一种变截面密封条挤出口模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，具体涉及一种变截面密封条挤出口模具。

背景技术：

挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中，在挤出机前端，用于做管材，或异型材，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

目前，现有的变截面密封条挤出口模具多数在对密封条加热后直接进行挤出成型，由于加热后输送距离远，容易使密封条降温造成挤出成型效率低，不能满足变截面密封条挤出口模具使用需求，其次，现有的变截面密封条挤出口模具大都在挤出后直接进行收集，由于模具内温度高，容易使密封条出模后温度高造成变形，降低了变截面密封条挤出口模具成型的效率。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种变截面密封条挤出口模具，解决了现有的变截面密封条挤出口模具，由于加热后输送距离远，容易使密封条降温造成挤出成型效率低，不能满足变截面密封条挤出口模具使用需求的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种变截面密封条挤出口模具，包括接管、出模一和陶瓷发热片，所述接管外侧设置有螺纹，所述螺纹下方设置有所述出模一，所述出模一下方设置有出模二，所述出模二下方设置有出模三，所述出模一、所述出模二与所述出模三外侧均设置有所述陶瓷发热片，所述螺纹成型于所述接管上，所述接管成型于所述出模一上，所述出模二与所述出模一插接，所述出模三与所述出模二插接，所述陶瓷发热片与所述出模一、所述出模二以及所述出模三均套接。

进一步的，所述陶瓷发热片一侧设置有散热口，所述散热口下方设置有出模四。

通过采用上述技术方案，通过所述散热口能够对所述出模一、所述出模二以及所述出模三内进行散热。

进一步的，所述出模四外侧设置有冷却套，所述冷却套一侧壁上设置有进水管，所述进水管一侧设置有出水管，所述出水管下方设置有模盘，所述模盘下方设置有紧固螺栓，所述紧固螺栓之间设置有芯模。

通过采用上述技术方案，通过所述紧固螺栓能够使所述芯模固定牢固。

进一步的，所述散热口成型于所述出模一、所述出模二以及所述出模三上，所述出模四与所述出模三插接。

通过采用上述技术方案，通过所述出模三能够使所述出模四固定牢固。

进一步的，所述冷却套与所述出模四套接，所述进水管与所述冷却套焊接。

通过采用上述技术方案，通过所述冷却套能够对密封条出模时进行冷却，避免密封条出模后温度高造成变形，提高了变截面密封条挤出口模具成型的效率。

进一步的，所述出水管与所述冷却套焊接，所述模盘与所述出模四焊接。

通过采用上述技术方案，通过所述出水管能够对所述冷却套内的冷却液进行循环冷却。

进一步的，所述紧固螺栓与所述芯模、所述出模一、所述出模二、所述出模三以及所述出模四均通过螺纹连接，所述芯模与所述出模一、所述出模二、所述出模三以及所述出模四均插接。

通过采用上述技术方案，通过所述芯模能够对密封条进行挤出成型。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的变截面密封条挤出口模具多数在对密封条加热后直接进行挤出成型，由于加热后输送距离远，容易使密封条降温造成挤出成型效率低，不能满足变截面密封条挤出口模具使用需求的问题，本实用新型通过设置陶瓷发热片，能够对密封条进行加热保温，避免密封条降温造成挤出成型效率低，满足变截面密封条挤出口模具使用的需求；

2、为解决现有的变截面密封条挤出口模具大都在挤出后直接进行收集，由于模具内温度高，容易使密封条出模后温度高造成变形，降低了变截面密封条挤出口模具成型效率的问题，本实用新型通过设置冷却套、进水管和出水管，能够对密封条出模后进行降温冷却，避免密封条出模后温度高造成变形，提高了变截面密封条挤出口模具成型的效率。

附图说明

图1是本实用新型所述一种变截面密封条挤出口模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种变截面密封条挤出口模具的仰视图；

图3是本实用新型所述一种变截面密封条挤出口模具的俯视图。

附图标记说明如下：

1、接管；2、螺纹；3、出模一；4、出模二；5、出模三；6、陶瓷发热片；7、散热口；8、出模四；9、冷却套；10、进水管；11、出水管；12、模盘；13、紧固螺栓；14、芯模。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，本实施例中的一种变截面密封条挤出口模具，包括接管1、出模一3和陶瓷发热片6，接管1外侧设置有螺纹2，螺纹2下方设置有出模一3，出模一3下方设置有出模二4，出模二4下方设置有出模三5，出模一3、出模二4与出模三5外侧均设置有陶瓷发热片6，陶瓷发热片6在高温烘烧陶瓷发热片(mch)是直接在al2o3氧化铝陶瓷生坯上印刷电阻浆料后,在1600℃左右的高温下烘烧,然后再经电极、引线处理后,所生产的新一代中低温发热元件.是继合金电热丝,ptc加热元件之后的又一个换代新品，螺纹2成型于接管1上，接管1成型于出模一3上，出模二4与出模一3插接，出模三5与出模二4插接，陶瓷发热片6一侧设置有散热口7，散热口7下方设置有出模四8，通过散热口7能够对出模一3、出模二4以及出模三5内进行散热，出模四8外侧设置有冷却套9，冷却套9一侧壁上设置有进水管10，进水管10一侧设置有出水管11，出水管11下方设置有模盘12，模盘12下方设置有紧固螺栓13，紧固螺栓13之间设置有芯模，通过出模三5能够使出模四8固定牢固，紧固螺栓13与芯模14、出模一3、出模二4、出模三5以及出模四8均通过螺纹2连接，芯模14与出模一3、出模二4、出模三5以及出模四8均插接，通过芯模14能够对密封条进行挤出成型。

如图1和图2所示，本实施例中，陶瓷发热片6与出模一3、出模二4以及出模三5均套接，能够对密封条进行加热保温，避免密封条降温造成挤出成型效率低，满足变截面密封条挤出口模具使用的需求。

如图1和图3所示，本实施例中，冷却套9与出模四8套接，进水管10与冷却套9焊接，出水管11与冷却套9焊接，模盘12与出模四8焊接，能够对密封条出模后进行降温冷却，避免密封条出模后温度高造成变形，提高了变截面密封条挤出口模具成型的效率。

本实施例的具体实施过程如下：将模具接管1通过螺纹2与挤塑设备固定好，把陶瓷发热片6与设备电源接通，启动挤塑设备将加热的密封条材料输送到芯模14端，在对密封条材料进行挤塑成型时，通过陶瓷发热片6对出模一3、出模二4和出模三5进行加热，使密封条材料成型出模效率高，成型后的密封条在芯模14端出口时，从进水管10向冷却套9内注入冷却液，对成型的密封条进行降温，从出水管11进行循环降温，提高密封条挤出口模具成型的效率，该变截面密封条挤出口模具操作便捷，通过设置陶瓷发热片6，能够对密封条进行加热保温，避免密封条降温造成挤出成型效率低，满足变截面密封条挤出口模具使用的需求，其次，通过设置冷却套9、进水管10和出水管11，能够对密封条出模后进行降温冷却，避免密封条出模后温度高造成变形，提高了变截面密封条挤出口模具成型的效率。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。