一种发泡橡胶密封材料及其制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种发泡橡胶密封材料及其制造方法，主料100份；补强着色剂6~8份；增塑剂20~40份；分散剂１~２份；发泡剂8~12份；硫化剂8~10份；硬脂酸1~2份；促进剂1~2份；防护剂3~6份；填料：60~80份，主料CR：EPDM：NR=70：（10~20）：（10~20）；增塑剂棕色油膏：环烷油=1：3；促进剂DETU：TMTM=1：1；防护蜡：防老剂445：防老剂ODA:=1：1：1；制造时依次进行合胶、合粉、出片、一次硫化发泡和二次硫化发泡，最后在常温下自然冷却10～15天。该发泡橡胶密封材料密度低韧性强，导热性低，防水、耐老化性能优良，弹性、缓冲性能、阻燃性能优异，环保无毒。
【专利说明】一种发泡橡胶密封材料及其制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种发泡橡胶密封材料，属于发泡橡胶密封材料【技术领域】。本发明还涉及一种发泡橡胶密封材料的制造方法。
【背景技术】
[0002]目前市场上主要使用的NBR/PVC共混发泡橡胶，该材料拉伸强度、撕裂强度、伸长率均低，使用起来十分局限且因为有共混PVC属于不环保类型的材料，只适合普通减震，密封要求不高的材料，但随着汽车、高铁、电子等领域对发泡橡胶的使用需求，人们对发泡橡胶提出了新的性能要求。
[0003]现有的NBR/PVC共混发泡橡胶其性能指标如下:
【权利要求】
1.一种发泡橡胶密封材料，其特征在于，所述发泡橡胶密封材料的原料组分及重量含量如下，主料:100份；补强着色剂:6~8份；增塑软化剂:20~40份；分散剂:I~2份；发泡剂:8~12份；硫化剂氧化锌:4~5份；硫化剂氧化镁:3.5~4份；硫化剂硫磺:0.5~1份；活性剂硬脂酸:1~2份；促进剂:1~2份；防护剂:3~6份；填料:60~80份；所述主料的原料组分及重量比为氯丁橡胶:三元乙丙橡胶:天然橡胶=7: (I~2):(1~2);所述增塑软化剂的原料组分及重量比为棕色油膏:环烷油=1:3 ;所述促进剂的原料组分及重量比为硫脲类促进剂DETU:—硫化四甲基秋兰姆=1:1 ;所述防护剂的原料组分及重量比为橡胶防护蜡:防老剂445:防老剂ODA:=l:1:1。
2.根据权利要求1所述的发泡橡胶密封材料，其特征在于:所述氯丁橡胶为氯丁橡胶M -40、氯丁橡胶M -41、氯丁橡胶B30或氯丁橡胶2322中的一种或者为任意几种的组合；所述三元乙丙橡胶为三元乙丙橡胶4045、三元乙丙橡胶4502、三元乙丙橡胶4506、三元乙丙橡胶505A、三元乙丙橡胶6850或三元乙丙橡胶8850中的一种或者为任意几种的组合；所述天然橡胶为泰国ADS-XL天然橡胶、越南SVR-3L天然橡胶、云南SCR5天然橡胶中的一种或者为任意几种的组合。
3.根据权利要求1所述的发泡橡胶密封材料，其特征在于:所述发泡剂为发泡剂FE-558W ;所述补强着色剂为炭黑N550、炭黑N774、炭黑N880、钛白粉902或钛白粉940中的一种；所述分散剂为分散剂WB212、分散剂HT204或分散剂Deoflow A ;所述环烷油为环烷油KN4010、环烷油KlOA或环烷油KlOH中的一种或者为任意几种的组合；所述橡胶防护蜡为BlO型橡胶防护蜡或1956橡胶防护蜡。
4.根据权利要求1所述的发泡橡胶密封材料，其特征在于:所述填料为陶土。
5.根据权利要求1所述的 发泡橡胶密封材料，其特征在于:所述填料由碳酸镁、氢氧化镁和氢氧化招组成，重量比为碳酸镁:氢氧化镁:氢氧化招=1:1:1。
6.根据权利要求1所述的发泡橡胶密封材料，其特征在于:所述填料的原料组分及重量比为陶土:三氧化二锑:硼酸锌=15:1:1,或者为碳酸镁:氢氧化镁:氢氧化铝:三氧化二锑:硼酸锌=5:5:5:1:lo
7.—种发泡橡胶密封材料的制造方法，其特征在于，依次包括如下步骤，⑴按以下组分及重量含量准备原料，主料:100份；补强着色剂:6~8份；增塑软化剂:20~40份；分散剂:I~2份；发泡剂:8~12份；硫化剂氧化锌:4~5份；硫化剂氧化镁:3.5~4份；硫化剂硫磺:0.5~1份；活性剂硬脂酸:1~2份；促进剂:1~2份；防护剂:3~6份；填料:60~80份；所述主料的原料组分及重量比为氯丁橡胶:三元乙丙橡胶:天然橡胶=7: (I~2):(1~2);所述增塑软化剂的原料组分及重量比为棕色油膏:环烷油=1:3 ;所述促进剂的原料组分及重量比为硫脲类促进剂DETU:—硫化四甲基秋兰姆=1:1 ;所述防护剂的原料组分及重量比为橡胶防护蜡:防老剂445:防老剂0DA:=1:1:1 ； ⑵合胶:将全部主料、补强着色剂、分散剂、活性剂、防护剂及三分之一增塑软化剂投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力为0.5~0.8MPa，且打开冷却水进行冷却；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5°C，将加压盖提起进行卸压搅拌10~20秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至95~105°C时进行排胶；排胶得到的初合胶胶料送至开炼机上翻炼400~500秒，翻炼的同时打开冷却水进行冷却，翻炼后卸下得到合胶胶料，接着使合胶胶料自然冷却3~5小时；⑶合粉:将所有的填料、发泡剂、硫化剂、促进剂、剩下的增塑软化剂及上述合胶胶料再次投入密炼机内混料搅拌均匀，搅拌时密炼机的加压盖压力设定为0.6~0.8MPa，且打开冷却水进行冷却；密炼机内的温度随着加压搅拌而上升，每上升5°C，将加压盖提起进行卸压搅拌15秒，随后加压盖重新压下继续进行加压搅拌，如此反复直至密炼机内的温度上升至100~110°C时进行排胶；排胶得到的初合粉胶料送至开炼机上翻炼400~500秒，翻炼的同时打开冷却水进行冷却，翻炼后卸下并投入Z型四辊压延机压成2~3毫米的薄片，接着将薄片卷成直径8~15厘米的长条置于料架上，自然冷却6~9小时得到合粉胶料； ⑷出片:将得到的合粉胶料送入销钉式冷喂料挤出机，销钉式冷喂料挤出机将合粉胶料进一步挤压融合充分后挤出密度更高的预成型胶片；将所述预成型胶片经过隔离槽使其外表面沾满隔离剂防止粘接；然后将预成型胶片置于输送带上，通过调节输送带的速度来调节预成型胶片的宽度，并进行定长切片得到定长胶片； (5)—次硫化发泡:将得到的定长胶片送入预定的一次方形模具内，用高压空气将定长胶片摆放到模具中心，启动1650吨以上油压机对其进行一次硫化发泡，一次硫化发泡的蒸汽压力为0.3~0.4MPa，时间为15~25分钟，油压压力为16.5 MPa，待设定的时间到后将胶片卸下得到一次硫化发泡胶片； (6)二次硫化发泡:将一次硫化发泡胶片修去多余的边角料，再送入二次方形模具内，启动100~150吨油压机进行二次硫化发泡，二次硫化发泡的蒸汽压力为0.65~0.75MPa，油压压力为3 MPa,加工时间为15~20分钟，待设定的时间到将二次硫化发泡胶片卸下，在常温下自然冷却10~15天得到发泡橡胶密封材料。
8.根据权利要求7所述的发泡橡胶密封材料的制造方法，其特征在于:所述氯丁橡胶为氯丁橡胶M -40、氯丁橡胶M -41、氯丁橡胶B30或氯丁橡胶2322中的一种或者为任意几种的组合；所述三元乙丙橡胶为三元乙丙橡胶4045、三元乙丙橡胶4502、三元乙丙橡胶4506、三元乙丙橡胶505A、三元乙丙橡胶6850或三元乙丙橡胶8850中的一种或者为任意几种的组合；所述天然橡胶为泰国ADS-XL天然橡胶、越南SVR-3L天然橡胶、云南SCR5天然橡胶中的一种或者为任意几种的组合。
9.根据权利要求7所述的发泡橡胶密封材料的制造方法，其特征在于:所述发泡剂为发泡剂FE-558W ;所述补强着色剂为炭黑N550、炭黑N774、炭黑N880、钛白粉902或钛白粉940中的一种；所述分散剂为分散剂WB212、分散剂HT204或分散剂Deoflow A ;所述环烷油为环烷油KN4010、环烷油KlOA或环烷油KlOH中的一种或者为任意几种的组合；所述橡胶防护蜡为BlO型橡胶防护蜡或1956橡胶防护蜡。
【文档编号】C08K5/09GK103613809SQ201310588877
【公开日】2014年3月5日 申请日期:2013年11月21日 优先权日:2013年11月21日
【发明者】孙建波, 郜文卫 申请人:扬州动易运动用品有限公司