一种同步带浇注成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及同步带成型技术领域，具体为一种同步带浇注成型设备。


背景技术：

2.同步带传动早在1900年已有人研究并多次提出专利，但其实用化却是在二次世界大战以后。由于同步带是一种兼有链、齿轮、三角胶带优点的传动零件，随着二次大战后工业的发展而得到重视，于1940年由美国尤尼罗尔橡胶公司首先加以开发。1946年辛加公司把同步带用于缝纫机针和缠线管的同步传动上，取得显著效益，并被逐渐引用到其他机械传动上，同步带传动是由一根内周表面设有等间距齿形的环行带及具有相应吻合的轮所组成，它综合了带传动、链传动和齿轮传动各自的优点。转动时，通过带齿与轮的齿槽相啮合来传递动力。 传输用同步带传动具有准确的传动比，无滑差，可获得恒定的速比，传动平稳，能吸振，噪音小，传动比范围大，一般可达1:10。
3.但是，现有的同步带在浇筑成型的过程中，随着熔料热量的不断散发会产生一定的水蒸气和气泡，从而导致最终成型的同步带内部结构存在间隙，容易发生断裂；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种同步带浇注成型设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种同步带浇注成型设备，以解决上述背景技术中提出的同步带在浇筑成型的过程中，随着熔料热量的不断散发会产生一定的水蒸气和气泡，从而导致最终成型的同步带内部结构存在间隙，容易发生断裂的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种同步带浇注成型设备，包括固定基座，所述固定基座的内部设置有驱动机箱，所述固定基座的上方设置有工作台，且工作台与固定基座固定连接，所述工作台的上方设置有密封底板，且密封底板与工作台通过螺栓连接，所述密封底板的上方设置有同步带模具，所述同步带模具的上方设置有密封盖板，所述密封盖板的顶部设置有工作机箱，且工作机箱与密封盖板通过螺栓连接，所述工作机箱的外表面设置有真空泵，所述工作机箱的一侧设置有垂直支撑架，且垂直支撑架与固定基座固定连接，所述垂直支撑架的外表面设置有升降轨道，且工作机箱通过升降轨道与垂直支撑架滑动连接，所述工作机箱的顶部设置有驱动履带。
6.优选的，所述密封底板的顶部设置有模板固定台，且模板固定台与密封底板通过螺栓连接，所述模板固定台的外表面设置有限位卡盘，且限位卡盘与同步带模具通过卡槽连接。
7.优选的，所述模板固定台的外侧设置有密封槽，且密封槽的四周均设置有定位孔。
8.优选的，所述密封盖板顶部的两侧均设置有浇注口，且浇注口贯穿延伸至密封盖板的内部，所述浇注口的一侧设置有单向排气阀，且单向排气阀与密封盖板通过内螺纹转动连接。
9.优选的，所述密封盖板底部的表面设置有真空抽气口，且真空抽气口与真空泵通
过管道连接，所述真空抽气口的两侧均设置有排气阀嘴，且排气阀嘴与单向排气阀固定连接。
10.优选的，所述密封盖板底部的四周均设置有导向柱，且导向柱的内侧设置有密封条。
11.优选的，所述真空抽气口的上方设置有传感器机盒，且传感器机盒与密封盖板通过螺钉连接，所述传感器机盒包括gwd100温度传感器和bme280气压传感器。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型的盖板与底板组合后，真空泵就会通过真空抽气口将内部空间中的空气抽离，使成型环境保持在真空状态，抽气完毕后，才可以通过气压将熔料输送到浇注口处，再由浇注口浇注到同步带模具的内部，这样避免熔料与空气接触从而产生气泡；
14.2、本实用新型在真空抽气口的两侧均设置有排气阀嘴，因为熔料本身存在一定的水分，在冷却的过程中会形成一定的水蒸气，这时便需要通过排气阀嘴将其向外排出，避免水蒸气冷凝成水后重新滴落到模料的内部，从而影响到成型后的内部结构。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体主视图；
16.图2为本实用新型的密封底板结构示意图；
17.图3为本实用新型的密封盖板结构示意图。
18.图中：1、固定基座；2、密封底板；3、密封盖板；4、同步带模具；5、工作台；6、驱动机箱；7、工作机箱；8、真空泵；9、垂直支撑架；10、驱动履带；11、升降轨道；12、浇注口；13、单向排气阀；14、定位孔；15、密封槽；16、模板固定台；17、限位卡盘；18、导向柱；19、密封条；20、传感器机盒；21、排气阀嘴；22、真空抽气口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种同步带浇注成型设备，包括固定基座1，起到支撑固定的作用固定基座1的内部设置有驱动机箱6，固定基座1的上方设置有工作台5，且工作台5与固定基座1固定连接，工作台5的上方设置有密封底板2，且密封底板2与工作台5通过螺栓连接，密封底板2的上方设置有同步带模具4，同步带模具4的上方设置有密封盖板3，密封盖板3的顶部设置有工作机箱7，且工作机箱7与密封盖板3通过螺栓连接，工作机箱7的外表面设置有真空泵8，将工作环境的中的空气抽出，工作机箱7的一侧设置有垂直支撑架9，且垂直支撑架9与固定基座1固定连接，垂直支撑架9的外表面设置有升降轨道11，且工作机箱7通过升降轨道11与垂直支撑架9滑动连接，工作机箱7的顶部设置有驱动履带10，驱动履带10可以带动工作机箱7沿着垂直支撑架9表面的升降轨道11进行上下移动操作，在进行加工时，工作机箱7下降，密封盖板3与密封底板2贴合在一起，完成加工后，工作机箱7上升，密封盖板3脱离密封底板2。
21.进一步，密封底板2的顶部设置有模板固定台16，且模板固定台16与密封底板2通
过螺栓连接，模板固定台16的外表面设置有限位卡盘17，且限位卡盘17与同步带模具4通过卡槽连接，将同步带模具4固定在限位卡盘17上，防止在加工过程中出现偏移晃动，在模具冷却后，只需将同步带模具4抬离模板固定台16即可。
22.进一步，模板固定台16的外侧设置有密封槽15，且密封槽15的四周均设置有定位孔14。
23.进一步，密封盖板3顶部的两侧均设置有浇注口12，且浇注口12贯穿延伸至密封盖板3的内部，浇注口12与同步带的熔料管道相连接，通过气压将熔料输送到浇注口12处，再由浇注口12浇注到同步带模具4的内部，浇注口12的一侧设置有单向排气阀13，且单向排气阀13与密封盖板3通过内螺纹转动连接，便于进行安装。
24.进一步，密封盖板3底部的表面设置有真空抽气口22，且真空抽气口22与真空泵8通过管道连接，当盖板与底板组合后，真空泵8就会通过真空抽气口22将内部空间中的空气抽离，使成型环境保持在真空状态，避免熔料与空气接触从而产生气泡，真空抽气口22的两侧均设置有排气阀嘴21，且排气阀嘴21与单向排气阀13固定连接，熔料本身存在一定的水分，在冷却的过程中会形成一定的水蒸气，这时便需要通过排气阀嘴21将其向外排出，避免水蒸气冷凝成水后重新滴落到模料的内部，从而影响到成型后的内部结构。
25.进一步，密封盖板3底部的四周均设置有导向柱18，且导向柱18的内侧设置有密封条19，密封盖板3上的密封条19和导向柱18可以同密封底板2的密封槽15和定位孔14进行连接组合，其中密封条19与密封槽15可以保障连接处的密封性能，而导向柱18和定位孔14则是方便盖板与底板之间进行定位安装。
26.进一步，真空抽气口22的上方设置有传感器机盒20，且传感器机盒20与密封盖板3通过螺钉连接，传感器机盒20包括gwd100温度传感器和bme280气压传感器，温度传感器可以检测模具内部的熔料的温度，便于工作人员掌握同步带的凝固成型时间，气压传感器是用来检测盖板和底板所形成的密封空间内部的气压数值。
27.工作原理：使用时，将同步带模具4放置在密封底板2上方的模板固定台16上，并通过限位卡盘17对同步带模具4进行固定，防止在加工过程中出现偏移晃动，随后将浇注口12与同步带的熔料管道进行连接，然后驱动履带10带动工作机箱7沿着垂直支撑架9表面的升降轨道11进行下降，使工作机箱7底部的密封盖板3与工作台5上方的密封底板2贴合在一起，当盖板与底板组合后，真空泵8就会通过真空抽气口22将内部空间中的空气抽离，使成型环境保持在真空状态，避免熔料与空气接触从而产生气泡，抽气完毕后，通过气压将熔料输送到浇注口12处，再由浇注口12浇注到同步带模具4的内部，而在真空抽气口22的两侧设置有多个排气阀嘴21，因为熔料本身存在一定的水分，在冷却的过程中会形成一定的水蒸气，这时便需要通过排气阀嘴21将其向外排出，避免水蒸气冷凝成水后重新滴落到模料的内部，从而影响到成型后的内部结构，最后通过温度传感器来检测模料当前的温度，符合冷却成型标准后工作机箱7上升，密封盖板3脱离密封底板2，再将同步带模具4抬离模板固定台16，进行下一组模具加工。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含
义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。