一种口罩耳带焊接机的制作方法

本实用新型涉及一种焊接机，具体是一种口罩耳带焊接机，具体适用于焊接n95口罩的耳带。

背景技术：

在常见的口罩耳带焊接机，焊接好耳带后，需要剪断布料，然后分离口罩和耳带布料再进行下一个口罩焊接，而常用的剪断装置为气动剪，气动剪充气就能使用，但成本较高，体积大。

技术实现要素：

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理，制作成本较低，安装灵活快捷，适用于焊接n95口罩的耳带的口罩耳带焊接机，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种口罩耳带焊接机，包括支撑机架，支撑机架上设有左、右口罩耳带焊接机构，左、右口罩耳带焊接机构互为对立并错开设置，左、右口罩耳带焊接机构均设有焊接组件和耳带定向组件，支撑机架上设有运送耳带的耳带导向组件，耳带的布料通过耳带导向组件传送至耳带定向组件，支撑机架上还设有若干个往复运动的口罩定位板，支撑机架内设有链轮传动副，口罩定位板固定在链轮传动副的一端的链条上，左、右口罩耳带焊接机构分别还设有耳带脱线组件，口罩定位板上设有形成镂空的第一避空位，以避让耳带脱线组件的脱钩；左、右口罩耳带焊接机构一侧还设有用于感应口罩的传感器，口罩定位板上还设有用于避让口罩鼻梁位置，以及充当传感器感应点的第二避空位。

充当传感器感应点的第二避空位能减少设备出错率，若第二避空位被检测到空置的，会直接跳过，避免浪费材料和生产时间。

焊接组件包括固定在支撑机架上的底座，底座上设有呈前后间隔设置的前立板和后立板，焊接组件还包括和后立板配合连接的焊头，后立板的后侧设有推板，后立板和推板之间设有第一连接轴、第一压缩弹簧，第一连接轴贯穿后立板和推板，第一压缩弹簧套设在第一连接轴外表面上；前立板和推板之间设有第二连接轴、第二压缩弹簧，第二连接轴贯穿推板，第二连接轴一端和前立板固定连接，第二压缩弹簧套设在第二连接轴外表面上，第二连接轴上还设有限位块，限位块位于第二压缩弹簧的一侧；推板后侧设有第一气缸，第一气缸内设有第一活塞杆，第一活塞杆和推板配合连接，以推动推板进而挤压第一、第二压缩弹簧。通过挤压第一、第二压缩弹簧以抵住气缸的压力。

耳带脱线组件包括位于前立板后侧的第二气缸，第二气缸内设有第二活塞杆，第二活塞杆和脱钩配合连接，以使第二活塞杆推动脱钩。

底座上设有滑轨，前立板和后立板的下方分别设有滑块，滑块和滑轨滑动配合，减少滑动摩擦。

左、右口罩耳带焊接机构分别设有用于驱动耳带定向组件转动的驱动组件，驱动组件包括电机，电机的电机轴贯穿前立板，耳带定向组件位于前立板的前方、且二者之间设有转轴，转轴和电机轴通过传动带、齿轮进行传动连接。

支撑机架上还设有用于裁切耳带布料的裁切机构，裁切机构包括固定设置在固定板上的第三气缸，固定板一侧上设有导向套筒，第三气缸内设有第三活塞杆，导向套筒内设有导向柱，导向柱一端设有导向块，第三活塞杆一端朝导向块设有连接块，连接块和导向块之间设有第三压缩弹簧，裁切机构还包括和连接块配合连接的剪刀组件。

导向柱插入导向套筒内，导向柱上在导向套筒后端设有紧固限位件。

连接块设有滑槽，滑槽内设有定位块，剪刀组件包括转动设置在连接块内的切刀，连接块内设有用于连接切刀的连接柱。

支撑机架在焊接组件的对向方向上设有辅助机构，辅助机构包括第四气缸，第四气缸内设有活塞杆，活塞杆的一端设有压板，活塞杆的一端和压板固定连接。

本实用新型的有益效果如下：

a、口罩定位板上设有形成镂空的第一避空位，以避让耳带脱线组件的脱钩；左、右口罩耳带焊接机构一侧还设有用于感应口罩的传感器，口罩定位板上还设有用于避让口罩鼻梁位置，以及充当传感器感应点的第二避空位；充当传感器感应点的第二避空位能减少设备出错率，若第二避空位被检测到空置的，会直接跳过，避免浪费材料和生产时间；

b、第一活塞杆和推板配合连接，以推动推板进而挤压第一、第二压缩弹簧，以抵消气缸的推力；

c、限位块位于第二压缩弹簧的一侧，通过调节限位块的位置，调节弹簧的挤压力；

d、裁切机构包括固定设置在固定板上的第三气缸，固定板一侧上设有导向套筒，第三气缸内设有第三活塞杆，导向套筒内设有导向柱，导向柱一端设有导向块，第三活塞杆一端朝导向块设有连接块，连接块和导向块之间设有第三压缩弹簧，裁切机构还包括和连接块配合连接的剪刀组件；采用独立组装的裁切机构，取消原有的气动剪结构，维修成本相对低一些，且体积较小，结构紧凑。

附图说明

图1为本实用新型一实施例口罩耳带焊接机的立体结构示意图。

图2为本实用新型一实施例口罩耳带焊接机截面结构示意图。

图3为图2中局部放大图。

图4为本实用新型一实施例焊接组件的立体结构示意图。

图5为本实用新型一实施例焊接组件的截面结构示意图。

图6为本实用新型一实施例焊接组件另一方位的立体结构示意图。

图7为本实用新型一实施例裁切机构的立体结构示意图。

图8为本实用新型一实施例裁切机构的部分分解结构示意图。

图9为本实用新型一实施例裁切机构的部分截面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图3，一种口罩耳带焊接机，包括支撑机架1，支撑机架1上设有左、右口罩耳带焊接机构，左、右口罩耳带焊接机构互为对立并错开设置，左、右口罩耳带焊接机构均设有焊接组件和耳带定向组件2，支撑机架1上设有运送耳带的耳带导向组件3，耳带的布料通过耳带导向组件3传送至耳带定向组件2，支撑机架1上还设有若干个往复运动的口罩定位板4，支撑机架1内设有链轮传动副29，口罩定位板4固定在链轮传动副的一端的链条上，其特征在于；左、右口罩耳带焊接机构分别还设有耳带脱线组件，口罩定位板4上设有形成镂空的第一避空位4.1，以避让耳带脱线组件的脱钩13；左、右口罩耳带焊接机构一侧还设有用于感应口罩的传感器，口罩定位板4上还设有用于避让口罩鼻梁位置，以及充当传感器感应点的第二避空位4.2。

参见图4-图6，焊接组件包括固定在支撑机架1上的底座5，底座5上设有呈前后间隔设置的前立板6和后立板7，焊接组件还包括和后立板7配合连接的焊头，后立板7的后侧设有推板8，后立板7和推板8之间设有第一连接轴、第一压缩弹簧9，第一连接轴贯穿后立板7和推板8，第一压缩弹簧9套设在第一连接轴外表面上；前立板6和推板8之间设有第二连接轴、第二压缩弹簧10，第二连接轴贯穿推板8，第二连接轴一端和前立板6固定连接，第二压缩弹簧10套设在第二连接轴外表面上，第二连接轴上还设有限位块11，限位块11位于第二压缩弹簧10的一侧；推板8后侧设有第一气缸16，第一气缸16内设有第一活塞杆17，第一活塞杆17和推板8配合连接，以推动推板8进而挤压第一、第二压缩弹簧9、10。

在本实施中，前立板6通过直线轴承、第二连接轴、第二压缩弹簧10、限位块11、挡片与推板8进行串连；后立板7则通过第一连接轴、第一压缩弹簧9、挡片与推板8进行串连。

第一活塞杆17伸出，推动与其相连接的推板8向前平移；推板8向前平移过程中，在第一、第二压缩弹簧9、10的作用下，一并带动前立板6及位于前立板6所在机构、后立板7及位于后立板7所在机构，一同向前移动，并有滑块14、滑轨5.1做运动导向。

当前立板6和相连的耳带定向组件2，到达口罩定位板4的位置点后，由于在前立板6对立面的辅助机构28已经提前到达口罩定位板4的另一面，且辅助机构28的气缸力比第一活塞杆17的推力要大，所以耳带定向组件2会在口罩定位板4的位置停下来，并压平口罩；此时的后立板7机构上的两个焊头还没到达口罩定位板4，因此，还会在第一活塞杆17的推动下，继续向前平移，直到到达口罩定位板4的位置上停下，此时，在气缸力的作用下，焊头在口罩上存在压力，超声波工作，完成焊接。

焊接完毕，脱钩13在第二活塞杆12的推动下，向前移动，把焊接好的耳带线，从耳带定向组件2上脱离，随后第一活塞杆17缩回，在挡片的作用下，一并带动前立板6、后立板7所在机构进行回程复位。

耳带脱线组件包括位于前立板6后侧的第二气缸19，第二气缸19内设有第二活塞杆12，第二活塞杆12和脱钩13配合连接，以使第二活塞杆12推动脱钩13。

底座5上设有滑轨5.1，前立板6和后立板7的下方分别设有滑块14，滑块14和滑轨5.1滑动配合。

左、右口罩耳带焊接机构分别设有用于驱动耳带定向组件2转动的驱动组件，驱动组件包括电机15，电机15的电机轴贯穿前立板6，耳带定向组件2位于前立板6的前方、且二者之间设有转轴，转轴和电机轴通过传动带、齿轮进行传动连接。

在本实施例中，电机15带动皮带，皮带带动耳带定向组件2转动，每次焊接前，使耳带定向组件2旋转半圈，旋转过程是绕绳子的过程。

参见图7-图9，支撑机架1上还设有用于裁切耳带布料的裁切机构，裁切机构包括固定设置在固定板21上的第三气缸20，固定板21一侧上设有导向套筒22，第三气缸20内设有第三活塞杆23，导向套筒22内设有导向柱24，导向柱24一端设有导向块25，第三活塞杆23一端朝导向块25设有连接块26，连接块26和导向块25之间设有第三压缩弹簧27，裁切机构还包括和连接块26配合连接的剪刀组件。

导向柱24插入导向套筒22内，导向柱24上在导向套筒22后端设有紧固限位件。

连接块26设有滑槽26.1，滑槽26.1内设有定位块26.2，剪刀组件包括转动设置在连接块26内的切刀27，连接块26内设有用于连接切刀27的连接柱26.3。

在本实施例中，第三活塞杆23带动导向柱24，在导向套筒22后端设有紧固限位件(如螺母)，起到限位作用；当导向套筒22碰到直线轴承或固定板21后，与导向柱24相连的导向块25停止向前运动，此时第三气缸20的第三活塞杆23行程还没走完，与第三活塞杆23相连的连接块26还可以向前走，向前走的那段行程是两个切刀27合拢的行程。

连接块26在继续向前走的过程中朝导向块25挤压第三压缩弹簧27。

参见图1、图2，支撑机架1在焊接组件的对向方向上设有辅助机构28，连接块26通过滑槽26.1沿定位块26.2作向前运动，使两个切刀27合拢。

辅助机构28包括第四气缸，第四气缸内设有活塞杆，活塞杆的一端设有压板，活塞杆的一端和压板固定连接。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。