泡片33；另于该机台的预定位置设有一热风装置50，以将空气加热至预定的温度；再将一出风装置60设置于接近该第一塑胶发泡片23及第二塑胶发泡片33相连接的内侧部位，其可承接该热风装置50的热风，并由其出风口63送出，以将该第一塑胶发泡片23及第二塑胶发泡片33欲连接的内侧部位的表层吹袭加热，使其表面形成熔融状态，再经由该滚压输送装置40的瞬间输送并加压贴合，达到无接口的熔接贴合，以提高其应用范围，增进产业上利用价值。
另外，本发明利用热风装置50将空气加热，再利用出风装置60设置于接近该第一塑胶发泡片23及第二塑胶发泡片33相连接的内侧部位，以将该第一塑胶发泡片23及第二塑胶发泡片33欲连接的内侧部位的表层吹袭加热，由于该热风的出风口63不与该第一塑胶发泡片23及第二塑胶发泡片33直接接触，完全解决传统制造方法的电热刀与塑胶直接接触所产生浓烟的有害人体健康的不良现象，故，本发明因不产生浓烟而有益于人体的健康，且更可符合环保要求。
再者，本发明利用热风装置50将空气加热，再利用出风装置60将发泡片吹袭，使其表面形成熔融状态，而不采用传统电热刀的直接接触的热熔刀切方式，由于电热刀的刀切会因加工物厚度不精确，而造成对贴面有不准确的情形，而本发明因采热风的间接加热，没有对发泡片作破坏，而可获致加热均匀，贴合准确的效用。
还有，传统的电热刀直接接触的热熔刀切方式，仅能对两片均是发泡片进行加热贴合，然而本发明因采间接加热方式，故该第二塑胶发泡片33却可更换为未发泡的塑胶对象，亦即，本发明可使一片塑胶发泡片与一片未发泡的塑胶片进行熔接贴合，故本发明的使用范围比传统的制法更广，且更具产业上利用价值。
综上所述，本发明在同类产品中实有其极佳的实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术资料、文献中，亦未发现有相同的构造存在，本发明具有新颖性和创造性。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，凡应用本发明所为的各种等效变化，理应包括在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种塑胶发泡片的热风熔接的贴合方法，其特征是它包括如下步骤(1)将第一塑胶片及第二塑胶片分别置放于机台上设有第一导料装置及第二导料装置；(2)通过滚压输送装置将该第一塑胶片及第二塑胶片以上、下叠接的方式同时输送，该滚压输送装置提供预定的压力，以迫紧该第一塑胶片及第二塑胶片；(3)通过该机台的预定位置设有的热风装置，将空气加热至预定的温度；(4)将一出风装置设置于接近该第一塑胶片及第二塑胶片相连接的内侧的预定部位，其承接该热风装置的热风，并由其出风口送出，以将该第一塑胶片及第二塑胶片欲连接的内侧部位的表层吹袭加热，使其表面形成熔融状态，再经由该滚压输送装置加以输送压合。
2.根据权利要求1所述的塑胶发泡片的热风熔接的贴合方法，其特征是该第一塑胶片及第二塑胶片的其中至少之一为塑胶发泡片。
3.根据权利要求1所述的塑胶发泡片的热风熔接的贴合方法，其特征是该第二导料装置是架设于该第一导料装置上方的位置。
4.根据权利要求1所述的塑胶发泡片的热风熔接的贴合方法，其特征是该滚压输送装置更包括有上下平行设置而可旋转输送的上输送皮带装置及下输送皮带装置，且其中之一设有二油压缸，以提供预定的迫紧力。
5.根据权利要求1所述的塑胶发泡片的热风熔接的贴合方法，其特征是该热风装置是设置于该第一导料装置及第二导料装置的中间位置。
6.根据权利要求1所述的塑胶发泡片的热风熔接的贴合方法，其特征是该出风装置更包括有出风管及软质管件，该出风管是由金属管所构成，其末端并形成有出风口，该出风管的内部连接着该软质管件，通过该软质管件的端例与该热风装置的出口端相套接。
全文摘要
本发明是一种塑胶发泡片的热风熔接的贴合方法，主要在一机台上设有第一导料装置及第二导料装置，以供分别置放第一塑胶及第二塑胶，利用一滚压输送装置，使第一塑胶及第二塑胶以上、下叠接的方式输送；并于机台的预定位置设有热风装置，将空气加热至预定的温度；并利用出风装置将第一塑胶及第二塑胶欲连接的内侧部位的表层吹袭加热，使其形成表面熔融状态，再经由该滚压输送装置的加以输送并压合，由于其不使用传统电热刀与塑胶片直接接触方式，故不会产生浓烟，以确保人体的健康，符合环保要求，获致加热均匀及贴合准确的效用。
文档编号B29C65/10GK1491791SQ0214658
公开日2004年4月28日 申请日期2002年10月22日 优先权日2002年10月22日
发明者陈清溪 申请人:欧都纳股份有限公司