一种模具制造用运输机构的制作方法

1.本实用新型涉及模具制造技术领域，具体为一种模具制造用运输机构。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的。加工在模具制造生产中，需要对各个零件进行组装，部分组装后的模具重量较大，需要转运小车进行短程运输。
3.但是目前用于运输模具的小车结构简单，在操作中需要人工将重量较大的在车身上挪动，不仅耗费体力，还容易造成夹手等安全事故。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种模具制造用运输机构，具备使用方便等优点，解决了但是目前用于运输模具的小车结构简单，在操作中需要人工将重量较大的在车身上挪动，不仅耗费体力，还容易造成夹手等安全事故的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具制造用运输机构，包括车体，所述车体顶面开设有滑槽，所述车体顶部设有盒体，所述盒体底部设有双向螺杆，所述双向螺杆一端固定连接有转轮，所述双向螺杆上固定安装有两个轴承座，两个所述轴承座均与车体固定连接，所述双向螺杆上设置有两个对称分布的支撑机构，所述双向螺杆通过支撑机构与盒体连接。
8.所述盒体顶部开设有多个开孔，所述盒体内部设置有活动板和插杆，所述活动板顶部固定连接有多个基杆，多个所述基杆上均活动连接有滚轮，所述活动板底部固定连接有导向杆，所述导向杆底端贯穿盒体内底壁并延伸至盒体底部，所述导向杆上设置有限位孔，所述插杆位于活动板底部且贯穿限位孔，所述插杆上固定连接有限位斜块，所述插杆一端套接有限位管，所述限位管与盒体内壁固定连接，所述插杆另一端贯穿盒体侧壁并延伸至盒体外侧，所述插杆位于盒体外侧一端设置有固定装置。
9.优选的，所述支撑机构包括螺母座，所述螺母座与双向螺杆螺纹连接，所述螺母座底部固定连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述螺母座顶部铰接有支杆，所述支杆顶端铰接有安装块，所述安装块通过螺栓与盒体底部固定连接。
10.优选的，所述限位孔顶壁设置有第一斜面，所述限位斜块位于限位孔内，所述限位斜块上设置有第二斜面，所述第二斜面与第一斜面角度匹配。
11.优选的，所述固定装置包括限位环和插销，所述限位环与盒体侧壁固定连接，所述插销底端贯穿插杆并延伸至插杆底端，所述插销上套接有第一弹簧，所述第一弹簧两端分
别与插销以及插杆固定连接。
12.优选的，所述车体底部设有活动轮，所述活动轮通过弹性件与车体固定连接，所述车体顶部靠近边缘处固定连接有推杆。
13.优选的，所述弹性件包括伸缩杆，所述伸缩杆顶端和底端分别与车身以及活动轮固定连接，所述伸缩杆上套接有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与车体以及活动轮固定连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具制造用运输机构，具备以下有益效果：
15.1、该模具制造用运输机构，推动插杆可以通过限位斜块和限位孔带动活动板和多个滚轮上移至盒体顶部，并通过固定装置可对滚轮位置实现固定，此时将模具放置在盒体上时可以方便的移动，相比人工挪动或抬动的方式，节省了体力，同时避免了夹手等安全事故。
16.2、该模具制造用运输机构，通过转动转轮可以带动两个螺母座移动，进而通过支杆可以调节盒体的高度，方便了模具的上下料，缩短搬运距离，进一步节省了体力。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型滚轮的结构示意图；
19.图3为本实用新型图1的a部放大图。
20.其中：1、车体；2、盒体；3、双向螺杆；4、转轮；5、轴承座；6、开孔；7、活动板；8、插杆；9、基杆；10、滚轮；11、导向杆；12、限位孔；13、限位斜块；14、限位管；15、螺母座；16、支杆；17、安装块；18、限位环；19、插销；20、第一弹簧；21、弹性件。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种模具制造用运输机构，包括车体1，车体1顶面开设有滑槽，车体1顶部设有盒体2，盒体2底部设有双向螺杆3，双向螺杆3水平设置，双向螺杆3上设置有两个方向相反且对称分布的螺纹，双向螺杆3一端固定连接有转轮4，双向螺杆3上固定安装有两个轴承座5，两个轴承座5均与车体1固定连接，双向螺杆3上设置有两个对称分布的支撑机构，两个支撑机构分别与双向螺杆3上的两个螺纹匹配，通过设置支撑机构，双向螺杆3转动时可带动两个螺母座15同时移动，进而通过支杆16调节盒体2的高度，方便了模具的上下料，双向螺杆3通过支撑机构与盒体2连接，支撑机构包括螺母座15，螺母座15与双向螺杆3螺纹连接，螺母座15底部固定连接有滑块，滑块与滑槽滑动连接，螺母座15顶部铰接有支杆16，支杆16顶端铰接有安装块17，安装块17通过螺栓与盒体2底部固定连接，通过拧动螺栓可实现安装块17的拆卸，方便对盒体2进行检修。
23.盒体2顶部开设有多个开孔6，盒体2内部设置有活动板7和插杆8，活动板7顶部固
定连接有多个基杆9，多个基杆9上均活动连接有滚轮10，实际应用时滚轮10还可替换成万向球，有利于减小模具底部的摩擦力，方便了模具的挪动，活动板7底部固定连接有导向杆11，导向杆11底端贯穿盒体2内底壁并延伸至盒体2底部，导向杆11与盒体2内底壁上的贯穿孔间隙配合，导向杆11上设置有限位孔12，插杆8位于活动板7底部且贯穿限位孔12，插杆8上固定连接有限位斜块13，限位孔12顶壁设置有第一斜面，限位斜块13位于限位孔12内，限位斜块13上设置有第二斜面，第二斜面与第一斜面角度匹配，有利于当限位斜块13移动时，通过第一斜面和第二斜面的挤压使导向杆11上移，插杆8一端套接有限位管14，限位管14与盒体2内壁固定连接，插杆8另一端贯穿盒体2侧壁并延伸至盒体2外侧，插杆8位于盒体2外侧一端设置有固定装置，固定装置包括限位环18和插销19，限位环18与盒体2侧壁固定连接，插销19底端贯穿插杆8并延伸至插杆8底端，插销19上套接有第一弹簧20，第一弹簧20两端分别与插销19以及插杆8固定连接，通过设置插销19和限位环18，将插销19插入限位环18有利于固定插杆8的位置。
24.车体1底部设有活动轮，活动轮通过弹性件21与车体1固定连接，弹性件21包括伸缩杆，伸缩杆顶端和底端分别与车身以及活动轮固定连接，伸缩杆上套接有第二弹簧，第二弹簧两端分别与车体1以及活动轮固定连接，通过设置弹性件21有利于提高车体1的缓震性能，减小颠簸，车体1顶部靠近边缘处固定连接有推杆。
25.在使用时，首先，转动转轮4可以带动双向螺杆3转动，双向螺杆3转动时可带动两个螺母座15同时移动，并带动支杆16运动，进而可将盒体2调节至模具所在平台的高度，之后推动插杆8，并将插销19插入限位环18内，以此实现对插杆8的固定，插杆8移动过程中通过限位斜块13和限位孔12可带动导向杆11、活动板7和多个滚轮10同时上移，直至滚轮10移动至开孔6外侧，此时将模具放置在盒体2顶部，然后可移动调整模具的位置，最终拔出插销19，可使滚轮10恢复原位。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。