一种塑料颗粒快速烘干设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种塑料颗粒快速烘干设备，应用于塑料母粒生产加工技术领域。


背景技术：

2.塑料母粒是由超量的化学助剂、载体树脂和分散剂等所组成，是把超常量的颜料（染料）均匀载附于树脂中而得到的聚集体。在塑料母粒生产中，把塑料母粒放入烘干装置中烘干是经常使用的处理工艺，现有技术中的烘干装置多数是将塑料颗粒置放在通入热风的烘干筒内，通过搅拌的方式是塑料颗粒表面与热风基础，将水分蒸发脱离，这种方式存在烘干效率低，受热不均匀的缺陷，需要将塑料母粒置放在烘干筒内，等待一段时间后才能彻底烘干，效率较差；且还存在搅拌死角，不能保证所有塑料颗粒均能被烘干，受热不均匀。


技术实现要素：

3.为解决现有技术方案的缺陷，本实用新型公开了一种塑料颗粒快速烘干设备，本申请具有效率高效、烘干效果好的优点。
4.本实用新型公开了一种塑料颗粒快速烘干设备，包括：烘干箱、支撑板、矩形下料管、圆柱形分配箱、中心轴、分隔板、慢速电机、进料斗、横轴、螺旋式叶片、出料电机、进风管、排风管、出料管、电加热棒，所述烘干箱由呈矩形结构的上部以及半圆形的底部组成，所述烘干箱下底左右两侧分别竖直固接一块支撑板，所述烘干箱顶部左侧竖直固接一根矩形下料管，所述矩形下料管下端与烘干箱内部相通，所述矩形下料管顶端固接一个圆柱形分配箱，所述圆柱形分配箱内部中心处设有一根中心轴，所述中心轴内外两端分别与圆柱形分配箱内外两侧的侧壁转接，所述中心轴外周面上均匀固接有若干分隔板，所述慢速电机安装在圆柱形分配箱内端面上，且慢速电机的输出轴端部与中心轴内端固接，所述圆柱形分配箱顶部固接一个进料斗，所述圆柱形分配箱外周面下侧和上侧分别开有与矩形下料管、进料斗连通的第一豁口和第二豁口，所述横轴通过轴承转动安装在烘干箱内部，所述横轴外周面上固接有螺旋式叶片，所述出料电机安装在烘干箱左端面上，且出料电机的输出轴末端与横轴左端固接，所述烘干箱左端面下侧连接一根进风管，所述进风管另一端与外接热风源连接，所述烘干箱右端面上侧连接一根出风管，所述出料管固接在烘干箱底部右侧，所述烘干箱内部顶壁上均匀固接有若干电加热棒。
5.所述支撑板上端面开有与烘干箱底部外壁贴合的凹槽，所述烘干箱底部嵌入支撑板顶端的凹槽内。
6.所述分隔板由外向内纵向延伸的长度与中心轴的长度一致。
7.所述分隔板不与中心轴连接的另一端延伸至圆柱形分配箱内壁一侧。
8.采用本技术方案，具有以下优点：
9.1、效率高效；
10.2、烘干效果好。
附图说明
11.图1是本实用新型一种塑料颗粒快速烘干设备的主视结构示意图；
12.图2是本实用新型中圆柱形分配箱处的左视结构示意图；
13.图3是本实用新型中烘干箱的左视结构示意图。
14.其中：1
‑
烘干箱；2
‑
支撑板；3
‑
矩形下料管；4
‑
圆柱形分配箱；5
‑
中心轴；6
‑
分隔板；7
‑
慢速电机；8
‑
进料斗；9
‑
横轴；10
‑
螺旋式叶片；11
‑
出料电机；12
‑
进风管；13
‑
排风管；14
‑
出料管；15
‑
电加热棒；41
‑
第一豁口；42
‑
第二豁口。
具体实施方式
15.如图1~3所示，本实用新型公开了一种塑料颗粒快速烘干设备，包括：烘干箱1、支撑板2、矩形下料管3、圆柱形分配箱4、中心轴5、分隔板6、慢速电机7、进料斗8、横轴9、螺旋式叶片10、出料电机11、进风管12、排风管13、出料管14、电加热棒15，所述烘干箱1由呈矩形结构的上部以及半圆形的底部组成，所述烘干箱1下底左右两侧分别竖直固接一块支撑板2，所述烘干箱1顶部左侧竖直固接一根矩形下料管3，所述矩形下料管3下端与烘干箱1内部相通，所述矩形下料管3顶端固接一个圆柱形分配箱4，所述圆柱形分配箱4内部中心处设有一根中心轴5，所述中心轴5内外两端分别与圆柱形分配箱4内外两侧的侧壁转接，所述中心轴5外周面上均匀固接有若干分隔板6，所述慢速电机7安装在圆柱形分配箱4内端面上，且慢速电机7的输出轴端部与中心轴5内端固接，所述圆柱形分配箱4顶部固接一个进料斗8，所述圆柱形分配箱4外周面下侧和上侧分别开有与矩形下料管3、进料斗8连通的第一豁口41和第二豁口42，所述横轴9通过轴承转动安装在烘干箱1内部，所述横轴9外周面上固接有螺旋式叶片10，所述出料电机11安装在烘干箱1左端面上，且出料电机11的输出轴末端与横轴9左端固接，所述烘干箱1左端面下侧连接一根进风管12，所述进风管12另一端与外接热风源连接，所述烘干箱1右端面上侧连接一根出风管13，所述出料管14固接在烘干箱1底部右侧，所述烘干箱1内部顶壁上均匀固接有若干电加热棒15。
16.所述支撑板2上端面开有与烘干箱1底部外壁贴合的凹槽，所述烘干箱1底部嵌入支撑板2顶端的凹槽内。
17.所述分隔板6由外向内纵向延伸的长度与中心轴5的长度一致。
18.所述分隔板6不与中心轴5连接的另一端延伸至圆柱形分配箱4内壁一侧。
19.本实用新型是这样实施的：使用时，将待烘干的塑料母粒从进料斗8处加入，启动慢速电机7，慢速电机7带动中心轴5以及设置在中心轴5上的分隔板6转动，分隔板6将圆柱形分配箱4内分割成若干下料区间，这样塑料母粒不会一下子全部掉落至烘干箱1内，呈线性缓慢下料，可使塑料颗粒充分与烘干箱1内的热空气接触，提高烘干效率与质量，通过电加热棒15可预先对烘干1内加热，启动出料电机11可带动横轴9以及螺旋式叶片10转动，螺旋式叶片10带动塑料母粒向右移动，通过进风管12送入热风可对塑料母粒进行烘干，这样在电加热棒15以及热风的共同作用下，可加速对塑料颗粒的烘干，且螺旋式叶片10使塑料颗粒处于运动状，烘干更为均匀，烘干效果大大提升，烘干好的塑料颗粒从出料管14排出，通过箱体收集起来即可，采用本技术方案，具有效率高效，烘干效果好的优点。
20.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的
说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换；而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。