一种汽车金属模具用滑块的制作方法

本实用新型属于工业模具技术领域，具体涉及一种汽车金属模具用滑块。

背景技术：

滑块是在模具的开模动作中能够按垂直于开合模方向或与开合模方向成一定角度滑动的模具组件；当产品结构使得模具在不采用滑块不能正常脱模的情况下就得使用滑块了；材料本身具备适当的硬度，耐磨性，足够承受运动的摩擦；滑块上的型腔部分或型芯部分硬度要与模腔模芯其它部分同一级别；

然而市面上各种的滑块仍存在各种各样的问题：现有的滑块在移动过程中，滑块的固定限位零件都是设置在模具外部的空间，因此导致该模具除了本身占据的空间，滑块等零件会占据额外的空间，因此导致该模具存在空间利用上的缺点，不便于移动储存以及安装；现有的侧型芯更换时，需要连同滑块一同拆卸，此更换过程，工作量大不便于操作；另外在滑块4与斜销5在高频率的组合分解中，两者之间的润滑得不到足够的保障，严重影响两类零件的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种汽车金属模具用滑块，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种汽车金属模具用滑块，包括，动模座板、定模板、斜销座以及滑块，所述定模板上表面一端固定安装有滑块定位板，所述滑块定位板一端内部活动插接有第三销钉，所述第三销钉另一端活动插接在定模板一端内部，所述滑块定位板一端内部固定开设有弹簧固定槽，所述滑块定位板上表面一端固定开设有定位盘安装槽，所述定位盘安装槽与弹簧固定槽相通，所述弹簧固定槽内部固定安装有定位弹簧，所述定位盘安装槽内部活动安装有定位盘，所述定位弹簧一端与定位盘下表面固定连接，所述定位盘上表面固定开设有定位凸球，所述滑块定位板另一端内部固定开设有斜销顶腔，所述滑块活动安装在滑块定位板的上表面，所述滑块一侧内部固定开设有贯穿滑块的斜销槽，所述滑块另一侧活动安装有侧型芯，所述滑块另一侧固定开设有活动卡槽，所述侧型芯一侧活动安装在活动卡槽的内部。

优选的，所述滑块下表面一端固定开设有定位槽，所述定位凸球活动卡接在定位槽的内部，用于固定滑块的作用。

优选的，所述斜销座固定安装在动模座板的下表面一端，所述动模座板与斜销座通过第一销钉连接，所述斜销座一侧内部固定安装有斜销，所述斜销活动贯穿斜销槽的内部。

优选的，所述斜销座下表面一侧固定安装有限位挡块，所述斜销座与限位挡块通过第二销钉连接。

优选的，所述滑块内部位于斜销槽侧壁固定均匀开设有润滑油储存孔，所述润滑油储存孔用于临时储存润滑油。

优选的，所述侧型芯远离滑块一侧固定熔接有侧型芯模座，所述侧型芯模座用于实现产品侧向成型的作用，所述侧型芯模座根据产品需要制作为不同形状。

优选的，所述定位盘的直径尺寸等于定位盘安装槽的直径尺寸，所述定位盘的厚度尺寸小于定位盘安装槽的厚度尺寸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以通过定位弹簧顶动定位盘向上移动，使定位凸球顶入定位槽的内部，最后实现固定滑块，以上装置不占据模具体积外的额外空间，具有良好的空间利用合理性，便于储存和移动；活动卡槽提供侧型芯可拆卸更换的特点，侧型芯模座根据产品需要制作为不同形状，因此可以避免拆卸滑块更换侧型芯的工作，更换侧型芯的过程简单工作量小，便于操作；另外润滑油储存孔内部临时储存有润滑油，保证了滑块与斜销在高频率的组合分解中，实现良好润滑的效果，延长各零部件的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型使用时的剖视结构示意图；

图2为本实用新型中滑块的俯视结构示意图；

图3为本实用新型中滑块定位板的俯视结构示意图；

图4为图1中a处的局部放大构示意图；

图5为图1中b处的局部放大构示意图。

图中：1、动模座板；2、定模板；3、斜销座；4、滑块；5、斜销；6、侧型芯；7、滑块定位板；8、限位挡块；9、第一销钉；10、第二销钉；11、斜销槽；12、第三销钉；13、活动卡槽；14、侧型芯模座；15、斜销顶腔；16、定位盘；17、定位凸球；18、定位盘安装槽；19、弹簧固定槽；20、定位弹簧；21、润滑油储存孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种汽车金属模具用滑块，技术方案：包括，动模座板1、定模板2、斜销座3以及滑块4，所述定模板2上表面一端固定安装有滑块定位板7，所述滑块定位板7一端内部活动插接有第三销钉12，所述第三销钉12另一端活动插接在定模板2一端内部，所述滑块定位板7一端内部固定开设有弹簧固定槽19，弹簧固定槽19用于固定安装定位弹簧20的作用，所述滑块定位板7上表面一端固定开设有定位盘安装槽18，定位盘安装槽18用于提供定位盘16安装以及移动的空间，所述定位盘安装槽18与弹簧固定槽19相通，所述弹簧固定槽19内部固定安装有定位弹簧20，定位弹簧20用于将定位盘16上表面的定位凸球17，实现固定滑块4的效果，所述定位盘安装槽18内部活动安装有定位盘16，所述定位弹簧20一端与定位盘16下表面固定连接，所述定位盘16上表面固定开设有定位凸球17，所述滑块定位板7另一端内部固定开设有斜销顶腔15，斜销顶腔15提供斜销5一端的插接空间，所述滑块4活动安装在滑块定位板7的上表面，所述滑块4一侧内部固定开设有贯穿滑块4的斜销槽11，斜销5在斜销槽11内部移动时，滑块4随之做相应的滑动，所述滑块4另一侧活动安装有侧型芯6，所述滑块4另一侧固定开设有活动卡槽13，活动卡槽13提供侧型芯6可拆卸更换的特点，所述侧型芯6一侧活动安装在活动卡槽13的内部。

本实施例中，优选的，所述滑块4下表面一端固定开设有定位槽，所述定位凸球17活动卡接在定位槽的内部，用于固定滑块4的作用，固定装置不占据模具体积外的额外空间。

本实施例中，优选的，所述斜销座3固定安装在动模座板1的下表面一端，所述动模座板1与斜销座3通过第一销钉9连接，所述斜销座3一侧内部固定安装有斜销5，所述斜销5活动贯穿斜销槽11的内部。

本实施例中，优选的，所述斜销座3下表面一侧固定安装有限位挡块8，所述斜销座3与限位挡块8通过第二销钉10连接，限位挡块8用于限制滑块4的移动范围。

本实施例中，优选的，所述滑块4内部位于斜销槽11侧壁固定均匀开设有润滑油储存孔21，所述润滑油储存孔21用于临时储存润滑油，便于斜销5在斜销槽11内部移动时，保证随时润滑的效果。

本实施例中，优选的，所述侧型芯6远离滑块4一侧固定熔接有侧型芯模座14，所述侧型芯模座14用于实现产品侧向成型的作用，所述侧型芯模座14根据产品需要制作为不同形状，因此可以避免拆卸滑块4更换侧型芯6的工作。

本实施例中，优选的，所述定位盘16的直径尺寸等于定位盘安装槽18的直径尺寸，避免定位盘16移动时产生晃动，所述定位盘16的厚度尺寸小于定位盘安装槽18的厚度尺寸，保证定位盘16实现上下移动的效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在该模具开模，即动模座板1与定模板2分开的过程中，斜销5抽离斜销槽11的内部，滑块4随之向外侧滑动，当滑块4下表面的定位槽移动到定位盘16的正上方时，定位弹簧20顶动定位盘16向上移动，使定位凸球17顶入定位槽的内部，最后实现固定滑块4的效果，而此时，斜销5刚好与销槽11分离，限位挡块8用于限制滑块4的移动范围，其中固定装置(即定位盘16等零件)不占据模具体积外的额外空间，具有良好的空间利用合理性，便于储存和移动；在该模具合模时，斜销5插入斜销槽11内部，滑块4随之向内侧滑动，定位凸球17受到侧方向的挤压，滑块4沿着圆弧面向下挤压定位盘16，完成滑块4定与位盘16的分离，接触卡位固定的状态，同时移动侧型芯6，促使侧型芯模座14实现产品侧向成型的作用，活动卡槽13提供侧型芯6可拆卸更换的特点，侧型芯模座14根据产品需要制作为不同形状，因此可以避免拆卸滑块4更换侧型芯6的工作，另外润滑油储存孔21内部临时储存有润滑油，便于斜销5在斜销槽11内部移动时，保证随时润滑的效果，保证了滑块4与斜销5在高频率的组合分解中，实现良好润滑的效果，延长各零部件的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。