一种环保型的橡胶回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及回收设备技术领域，具体是一种环保型的橡胶回收装置。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成；合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品广泛应用于工业或生活各方面。现有的用于橡胶回收的装置多为破碎机，直接破碎不仅效率低，而且会加速破碎辊的磨损，进而增加回收成本，实用性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种环保型的橡胶回收装置，以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环保型的橡胶回收装置，包括机体、回收机构、控制面板，所述机体的一侧表面中部通过开设通槽竖直固定设置有散热扇，所述机体远离散热扇一侧出料筒的底部表面通过开设通孔横向固定设置有出料带，所述机体的顶部表面一端中部通过连接座竖直固定设置有进料斗，所述进料斗一侧的机体顶部表面纵向固定设置有集气罐，所述回收机构包括热风炉、颗粒破碎机、热压辊，所述热风炉通过安装架竖直固定设置在进料斗下方的机体内壁底端，所述颗粒破碎机横向固定设置在热风炉一侧的机体内壁，所述颗粒破碎机的顶部表面一端竖直固定设置有圆台形集气罩，所述热压辊通过支架纵向活动设置在颗粒破碎机内部破碎辊一侧的颗粒破碎机内壁，所述控制面板横向固定设置在机体的前侧表面上部一端，所述控制面板的控制端经控制器与回收机构内电气设备信号连接。
5.优选的，所述机体的前侧表面通过开设通槽对称活动设置有柜门，所述散热扇上方的机体侧面横向固定设置有分料板。
6.优选的，所述进料斗经输料管在卸料阀作用下与热风炉的进料端连通，所述进料斗与热风炉之间的输料管侧面通过滤板斜向固定设置有导流管。
7.优选的，所述出料带为钢链带且由机体内置电机控制驱动，所述出料带远离出料筒内壁的一端穿过热压辊设于颗粒破碎机内部。
8.优选的，所述集气罐内置有负压风机且其进气口通过u形管与颗粒破碎机顶部表面一端的吸气口连通。
9.优选的，所述热风炉为高压蒸汽风炉，所述热风炉的出风端通过三通耐热管分别与颗粒破碎机、热压辊的进气口连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1、回收机构包括热风炉、颗粒破碎机、热压辊，颗粒破碎机上方通过集气罩在u形
管作用下与集气罐连通，利用热风炉对橡胶进行先期加热处理并利用颗粒破碎机完成后续塑胶颗粒的粉碎作业，热处理后橡胶产生的刺激性气味会通过集气罩直接收集至集气罐内以避免影响作业环境，热处理后再进行破碎作业，回收效率高，使用效果好。
12.2、在进料斗与热风炉之间的输料管侧面通过滤板斜向固定设置有导流管且与分料板连通，能够有效保证橡胶的进料品质以提升整体回收质量，实用性强。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的内部结构示意图；
16.图3为本实用新型的内部结构剖视图。
17.图中：1、机体；2、控制面板；3、散热扇；4、出料带；5、进料斗；6、集气罐；7、热风炉；8、颗粒破碎机；9、热压辊；10、集气罩；11、柜门；12、分料板；13、滤板；14、导流管；15、负压风机；16、u形管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2、图3，本实用新型实施例中，一种环保型的橡胶回收装置，包括机体1、回收机构、控制面板2，机体1的一侧表面中部通过开设通槽竖直固定设置有散热扇3，机体1远离散热扇3一侧出料筒的底部表面通过开设通孔横向固定设置有出料带4，机体1的顶部表面一端中部通过连接座竖直固定设置有进料斗5，进料斗5一侧的机体1顶部表面纵向固定设置有集气罐6，回收机构包括热风炉7、颗粒破碎机8、热压辊9，热风炉7通过安装架竖直固定设置在进料斗5下方的机体1内壁底端，颗粒破碎机8横向固定设置在热风炉7一侧的机体1内壁，颗粒破碎机8的顶部表面一端竖直固定设置有圆台形集气罩10，热压辊9通过支架纵向活动设置在颗粒破碎机8内部破碎辊一侧的颗粒破碎机8内壁，控制面板2横向固定设置在机体1的前侧表面上部一端，控制面板2的控制端经控制器与回收机构内电气设备信号连接；机体1的前侧表面通过开设通槽对称活动设置有柜门11，散热扇3上方的机体1侧面横向固定设置有分料板12，保证进料品质；进料斗5经输料管在卸料阀作用下与热风炉7的进料端连通，进料斗5与热风炉7之间的输料管侧面通过滤板13斜向固定设置有导流管14，方便清理不合格尺寸橡胶颗粒；出料带4为钢链带且由机体1内置电机控制驱动，出料带4远离出料筒内壁的一端穿过热压辊9设于颗粒破碎机8内部，满足快速出料需求；集气罐6内置有负压风机15且其进气口通过u形管16与颗粒破碎机8顶部表面一端的吸气口连通，方便废气收集以保住作业环境可靠；热风炉7为高压蒸汽风炉，热风炉7的出风端通过三通耐热管在温控阀作用下分别与颗粒破碎机8、热压辊9的进气口连通，满足橡胶回收的热处理需求。
20.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将待处理橡胶产品颗粒经进料斗5导入热风炉7内，并完成对橡胶的加热处理以方便后续的粉碎作业，加热后的橡胶在热风炉7主轴作用下翻料至颗粒破碎机8内，完成破碎后的橡胶微粒经热压辊9进一步压缩后由出料带4完成导出，热处理后再进行破碎作业，回收效率高，使用效果好。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。