专利名称：一种发泡橡胶贴合片的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种应用于人类生活领域的发泡橡胶贴合片的加工方法，尤其涉及一种发泡橡胶贴合片的折叠贴合加工方法。
背景技术：
目前，在国内用于体育、办公、生活、装饰等生活领域中的发泡橡胶贴合片，其是发泡橡胶与面料(各种织物，皮革，PVC，PU等)经碾压贴合的组成物，在此过程中可能添加胶水，硅胶或其他化合物。其主要是指应用于运动服装、护具、保温套、手袋，保护套、手套等的发泡橡胶贴合片；现有的贴合加工方法做出来的产品，虽然能在性能上能满足产品的实际要求，但是，其发泡橡胶贴合片都是经过多次后道工序的处理，譬如采用包边、锁三线或将贴合片折边压线，才看不见到里面的发泡橡胶，也就是说发泡橡胶贴合片通常经过裁剪成裁片后，再通过拼接车缝生成各种产品。现有的这种贴合加工方法做出的发泡橡胶贴合片，其主要有以下缺点一、在加工裁剪的过程中会对发泡物料和布料造成很多不必要的浪费；二、因为在后道加工工序中为了让产品看不到里面的发泡物料，常采用的包边、锁三线、贴合布的折合压线等方法，这会浪费很多时间和人力，因此在实际上提高了相应产品的生产成本；三、其会因物料厚度不同而使工艺变得复杂；四、现有的贴合方法做出来贴合片制造出的产品，从外观看，往往因后道工序采用拼接车缝遮掩裁片切断面的一系列加工方法，导致产品不美观；五、实际上尽管有拼接车缝遮掩，但必然有部分切断面需要处理，也因此导致产品不耐用，譬如贴合层面料易与发泡材料剥落，易侵蚀发泡层导致老化加快。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发泡橡胶贴合片的加工方法，其可克服上述缺点，做出的产品外表美观、耐用、工艺简单及成本低。
为实现上述目的，本发明的解决方案为一种发泡橡胶贴合片的加工方法，其特征在于在制作时，首先将以面料与发泡橡胶为单元的发泡橡胶贴合片，沿一定折叠轨迹线将发泡橡胶贴合片的内层相向合拢，施加压力使其粘合在一起。
所述的发泡橡胶贴合片的加工方法，其在折叠贴合时，轨迹线两边物料面积是相对应的。
所述的发泡橡胶贴合片的加工方法，其折叠贴合时，轨迹线两边物料为错位对贴。
所述的折叠轨迹线为线性。
所述的面料为各种织物、皮革、PVC、PU。
所述的发泡橡胶为天然或人造橡胶，且经过硫化发泡过程生成的发泡材料，具多孔、有弹性及韧性。
所述的面料与发泡橡胶间以粘合剂或物理方法粘合。
所述的粘合剂为胶水、硅胶或其他化合物。
所述的物理方法为超音波、高周波能量转化加热方式。
采用上述技术方案后，因其采用直接折叠贴合的加工工艺，从而使整个贴合片在结构上得到改变，具有更好的优点和效果一、其工艺简单，可以设计成机械化生产，大幅度降低人工成本，提高生产效率，减少浪费；二、折叠贴合工艺使折叠轨迹线外观上由里到面直接过度，将切断面处理成非裸露，同物性的，其看不到切断面，美观，简洁；三、折叠贴合工艺不需包边、锁边或者这边车缝，因此其产品紧凑，减低了产品质量控制难度；四、折叠贴合工艺可以将产品直接成型，便于后期加工；五、折叠工艺中可将折叠轨迹线任意设置，充分利用发泡橡胶贴合片的弹性优势，解决了平面车缝加工无法实现的立体效果；与习用方法相比，本发明发泡橡胶贴合片的加工方法，是发泡橡胶贴合片类的一种革新，也是该类的先例，该方法不仅具有很强新颖性和创造性，还在此类物品中具有很强的实用性和推广性。
图1为本发明多轨迹线的折叠贴合效果图；图2为本发明圆形的折叠贴合效果图；图3为本发明轨迹线两边物料错位对贴的截面图；图4为本发明曲线折叠贴合的效果图；图5为本发明直线折叠贴合的效果图；图6为图5的主视图；图7为图6的局部放大图。
具体实施例方式
以下结合附图详述本发明的实施例。
如图1-7所示，一种发泡橡胶贴合片的加工方法，在制作时，首先将以面料1与发泡橡胶2为单元的发泡橡胶贴合片，沿一定折叠轨迹线将发泡橡胶贴合片的内层相向合拢，施加压力使其粘合一起。
所述的面料1为各种织物、皮革、PVC、PU。
所述的发泡橡胶2为天然或人造橡胶，且经过硫化发泡过程生成的发泡材料，具多孔、有弹性及韧性。
所述的面料1与发泡橡胶2间以粘合剂或物理方法粘合。
所述的粘合剂可为胶水、硅胶或其他化合物。
所述的物理方法为超音波、高周波能量转化加热方式。
参考图1-7所示，因为发泡橡胶2具有弹性，因些其在折叠时，所述的折叠轨迹线为线性；且同一裁片上可根据需要处理多条对折线。
如图1、2、3所示，其在折叠贴合时，轨迹线两边物料为错位对贴，其可以折叠贴合成圆筒的效果。
如图4、5、6、7所示，其在折叠贴合时，如果轨迹线两边的物料面积不对称，可根据需要拉伸后对贴，使轨迹线两边物料面积相对应，因此其使贴合片具有立体效果。
综上所述，因其采用直接折叠贴合的加工工艺，从而使整个贴合片在结构上得到改变，具有更好的优点和效果一、其工艺简单，可以设计成机械化生产，大幅度降低人工成本，提高生产效率，减少浪费；二、折叠贴合工艺使折叠轨迹线外观上由里到面直接过度，将切断面处理成非裸露，同物性的，其看不到切断面，美观，简洁；三、折叠贴合工艺不需包边、锁边或者这边车缝，因此其产品紧凑，减低了产品质量控制难度；四、折叠贴合工艺可以将产品直接成型，便于后期加工；五、折叠工艺中可将折叠轨迹线任意设置，充分利用发泡橡胶贴合片的弹性优势，解决了平面车缝加工无法实现的立体效果；与习用方法相比，本发明发泡橡胶贴合片的加工方法，是发泡橡胶贴合片类的一种革新，也是该类的先例，该方法不仅具有很强新颖性和创造性，还在此类物品中具有很强的实用性和推广性。
权利要求
1.一种发泡橡胶贴合片的加工方法，其特征在于在制作时，首先将以面料与发泡橡胶为贴合单元的发泡橡胶贴合片，沿一定折叠轨迹线将发泡橡胶贴合片的内层相向合拢，使其粘合一起。
2.如权利要求1所述的发泡橡胶贴合片的加工方法，其特征在于在折叠贴合时，轨迹线两边物料面积是相对应的。
3.如权利要求1所述的发泡橡胶贴合片的加工方法，其特征在于折叠贴合时，轨迹线两边物料为错位对贴。
4.如权利要求1、2或3所述的发泡橡胶贴合片的加工方法，其特征在于所述的折叠轨迹线为线性。
5.如权利要求4所述的发泡橡胶贴合片的加工方法，其特征在于所述的面料为各种织物、皮革、PVC、PU等。
6.如权利要求5所述的发泡橡胶贴合片的加工方法，其特征在于所述的发泡橡胶为天然或人造橡胶，且经过硫化发泡过程生成的发泡材料，具多孔、有弹性及韧性。
7.如权利要求6所述的发泡橡胶贴合片的加工方法，其特征在于所述的面料与发泡橡胶间以粘合剂或物理方法粘合。
8.如权利要求7所述的发泡橡胶贴合片的加工方法，其特征在于所述的粘合剂为胶水、硅胶或其他化合物。
9.如权利要求7所述的发泡橡胶贴合片的加工方法，其特征在于所述的物理方法为超音波、高周波能量转化加热方式。
全文摘要
本发明提供了一种发泡橡胶贴合片的加工方法，其特征在于在制作时，首先将以面料与发泡橡胶为单元的发泡橡胶贴合片，沿一定折叠轨迹线将发泡橡胶贴合片的内层相向合拢，施加压力使其粘合在一起，折叠轨迹线为线性；所述的发泡橡胶片以粘合剂或物理方法粘合；本方法其工艺简单，美观，简洁；产品紧凑，减低了产品质量控制难度与习用方法相比，本发明一种发泡橡胶贴合片的加工方法，是发泡橡胶贴合片类的一种革新，也是该类的先例，该方法不仅具有很强新颖性和创造性，还在此类物品中具有很强的实用性和推广性。
文档编号F16S1/00GK1884895SQ20061003597
公开日2006年12月27日 申请日期2006年6月16日 优先权日2006年6月16日
发明者杨健飞 申请人:杨健飞