一种搭接式进胶的模具结构的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言，涉及一种搭接式进胶的模具结构。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

在多型腔模具中，塑料熔体必须通过设在模具分型面上的分流道注入各型腔，但是，当分流道中压力损失时，分流道横断面由于沿流道壁塑料熔体的固化而减小，产品成型质量差，流道内残留有凝料，使得注射成型机的生产力降低。

技术实现要素：

鉴于此，本实用新型提供了一种搭接式进胶的模具结构，其解决了现有技术中分流道内的压力损失造成流道内残留有凝料的问题。

为此，一方面，本实用新型提供了一种搭接式进胶的模具结构，其包括上模机构、下模机构和流道机构，下模机构包括下模面板、模脚、顶针板和后模固定板，模脚为2个设于下模面板上相对两侧，顶针板设于下模面板上，且顶针板设于两模脚之间，后模固定板设于模脚顶部上，后模固定板上镶嵌有后模仁，上模机构包括前模固定板和上模面板，前模固定板上镶嵌有前模仁，前模仁卡接于后模仁上，上模面板设于前模固定板上，流道机构包括注塑口、主流道和分流道，主流道和分流道皆设于前模仁和后模仁之间，主流道和分流道连通，注塑口将主流道与上模机构外部连通。

进一步地，上述主流道的截面为胶囊状，分流道横向贯穿主流道设于主流道的底部上。

进一步地，上述前模仁和后模仁之间具有型腔。

进一步地，上述分流道截面为中间鼓两端窄的船形，所诉分流道两端设有浇口，浇口连通分流道与型腔。

进一步地，上述上模面板上具有定位环，定位环位于注塑口上方，使模具与注塑机炮嘴同心，便于注塑射胶。

本实用新型所提供的一种搭接式进胶的模具结构中，采用分流道设置在主流道底部，分流道中间鼓起，使熔融的塑料流向获得平缓转换；通过分流道两端窄状设计，使熔融的塑料通过浇口流向型腔内。

因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

通过分流道中间鼓两端窄的设计，既能满足熔融塑料平缓转换的作用，又能使熔融塑料进入型腔内保有足够的压力，避免分流道横断面因压力过小而留有凝料，产品成型质量好。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种搭接式进胶的模具结构的内部机构示意图一；

图2为图1中a部分的局部放大图；

图3为本实用新型实施例提供的一种搭接式进胶的模具结构的内部机构示意图二；

图4为图3中b部分的局部放大图。

其中，1-上模机构；11-前模固定板；12-上模面板；2-下模机构；21-下模面板；22-模脚；23-顶针板；24-后模固定板；3-流道机构；31-注塑口；32-主流道；33-分流道；4-后模仁；5-前模仁；6-型腔；7-浇口；8-定位环。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

参见图1至图3，本实施例提供了一种搭接式进胶的模具结构，其中，首先设置了上模机构1、下模机构2和流道机构3，下模机构2包括下模面板21、模脚22、顶针板23和后模固定板24，模脚22为2个设于下模面板21上相对两侧，顶针板23设于下模面板21上，且顶针板23设于两模脚22之间，后模固定板24设于模脚22顶部上，后模固定板24上镶嵌有后模仁4，上模机构1包括前模固定板11和上模面板12，前模固定板11上镶嵌有前模仁5，前模仁5卡接于后模仁4上，上模面板12设于前模固定板11上，流道机构3包括注塑口31、主流道32和分流道33，主流道32和分流道33皆设于前模仁5和后模仁4之间，主流道32和分流道33连通，注塑口31将主流道32与上模机构1外部连通。

参见图1至图3，具体地，主流道32的截面为胶囊状，分流道33横向贯穿主流道32设于主流道32的底部上，前模仁5和后模仁4之间具有型腔6，分流道33截面为中间鼓两端窄的船形，所诉分流道33两端设有浇口7，浇口7连通分流道33与型腔6，上模面板12上具有定位环8，定位环8位于注塑口31上方。

具体使用时，首先，将上模机构1放置在下模机构2上，其次，通过注塑口31将熔融的塑料送至主流道32内，熔融的塑料进入分流道33后获得平缓转换，最后熔融的塑料从分流道33两端流经浇口7后进入型腔6内部。

本实施例所提供的一种搭接式进胶的模具结构中，采用分流道设置在主流道底部，分流道中间鼓起，使熔融的塑料流向获得平缓转换；通过分流道两端窄状设计，使熔融的塑料通过浇口流向型腔内。

因此，本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：

通过分流道中间鼓两端窄的设计，既能满足熔融塑料平缓转换的作用，又能使熔融塑料进入型腔内保有足够的压力，避免分流道横断面因压力过小而留有凝料，产品成型质量好。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

技术特征：

1.一种搭接式进胶的模具结构，其特征在于，包括上模机构(1)、下模机构(2)和流道机构(3)，所述下模机构(2)包括下模面板(21)、模脚(22)、顶针板(23)和后模固定板(24)，所述模脚(22)为2个设于所述下模面板(21)上相对两侧，所述顶针板(23)设于所述下模面板(21)上，且所述顶针板(23)设于两所述模脚(22)之间，所述后模固定板(24)设于所述模脚(22)顶部上，所述后模固定板(24)上镶嵌有后模仁(4)，所述上模机构(1)包括前模固定板(11)和上模面板(12)，所述前模固定板(11)上镶嵌有前模仁(5)，所述前模仁(5)卡接于所述后模仁(4)上，所述上模面板(12)设于所述前模固定板(11)上，所述流道机构(3)包括注塑口(31)、主流道(32)和分流道(33)，所述主流道(32)和所述分流道(33)皆设于所述前模仁(5)和所述后模仁(4)之间，所述主流道(32)和所述分流道(33)连通，所述注塑口(31)将所述主流道(32)与所述上模机构(1)外部连通。

2.根据权利要求1所述的一种搭接式进胶的模具结构，其特征在于，所述主流道(32)的截面为胶囊状，所述分流道(33)横向贯穿所述主流道(32)设于所述主流道(32)的底部上。

3.根据权利要求1所述的一种搭接式进胶的模具结构，其特征在于，所述前模仁(5)和所述后模仁(4)之间具有型腔(6)。

4.根据权利要求3所述的一种搭接式进胶的模具结构，其特征在于，所述分流道(33)截面为中间鼓两端窄的船形，所述分流道(33)两端设有浇口(7)，所述浇口(7)连通所述分流道(33)与所述型腔(6)。

5.根据权利要求1所述的一种搭接式进胶的模具结构，其特征在于，所述上模面板(12)上具有定位环(8)，所述定位环(8)位于所述注塑口(31)上方。

技术总结
本实用新型提供了一种搭接式进胶的模具结构，其包括下模面板、模脚、顶针板和后模固定板，模脚为2个设于下模面板上相对两侧，顶针板设于下模面板上，且顶针板设于两模脚之间，后模固定板设于模脚顶部上，后模固定板上镶嵌有后模仁，上模机构包括前模固定板和上模面板，前模固定板上镶嵌有前模仁，前模仁卡接于后模仁上，上模面板设于前模固定板上，流道机构包括注塑口、主流道和分流道，主流道和分流道皆设于前模仁和后模仁之间。本实用新型通过分流道中间鼓两端窄的设计，既能满足熔融塑料平缓转换的作用，又能使熔融塑料进入型腔内保有足够的压力，避免分流道横断面因压力过小而留有凝料，产品成型质量好。

技术研发人员：朱文亚
受保护的技术使用者：苏州鑫友模具科技有限公司
技术研发日：2020.07.03
技术公布日：2021.05.25