一种避免堵塞的塑料挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种避免堵塞的塑料挤出机。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。
3.但是现有的塑料挤出机在进行出料时会遇到出料堵塞的现象，从而挤压后的塑料造成的废品率会更高，同时在出料时塑料中含有较高的有害气体，不对其进行净化，会导致工作人员吸入，造成人体上的伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种避免堵塞的塑料挤出机，以解决上述背景技术中提出现有的塑料挤出机在进行出料时会遇到出料堵塞的现象，从而挤压后的塑料造成的废品率会更高，同时在出料时塑料中含有较高的有害气体，不对其进行净化，会导致工作人员吸入，造成人体上的伤害的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免堵塞的塑料挤出机，包括支撑板，所述支撑板上端前端的左右两端固定安装有支撑底座，所述支撑底座的上端固定安装有挤出机本体，所述撑板上端的后端固定安装有支撑腿，所述支撑腿的上端固定安装有旋转电机一，所述挤出机本体上端的左端固定设置有进料口，所述进料口的右端固定安装有加热箱，所述加热箱上端的左端固定安装有加热电机，所述加热电机的右端固定安装有旋转电机二，所述挤出机本体的右端固定安装有出料口。
6.优选的，所述旋转电机一左端的传动端固定连接有转动轴，所述挤出机本体左端的中部活动安装有旋转轴一，所述旋转轴一延伸至挤出机本体的内部，所述转动轴和旋转轴一之间活动连接有连接皮带，所述旋转轴一通过连接皮带与转动轴旋转连接，所述旋转轴一的外侧固定安装有螺杆，所述螺杆位于挤出机本体的内部。
7.优选的，所述加热电机的下端固定安装有加热管，所述加热管等距分布，所述加热管贯穿于加热箱的下端并延伸至挤出机本体的内部。
8.优选的，所述加热箱的中部固定安装有隔热板，所述隔热板的右端固定安装有活性炭层，所述加热箱右端的中部与挤出机本体右端的上端固定连接有吸气管，所述吸气管的下端固定设置有吸气口。
9.优选的，所述旋转电机二下端的传动端固定连接有旋转轴二，所述旋转轴二的外侧固定安装有吸气风扇，所述吸气风扇等距分布，所述加热箱右端的上端固定设有排气口。
10.优选的，所述出料口左侧的外侧固定安装有固定套环，所述固定套环内侧的边端固定安装有润滑块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该避免堵塞的塑料挤出机，通过安装活性炭层，塑料在挤压后悔出现有害气体，导致工作人员吸入身体内产生身体伤害，使得塑料在挤压完成后不会出现有害气体，从而避免了工作人员吸入，导致人体受到伤害，提高了该装置的净化效果；
13.2、该避免堵塞的塑料挤出机，通过安装加热管，可对塑料在挤压时对其进行加热，使得塑料挤出的速度更快，从而增加了工作效率，提高了该装置的生产效率；
14.3、该避免堵塞的塑料挤出机，通过安装润滑块，可在挤出后的塑料通过润滑块，使得塑料不会在出料时出现堵塞的现象，从而降低了塑料出产的废品率。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型挤出机本体剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型活性炭层放大结构示意图；
18.图4为本实用新型润滑块结构示意图。
19.图中：1、支撑板；2、支撑底座；3、挤出机本体；4、支撑腿；5、旋转电机一；6、进料口；7、加热箱；8、加热电机；9、旋转电机二；10、出料口；11、转动轴；12、旋转轴一；13、连接皮带；14、螺杆；15、加热管；16、隔热板；17、活性炭层；18、吸气管；19、吸气口；20、旋转轴二；21、吸气风扇；22、排气口；23、固定套环；24、润滑块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免堵塞的塑料挤出机，包括支撑板1，支撑板1上端前端的左右两端固定安装有支撑底座2，支撑底座2的上端固定安装有挤出机本体3，支撑板1上端的后端固定安装有支撑腿4，支撑腿4的上端固定安装有旋转电机一5，挤出机本体3上端的左端固定设置有进料口6，进料口6的右端固定安装有加热箱7，加热箱7上端的左端固定安装有加热电机8，加热电机8的右端固定安装有旋转电机二9，挤出机本体3的右端固定安装有出料口10。
22.进一步的，旋转电机一5左端的传动端固定连接有转动轴11，挤出机本体3左端的中部活动安装有旋转轴一12，旋转轴一12延伸至挤出机本体3的内部，转动轴11和旋转轴一12之间活动连接有连接皮带13，旋转轴一12通过连接皮带13与转动轴11旋转连接，旋转轴一12的外侧固定安装有螺杆14，螺杆14位于挤出机本体3的内部，通过安装旋转电机一5，旋转电机一5启动时可将带动转动轴11，并且转动轴11连接的旋转轴一12，通过连接皮带13带动旋转轴一12这时螺杆14会进行旋转，对塑料原料进行挤压，通过连接皮带13带，可不用将旋转电机一5直接连接旋转轴一12，可在旋转轴一12需更换时可直接的对其进行更换，从而不会影响到旋转电机一5。
23.进一步的，加热电机8的下端固定安装有加热管15，加热管15等距分布，加热管15贯穿于加热箱7的下端并延伸至挤出机本体3的内部，通过安装加热管15，可在塑料进行挤
压时将加热电机8打开对热量进行传输给加热管15，这时塑料原料可进行加热，使得塑料挤出的速度更快，从而增加了工作效率。
24.进一步的，加热箱7的中部固定安装有隔热板16，隔热板16的右端固定安装有活性炭层17，加热箱7右端的中部与挤出机本体3右端的上端固定连接有吸气管18，吸气管18的下端固定设置有吸气口19，通过安装活性炭层17，可将塑料原料在挤出后通过吸气口19将气味吸入在活性炭层17内，然后对其进行净化，使得塑料在挤压完成后不会出现有害气体，从而避免了工作人员吸入，导致人体受到伤害。
25.进一步的，旋转电机二9下端的传动端固定连接有旋转轴二20，旋转轴二20的外侧固定安装有吸气风扇21，吸气风扇21等距分布，加热箱7右端的上端固定设有排气口22，通过安装吸气风扇21，可在塑料挤出后，启动旋转电机二9带动吸气风扇21，对挤出后的塑料中含有害气体进行吸收，从而不会使有害气体随着塑料进行出料。
26.进一步的，出料口10左侧的外侧固定安装有固定套环23，固定套环23内侧的边端固定安装有润滑块24，通过安装润滑块24，可在挤出后的塑料通过润滑块24，使得塑料不会在出料时出现堵塞的现象，从而降低了塑料出产的废品率。
27.工作原理：首先，将塑料原料通过进料口6进入在挤出机本体3内，然后启动旋转电机一5，然后旋转电机一5启动时可将带动转动轴11，并且转动轴11连接的旋转轴一12，通过连接皮带13带动旋转轴一12这时螺杆14会进行旋转，这是可对塑料原料进行挤压，挤压的同时将加热电机8打开对热量进行传输给加热管15，这时塑料原料可进行加热，使得塑料挤出的速度更快然后塑料原料挤压完成后，进行出料时，可将通过吸气口19将气味吸入在活性炭层17内，然后对其进行净化，使得塑料在挤压完成后不会出现有害气体，从而避免了工作人员吸入，导致人体受到伤害，然后在吸取有害气体是可将启动旋转电机二9带动吸气风扇21，对挤出后的塑料中含有害气体进行吸收，最后在出料时通过润滑块24，可在挤出后的塑料通过润滑块24，使得塑料不会在出料时出现堵塞的现象，从而降低了塑料出产的废品率。
28.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。