一种吹塑模具改良结构及吹塑设备的制作方法

本实用新型涉及一种吹塑模具结构，具体是一种吹塑模具改良结构。

背景技术：

吹塑(blowmoulding)也称中空吹塑，是一种发展迅速的塑料加工方法，其工作原理一般为：将热塑性树脂经挤出或注射成型得到管状塑料型坯，再趁热(或加热到软化状态)置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。

目前汽车中的很多部件需要采用吹塑制品。但是，汽车相关吹塑件在加工时，对功能部分的壁厚管控要求相当严格，依据现有的吹塑模具往往难以达到这样的加工精度，而如果通过调整胚料壁厚，又无法满足产品尺寸要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种吹塑模具改良结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种吹塑模具改良结构，其特征在于包括两个模仁，所述两个模仁能够相互拼合形成具有中空模腔的吹塑模具，所述吹塑模具的内壁上分布一个以上的环形凸起部，所述环形凸起部对应吹塑制品的指定部位设置，其中一个环形凸起部由分别设置在所述两个模仁内壁上的突出部拼合形成。

进一步的，所述突出部分布于模仁内壁的两端之间的选定位置。

进一步的，所述突出部分布于模仁内壁中部。

进一步的，所述突出部分布于模仁内壁上的制品部所在区域。

进一步的，所述环形凸起部为一个且为圆环形凸起部。

进一步的，所述的吹塑模具改良结构还包括在每一模仁上堆叠的一组模块，且分别堆叠在两个模仁上的两组模块能够相互拼接形成一组模板，所述模板中形成有注塑通道，所述注塑通道与所述中空模腔连通。

进一步的，其中的一组模块由多个模块层叠设置而成。

一种吹塑设备，包括所述的吹塑模具改良结构。

进一步的，所述吹塑设备还包括熔料供应机构和压缩气体吹管，所述熔料供应设备与所述吹塑模具连接，并用于向所述吹塑模具的中空模腔内输入型胚，所述压缩气体吹管能够进入所述中空模腔内并向所述型胚内注入压缩气体。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过对吹塑模具的结构进行小幅调整，即可简单、方便、准确的对吹塑制品的壁厚进行调整，例如可以使吹塑制品的局部壁厚至少降低0.3mm，对汽车用吹塑件等厚度要求高的吹塑制品提供了更加有效的制作方法，同时还可使吹塑制品的原料用量减小，降低了产品材料成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种吹塑模具的结构示意图。

附图标记说明：1、模块；2、突出部；3、制品部；4、模仁。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，该实施例提供的一种吹塑模具包括两个模仁4，所述两个模仁4能够相互拼合形成具有中空模腔的吹塑模具，所述吹塑模具的内壁上分布一个环形凸起部，所述环形凸起部对应吹塑制品的指定部位设置，该环形凸起部由分别设置在所述两个模仁4内壁上的突出部2拼合形成。

进一步的，所述突出部2分布于模仁4内壁中部，特别是在模仁4内壁的制品部3所在区域。

进一步的，所述环形凸起部为一个且为圆环形凸起部。

进一步的，所述吹塑模具改良结构还包括在每一模仁4上堆叠的一组模块，且分别堆叠在两个模仁4上的两组模块能够相互拼接形成一组模板，所述模板中形成有注塑通道，所述注塑通道与所述中空模腔连通。其中的一组模块由多个模块1层叠设置而成。

该实施例还提供了一种吹塑设备，其包括前述的吹塑模具、熔料供应机构和压缩气体吹管(图中未示出)，所述熔料供应设备与所述吹塑模具连接，并用于向所述吹塑模具的中空模腔内输入型胚，所述压缩气体吹管能够进入所述中空模腔内并向所述型胚内注入压缩气体。

在利用该实施例的吹塑模具进行吹塑作业时，可以先将型胚注入吹塑模具的内部，当吹塑时型胚中心受到吹起时产生膨胀效果，而在型胚膨胀时，首先会接触到环形凸起部，此时若继续吹气，型胚会被拉伸，壁厚变薄，从而使最终产品的壁厚得到精确调整(例如，厚度至少可以降低0.3mm)，过程简单可控，还使得原料的使用量减小，降低了产品材料成本。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种吹塑模具改良结构，其特征在于包括两个模仁(4)，所述两个模仁(4)能够相互拼合形成具有中空模腔的吹塑模具，所述吹塑模具的内壁上分布一个以上的环形凸起部，所述环形凸起部对应吹塑制品的指定部位设置，其中一个环形凸起部由分别设置在所述两个模仁(4)内壁上的突出部(2)拼合形成。

2.根据权利要求1所述的吹塑模具改良结构，其特征在于：所述突出部(2)分布于模仁(4)内壁的两端之间的选定位置。

3.根据权利要求2所述的吹塑模具改良结构，其特征在于：所述突出部(2)分布于模仁(4)内壁中部。

4.根据权利要求2所述的吹塑模具改良结构，其特征在于：所述突出部(2)分布于模仁内壁上的制品部(3)所在区域。

5.根据权利要求1所述的吹塑模具改良结构，其特征在于：所述环形凸起部为一个且为圆环形凸起部。

6.根据权利要求1所述的吹塑模具改良结构，其特征在于还包括在每一模仁(4)上堆叠的一组模块，且分别堆叠在两个模仁(4)上的两组模块能够相互拼接形成一组模板，所述模板中形成有注塑通道，所述注塑通道与所述中空模腔连通。

7.根据权利要求6所述的吹塑模具改良结构，其特征在于：其中的一组模块由多个模块(1)层叠设置而成。

8.一种吹塑设备，其特征在于包括权利要求1-7中任一项所述的吹塑模具改良结构。

9.根据权利要求8所述的吹塑设备，其特征在于包括熔料供应机构和压缩气体吹管，所述熔料供应设备与所述吹塑模具连接，并用于向所述吹塑模具的中空模腔内输入型胚，所述压缩气体吹管能够进入所述中空模腔内并向所述型胚内注入压缩气体。

技术总结
本实用新型公开了一种吹塑模具改良结构及吹塑设备。所述吹塑模具改良结构包括两个模仁(4)，所述两个模仁(4)能够相互拼合形成具有中空模腔的吹塑模具，所述吹塑模具的内壁上分布一个以上的环形凸起部，所述环形凸起部对应吹塑制品的指定部位设置，其中一个环形凸起部由分别设置在所述两个模仁(4)内壁上的突出部(2)拼合形成。本实用新型通过对吹塑模具的结构进行小幅调整，即可简单、方便、准确的对吹塑制品的壁厚进行调整，例如可以使吹塑制品的局部壁厚至少降低0.3mm，对汽车用吹塑件等厚度要求高的吹塑制品提供了更加有效的制作方法，同时还可使吹塑制品的原料用量减小，降低了产品材料成本。

技术研发人员：顾振华
受保护的技术使用者：苏州日进塑料有限公司
技术研发日：2020.06.08
技术公布日：2021.01.15