一种吹塑模具的口模的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及吹塑模具，具体为一种吹塑模具的口模。
【背景技术】
[0002]在吹塑模具中，为实现产品的吹塑加工，需要通过口模往型腔注入塑料，但在目前，传统口模的整个出坯口都为圆形结构，该结构设置对于小而等边的产品加工问题不大，但对于那些大型且长宽不一致的产品加工存在很大的问题。
[0003]因出坯口的口型口径与产品的长度偏差太大，为能使塑料能充分完全地填充型腔，口模与腔形之间的间距必须拉大，以此保证塑料进入具备足够的扩张时间。而这一方面会大大增加模具的开合模距离，增加设备的制造和运行成本。同时在产品吹塑完成后，在口模与型腔之间会产生一段很长的飞边料，不仅造成大量的预热能耗浪费，且这部分飞边料无法直接回收使用，必须进行分离、回收、粉碎处理后进行利用，造成很大的资源浪费。
[0004]此外因圆形出坯口的形状与产品的形状差异太大，不仅成型产品单一，同时因在加工中口模对应的模具分布要寻找对应点的角度，而这个角度的精度很难把握，容易受合模时型坯的气压和气容大小的影响，使得口模分布点的型厚到模具型腔的分布不能理想分布到位，产品的壁厚控制调整比较困难。
【发明内容】
[0005]针对上述问题，本发明设计了一种吹塑模具的口模，其出坯口口部采用椭圆形结构，可有效缩短口模与型腔的间距，具有开合模距离短、能耗低、飞边料少、型坯周边对点分布休整方便的特点。
[0006]为实现上述目的，本发明采用以下技术方案:
一种吹塑模具的口模，包括一带出坯口的口模本体，其特征在于:所述口模本体的出坯口内部形状为圆形孔，出坯口的口部形状为接近模具型腔的椭圆形孔。
[0007]进一步的，上述出坯口的内部圆形孔与出坯口口部的椭圆形孔之间通过过渡圆弧面衔接。
[0008]进一步的，上述出坯口口部为至少为两个台阶的椭圆形孔，且各台阶椭圆形孔的孔径依序增大。
[0009]进一步的，相邻台阶椭圆形孔之间通过锥形斜面连接。
[0010]本发明口模出坯口的口部形状采用多台阶的椭圆形孔结构，经该出坯口出来的出坯形状已经类似于型腔形状，不仅对应口模异形修补厚薄增益能达到最理想状态，且只需较短的开合模距离即可进行吹塑加工，具有开合模的距离短、设备的制造和运行成本低的特点，同时可有效减少口模与型腔之间的飞边料，减少预热能耗和不必要的原料浪费。
【附图说明】
[0011]图1、本发明的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]一种吹塑模具的口模，包括一带出坯口的口模本体I，口模本体I的出坯口 11内部形状为圆形孔111，出坯口 I的口部形状为接近模具型腔的椭圆形孔112，且出坯口 11的内部圆形孔111与出坯口口部的椭圆形孔112之间通过过渡圆弧面1111衔接。
[0013]以上出坯口 11的口部形状采用椭圆形孔112结构，使得经该出坯口 11出来的出坯形状已经类似于型腔形状，不仅对应口模的异形修补厚薄增益能达到最理想状态，可修产品多边异形不等厚，对产品周边对点分布休整方便，方便对产品的壁厚进行控制调整。
[0014]此外，椭圆形的出坯口 11 口部，可有效增加模具的容模，只需较短的开合模距离即可满足吹塑加工，具有开合模的距离短，设备的制造和运行成本低的特点。
[0015]同时，椭圆形的出坯口口部设置，能有效缩短口模和型腔之间的距离，也可有效减少口模与型腔之间产生的飞边料，相比现有的全圆形结构设置可减少一半以上，能有效降低预热能耗和不必要的原料浪费。
[0016]在实际中，为进一步提升口模的加工效果，所述口模本体I的出坯口 11 口部为至少为两个台阶的椭圆形孔112，且各台阶椭圆形孔112的孔径依序增大，在本实施例中采用的就是两个台阶，在实际中可根据需要采用三个台阶或三个台阶以上。所述相邻台阶椭圆形孔112之间通过锥形斜面1121连接。以上多台阶的椭圆形孔112结构设置，使得塑料从出坯口 11出来后逐渐扩大，以满足大体积长宽不等边产品加工的需要。
[0017]以上所述，仅是本发明的较佳实施方式，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术原理对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化或修饰，仍属于本发明技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种吹塑模具的口模，包括一带出坯口的口模本体，其特征在于:所述口模本体的出坯口内部形状为圆形孔，出坯口的口部形状为接近模具型腔的椭圆形孔。
2.如权利要求1所述的吹塑模具的口模，其特征在于:所述出坯口的内部圆形孔与出坯口口部的椭圆形孔之间通过过渡圆弧面衔接。
3.如权利要求1或2所述的吹塑模具的口模，其特征在于:所述出坯口口部为至少为两个台阶的椭圆形孔，且各台阶椭圆形孔的孔径依序增大。
4.如权利要求3所述的吹塑模具的口模，其特征在于:相邻台阶椭圆形孔之间通过锥形斜面连接。
【专利摘要】本发明公开了一种吹塑模具的口模，包括一带出坯口的口模本体，所述口模本体的出坯口内部形状为圆形孔，出坯口的口部形状为接近模具型腔的椭圆形孔。本发明将出坯口口部设置成椭圆形结构，可有效缩短口模与型腔的间距，具有开合模距离短、能耗低、飞边料少、型坯周边对点分布休整方便的特点。
【IPC分类】B29C49-48
【公开号】CN104626521
【申请号】CN201510060346
【发明人】刘胜华
【申请人】上海物豪塑料有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年2月5日