专利名称：热风阀阀板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及热风阀阀板。
背景技术：
现行的热风阀阀板，普遍采用冷却水强制冷却，利用置于阀板外围的金属水圈与阀座进行密封配合，具有耐高温，抗高压变形的特点。而在实际工作过程中，由于热风阀阀板受热风作用强烈，水圈表面侵蚀严重，使用寿命明显低于相配置的阀体，成为阻碍热风阀使用寿命提高的主要问题。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种通过强化水圈耐热风蚀性能，从而达到提高热风阀使用寿命的热风阀阀板。
实现上述目的的技术方案是一种带有水圈的热风阀阀板，其在水圈的外表面设有陶瓷涂层。
本实用新型更具体的技术方案是将陶瓷涂层设置于水圈下部的120°夹角范围内；其陶瓷涂层设置于水圈外侧的两弧形角处；所述陶瓷涂层的厚度为0.1-0.5毫米。
本实用新型通过在阀板的水圈外表面加设陶瓷涂层，使水圈抵御热风作用的耐热疲劳性能和抗高温氧化能力大大增强，从而有效地提高了热风阀阀板的使用寿命。
图1是本热风阀阀板主视图；图2是水圈外表面陶瓷涂层设置结构示意图；图3是陶瓷涂层设置于水圈外侧两弧形角处的结构视图。
具体实施方式
结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行说明。
如附图1、附图2给出的，本热风阀阀板具有置于阀板外围的水圈1，在水圈的外表面设有陶瓷涂层2。其陶瓷涂层可整体均匀设置在水圈的两侧密封面及径向外侧面上。考虑到阀板水圈工作过程中受热风作用的不均匀性，其陶瓷涂层可设置在水圈受热风作用强烈的下部120°夹角范围内。热风阀阀板的实际使用表明，阀板水圈受热风作用热疲劳性损坏和高温氧化损坏的敏感部位在水圈下部120°夹角范围内的外侧两弧形角处，基于此，如附图3所示，本实用新型考虑到水圈整体使用寿命的均衡性，并最大限度节省涂层材料，降低陶瓷涂层设置成本，将陶瓷涂层2设置于水圈外侧的两弧形角处。
本实用新型具体实施时，陶瓷涂层采用多层喷涂工艺，涂层厚度为0.1-0.5毫米。
权利要求1.一种热风阀阀板，包括有水圈(1)，其特征是在水圈(1)的外表面设有陶瓷涂层(2)。
2.根据权利要求1所述的热风阀阀板，其特征是所述的陶瓷涂层(2)设置于水圈(1)下部的120°夹角范围内。
3.根据权利要求2所述的热风阀阀板，其特征是所述的陶瓷涂层(2)设置于水圈(1)外侧的两弧形角处。
4.根据权利要求1、2或3所述的热风阀阀板，其特征是所述陶瓷涂层(2)的厚度为0.1-0.5毫米。
专利摘要本实用新型提供了一种热风阀阀板，它包括有水圈，在水圈的外表面设有陶瓷涂层。其陶瓷涂层的设置可根据阀板受热风作用的特点，设置在水圈下部的120°夹角范围内，以及将陶瓷涂层设置在水圈外侧的两弧形角处。其涂层的厚度为0.1－0.5毫米。本实用新型通过在阀板水圈的外表面加设陶瓷涂层，使水圈抵御热风作用的耐热疲劳性能和抗高温氧化能力大大增强，从而有效提高热风阀阀板的使用寿命。
文档编号F16K3/00GK2725654SQ20042006955
公开日2005年9月14日 申请日期2004年6月16日 优先权日2004年6月16日
发明者陈晓光 申请人:秦皇岛冶金机械有限公司