一种用于蒸饭柜柜体夹层保温发泡剂填充的紧固模具的制作方法

本实用新型涉及蒸饭柜加工装置技术领域，更具体地说，涉及一种用于蒸饭柜柜体夹层保温发泡剂填充的紧固模具。

背景技术：

蒸饭柜，又称蒸饭车、蒸饭机或蒸饭箱，是指利用电、燃气发热，蒸煮米饭的大型厨房烘烤设备，内部采用不锈钢蒸盘作为容器，为了方便移动，在设备下方安装有万向轮，故外形似车。

目前，现有的蒸饭柜在生产过程中，需要对柜体夹层内填充保温发泡剂，但是现有的发泡剂填充模具大都无法一次性的完成整个柜体的发泡剂填充，从而降低了蒸饭柜的生产效率，并且现有的发泡剂填充模具在合模和开模时较为费时费力，在一定程度上增加了工作人员的劳动强度，为此，我们设计了一种用于蒸饭柜柜体夹层保温发泡剂填充的紧固模具，来解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种用于蒸饭柜柜体夹层保温发泡剂填充的紧固模具，该用于蒸饭柜柜体夹层保温发泡剂填充的紧固模具具有方便密封蒸饭柜柜体的功能，便于蒸饭柜柜体的夹层进行保温发泡剂的一次性填充，大大的提高了保温发泡剂的填充效率，进而提高了蒸饭柜的生产效率，并且设置的气缸和挂钩座便于工作人员快速的对左模盖和右模盖进行合模和开模，而且降低了工作人员的劳动强度。

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种用于蒸饭柜柜体夹层保温发泡剂填充的紧固模具，包括底座，所述底座的上端固定连接有模具主体，所述模具主体的端面设有导流管接头，所述模具主体的侧面固定连接有径向对称的固定座，所述固定座的上端转动连接有气缸，所述气缸设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端转动连接有连接爪，所述模具主体的上端铰接有左模盖和右模盖，所述左模盖的表面固定连接有挂钩座，所述右模盖的表面固定连接有卡钩，所述模具主体内密封连接有柜体，所述柜体的内壁接触连接有径向对称的挡板，所述对称的挡板的侧面分别接触连接有左支撑杆和右支撑杆，该用于蒸饭柜柜体夹层保温发泡剂填充的紧固模具具有方便密封蒸饭柜柜体的功能，便于蒸饭柜柜体的夹层进行保温发泡剂的一次性填充，大大的提高了保温发泡剂的填充效率，进而提高了蒸饭柜的生产效率，并且设置的气缸和挂钩座便于工作人员快速的对左模盖和右模盖进行合模和开模，而且降低了工作人员的劳动强度。

进一步的，所述挂钩座的上端转动连接有把手，所述把手的表面固定连接有固定块，所述固定块的侧面转动连接有挂环，所述挂环的表面与卡钩的侧面接触连接，设置的挂钩座与卡钩便于工作人员快速的手动固定左模盖和右模盖的闭合位置，提高了合模效率。

进一步的，所述左支撑杆和右支撑杆通过螺纹连接有调节套，所述左支撑杆和右支撑杆的一端表面均设有外螺纹，所述左支撑杆和右支撑杆设置的外螺纹螺纹反向相反，设置的左支撑杆和右支撑杆在调节套旋转时，具有反向同步移动的功能。

进一步的，所述模具主体的一端面固定连接有挡块，所述挡块的形状为l形，所述挡块的另一端面与柜体的一端面接触连接，设置的挡块用来限制蒸饭柜柜体的安装位置，具有限位的作用。

进一步的，所述调节套内设有套孔，所述套孔内设有内螺纹，所述调节套的表面固定套接有螺母，设置的螺母便于使用者通过扳手快速的旋转调节套，从而调节左支撑杆和右支撑杆的伸缩位置。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

(1)本方案具有方便密封蒸饭柜柜体的功能，便于蒸饭柜柜体的夹层进行保温发泡剂的一次性填充，大大的提高了保温发泡剂的填充效率，进而提高了蒸饭柜的生产效率，并且设置的气缸和挂钩座便于工作人员快速的对左模盖和右模盖进行合模和开模，而且降低了工作人员的劳动强度。

(2)挂钩座的上端转动连接有把手，把手的表面固定连接有固定块，固定块的侧面转动连接有挂环，挂环的表面与卡钩的侧面接触连接，设置的挂钩座与卡钩便于工作人员快速的手动固定左模盖和右模盖的闭合位置，提高了合模效率。

(3)左支撑杆和右支撑杆通过螺纹连接有调节套，左支撑杆和右支撑杆的一端表面均设有外螺纹，左支撑杆和右支撑杆设置的外螺纹螺纹反向相反，设置的左支撑杆和右支撑杆在调节套旋转时，具有反向同步移动的功能。

(4)模具主体的一端面固定连接有挡块，挡块的形状为l形，挡块的另一端面与柜体的一端面接触连接，设置的挡块用来限制蒸饭柜柜体的安装位置，具有限位的作用。

(5)调节套内设有套孔，套孔内设有内螺纹，调节套的表面固定套接有螺母，设置的螺母便于使用者通过扳手快速的旋转调节套，从而调节左支撑杆和右支撑杆的伸缩位置。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的a部放大图；

图3为本实用新型的调节套与左、右支撑杆安装结构剖视图。

图中标号说明：

1底座、2模具主体、21挡块、22导流管接头、3气缸、31固定座、32伸缩杆、33连接爪、4左模盖、41挂钩座、42把手、43固定块、44挂环、5右模盖、51卡钩、6挡板、61左支撑杆、62右支撑杆、7调节套、71套孔、72螺母、8柜体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种用于蒸饭柜柜体夹层保温发泡剂填充的紧固模具，包括底座1，请参阅图1-3，底座1的上端固定连接有模具主体2，模具主体2的端面设有导流管接头22，导流管接头22为保温发泡剂注入管，保温发泡剂通过注射机注入模具主体2内，从而进入柜体夹层内完成填充，注射机属于现有技术，模具主体2的侧面固定连接有径向对称的固定座31，固定座31的上端转动连接有气缸3，气缸3的数量为六个，也可以根据不同的模具进行数量的调整，气缸3的型号为tda25，属于现有技术，气缸3配有控制器，控制器和气缸3通过导线与外接电源串联连接，气缸3用来带动伸缩杆32伸缩移动从而控制左模盖4和右模盖5开模和合模，降低了工人的劳动强度，气缸3设有伸缩杆32，伸缩杆32的一端转动连接有连接爪33，连接爪33分别固定在左模盖4和右模盖5的表面，模具主体2的上端铰接有左模盖4和右模盖5，左模盖4的表面固定连接有挂钩座41，右模盖5的表面固定连接有卡钩51，模具主体2内密封连接有柜体8，柜体8的端面与模具主体2的端面密封连接，模具主体2的另一端通过螺丝紧固连接有盖板，盖板与柜体8的另一端面密封连接，柜体8的内壁接触连接有径向对称的挡板6，挡板6具有限位的作用，避免填充保温发泡剂时造成柜体1内壁变形，对称的挡板6的侧面分别接触连接有左支撑杆61和右支撑杆62，左支撑杆61和右支撑杆62用来固定挡板6的位置。

请参阅图2和3，挂钩座41的上端转动连接有把手42，把手42的表面固定连接有固定块43，固定块43的侧面转动连接有挂环44，挂环44的表面与卡钩51的侧面接触连接，设置的挂钩座41与卡钩51便于工作人员快速的手动固定左模盖4和右模盖5的闭合位置，提高了合模效率，左支撑杆61和右支撑杆62通过螺纹连接有调节套7，左支撑杆61和右支撑杆62的一端表面均设有外螺纹，左支撑杆61和右支撑杆62设置的外螺纹螺纹反向相反，设置的左支撑杆61和右支撑杆62在调节套7旋转时，具有反向同步移动的功能。

请参阅图1和3，模具主体2的一端面固定连接有挡块21，挡块21的形状为l形，挡块21的另一端面与柜体8的一端面接触连接，设置的挡块21用来限制蒸饭柜柜体8的安装位置，具有限位的作用，调节套7内设有套孔71，套孔71内设有内螺纹，调节套7的表面固定套接有螺母72，设置的螺母72便于使用者通过扳手快速的旋转调节套7，从而调节左支撑杆61和右支撑杆62的伸缩位置。

该用于蒸饭柜柜体夹层保温发泡剂填充的紧固模具在使用时，通过导流管接头22密封连接保温发泡剂注塑管，并通过注射机将保温发泡剂原料注入导流管接头22内，导流管接头22内的保温发泡剂原料进入模具主体2的内壁与柜体8之间形成的夹层内，在注射完成后，先向右转动把手42，把手42向右移动带动挂环44向右移动，然后将挂环44脱离与卡钩51的接触，接着通过控制器开启气缸3，气缸3工作带动伸缩杆32收缩，伸缩杆32收缩带动左模盖4和右模盖5旋转开模，接着通过扳手逆时针旋转调节套7，调节套7逆时针旋转在螺纹的作用下，使得左支撑杆61和右支撑杆62向套孔71的中心位置收缩，使得挡板6失去支撑力，然后拆下挡板6即可，接着将模具主体2的另一端模盖拆下，并将完成填充的柜体8水平移除模具主体2即可，设置的紧固模具具有方便密封蒸饭柜柜体8的功能，便于蒸饭柜柜体8的夹层进行保温发泡剂的一次性填充，大大的提高了保温发泡剂的填充效率，进而提高了蒸饭柜的生产效率，并且设置的气缸3和挂钩座41便于工作人员快速的对左模盖4和右模盖5进行合模和开模，而且降低了工作人员的劳动强度。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。