一种油加热压力成型机的制作方法

1.本申请涉及成型机的领域，尤其是涉及一种油加热压力成型机。


背景技术：

2.热压成型机是成型机的一种，适用于橡胶、塑料行业之聚合物如pvc、色母粒等化工原料的混炼加工、配料试验，以检测是否达到所要求的颜色和质量，可作为工厂批量生产前配料的依据。将塑料或橡胶原料放于上、下电热板之间，在加热板下施以压力，使原料成型。
3.授权公告号为的专利公开了一种油加热水冷却压力成型机，包括一主机及电控箱，主机包括多根立柱，立柱上安装有下梁、活动台和上梁，活动台上表面和上梁下表面设有相对设置的下热板和上热板，下热板和上热板均和油加热循环设备及水冷却循环设备连接。本发明通过注入加热的油来对上下热板进行加热。
4.针对上述中的相关技术，存在有以下缺陷：在对板材进行热压成型时需要工作人员手动进行上料和下料，加热板和处理好的板材温度较高，工作人员操作时容易被烫伤。


技术实现要素：

5.为了在一定程度上避免工作人员被烫伤，本申请提供一种油加热压力成型机。
6.本申请提供的一种油加热压力成型机采用如下的技术方案：
7.一种油加热压力成型机，包括工作台，所述工作台的上方设置有横梁，所述工作台上设置有上热板和下热板，所述横梁上设置有多个用于升降上热板的液压缸，所述上热板和下热板均和油加热循环管路连接，所述下热板上沿下热板的宽度方向滑动设置有倾斜的刮板，所述刮板较低的一端与下热板接触，所述下热板的两侧宽边上设置有两根导向槽，所述刮板的两侧设置有与导向槽滑移连接的导向块，所述刮板上设置有用于将板材卸下的下料装置，所述工作台朝向刮板较低端一侧的边缘设置有用于盛放板材的的承接板。
8.通过采用上述技术方案，对板材进行热压时，打开成型机，将需要加工的板材放置到下热板上，打开上热板与下热板的加热装置，然后控制液压缸带动上热板向下活动，对板材进行热压，处理完成后，推动刮板使板材与下热板分离，分离后板材落在刮板上，刮板与上热板接触，使板材分离下来后更加完整，然后启动下料装置将板材移动至承接板上，下料过程无需工作人员手动将板材取下，有效避免了工作人员被加热板烫伤。
9.优选的，所述下料装置包括推板和用于驱动推板滑动的驱动源，所述刮板的两侧宽边上设置有滑槽，所述推板的两端与滑槽滑动连接，所述推板垂直于刮板表面设置，所述刮板上设置有用于驱使推板沿刮板宽度方向滑动的驱动源。
10.通过采用上述技术方案，刮板将板材刮下后，启动驱动源电动推板沿花槽滑动，推板将板材从刮板上推动至承接板上，无需手动操作，有效提高了下料的工作效率，有效避免了工作人员被板材烫伤。
11.优选的，所述承接板铰接设置在下热板远离推板的一侧，所述导向槽内滑动设置
有用于驱使承接板转动至水平状态的连动杆，所述连动杆的一端与刮板固定连接，另一端与承接板的底壁接触。
12.通过采用上述技术方案，刮板未工作时，承接板处于竖直下垂的状态，避免影响工作人员工作，刮板将板材刮起的过程中，刮板带动连动杆向靠近承接板一侧滑动，连动杆与承接板的底面接触从而推动承接板沿铰接轴转动至水平，用来盛放刮板取下的板材。
13.优选的，所述工作台远离刮板一侧设置有若干挂钩，所述承接板的一侧设置有用于与挂钩连接的转动杆，所述承接板与工作台可拆卸连接。
14.通过采用上述技术方案，板材从刮板上移动到承接板上后，工作人员能够直接将承接板拆下运走，无需与板材接触，有效避免工作人员被烫伤。
15.优选的，所述刮板的底部设置有清理装置，所述清理装置包括毛刷和收集槽，所述毛刷沿刮板的宽度方向设置在刮板的底部，所述毛刷的刷毛与下热板接触，所述收集槽沿下热板的长度方向设置在下热板的两侧长边上。
16.通过采用上述技术方案，板材高温加压处理过后，容易融化与下热板粘连，通过推动刮板带动毛刷对下热板进行清理，并将清理下的杂物清扫至收集槽中，有效避免下热板上粘有残留影响下一次热压的板材。
17.优选的，所述工作台两侧宽边所在的侧壁上设置有卷线筒，所述卷线筒的转动轴水平设置，所述卷线筒上绕设有钢丝绳，所述钢丝绳一端与刮板固定连接，另一端与卷线筒固定连接，所述卷线筒内设置有卷簧，所述卷簧的一端与卷线筒固定连接，另一端与卷线筒的转轴固定连接。
18.通过采用上述技术方案，推动刮板时刮板通过钢丝绳带动卷簧蓄能，刮板使用完后，直接松开刮板，卷簧复位带动卷线筒将钢丝绳收卷，从而使刮板自动回到处置位置，无需操作人员手动推回，使工作过程更加方便快捷。
19.优选的，所述导向块上设置有滑动层。
20.通过采用上述技术方案，使推动刮板的过程中，导向块滑动的更加顺畅。
21.优选的，所述刮板与承接板上均设置有把手，所述把手上设置有隔热套。
22.通过采用上述技术方案，有效避免装置导热导致把手温度过高，烫伤操作人员。
23.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.所述下热板上设置有刮板，所述刮板上设置有推板，刮板上设置有用于驱使推板滑动的驱动源，板材加工完成后，退订刮板将板材移动带刮板上，然后启动驱动源驱使推板将板材推下，无需手动操作，有效避免了工作人员被烫伤；
25.2.承接板可拆卸铰接在安装架上，当板材被下料装置移动到承接板上后，工作人员可直接将承接板拆下，将板材运走，无需与板材直接接触，有效避免了工作人员被烫伤；
26.3.刮板的底部设置有毛刷，毛刷的刷毛与下热板接触，下热板的两侧长边边缘设置有收集槽，通过推动刮板带动毛刷对下热板进行清理，有效避免下热板上粘有残留影响下一次热压的板材。
附图说明
27.图1是本申请实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a部分的局部放大示意图。
29.图3是图1中b部分的局部放大示意图。
30.图4是本申请实施例另一视角的导向槽局部剖视示意图。
31.图5是图4中c部分的局部放大示意图。
32.附图标记说明：1、工作台；2、横梁；21、上热板；22、液压缸；3、下热板；4、刮板；41、导向槽；42、导向块；5、卷线筒；51、钢丝绳；52、卷簧；6、下料装置；61、推板；62、滑槽；63、驱动源；631、电机；632、齿轮；633、齿条；7、承接板；71、连动杆；72、转动杆；73、挂钩；8、清理装置；81、毛刷；82、收集槽；9、把手；91、隔热套。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
34.本申请实施例公开一种油加热压力成型机。参照图1，一种油加热压力成型机包括工作台1，工作台1上焊接有四根立柱，立柱的顶部焊接有一根横梁2，工作台1与横梁2之间设置有上热板21和下热板3，横梁2上设置有三个用于驱动上热板21沿竖直方向上下运动的液压缸22，上热板21和下热板3均和油加热循环管路连接。
35.参照图4和图5，下热板3上沿自身宽度方向滑动设置有一块倾斜的刮板4，刮板4与水平面成30
°
角，刮板4的宽度与下热板3的宽度相同，刮板4较低的一侧边缘与工作台1的顶面接触，刮板4较低的一侧边缘焊接有把手9，把手9上套设有隔热套91。顶面上位于下热板3的两侧分别固设有一根导向槽41，导向槽41的开口朝向下热板3方向，导向槽41高于下热板3的顶面，刮板4的两侧分别焊接有一块与导向槽41滑移连接的方形的导向块42，导向块42与导向槽41的接触面上设有滑动层。当板材热压完成后，推动刮板4将板材与下压板分离，无需工作人员手动分离，有效避免工作人员被烫伤，且刮板4与下热板3接触，能将粘黏的板材完整的刮下，有效提高了加工后板材的完整性。
36.参照图4和图5，导向槽41转动设置有一个卷线筒5，卷线筒5的转动轴水平设置，卷线筒5上绕设有钢丝绳51，钢丝绳51的一端与卷线筒5固定连接、另一端与导向块42固定连接，卷线筒5内同轴安装有一个卷簧52，卷簧52的一端与卷线筒5卡接，另一端与卷线筒5的转动轴卡接，刮板4滑动时使钢丝绳51伸长，卷线筒5转动使卷簧52蓄能，刮板4工作完成后卷盘内卷簧52复位，带动卷线筒5将钢丝绳51收卷，带动刮板4自动复位，无需工作人员进行操作，使工作过程更加方便快捷。
37.参照图1和图2，工作台1朝向刮板4较低端一侧的边缘上设置有均匀间隔设置有五个挂钩73，挂钩73上安装有一根水平的转动杆72，转动杆72上焊接有一块承接板7，承接板7可以在挂钩73上沿转动杆72转动且可拆卸，承接板7的两侧设置有把手9，把手9上套设有隔热套91。下热板3与导向槽41之间设置有一根连动杆71，连动杆71的一端与刮板4固定连接，另一端与承接板7的底面抵接。刮板4位于远离承接板7一端时，承接板7竖直向下，节省工作空间；滑动刮板4时，刮板4带动连动杆71水平滑动，连动杆71与承接板7抵接的一端将承接板7顶起至水平状态，方便放置板材，然后抓住把手9将放置板拆下，将板材运走，无需工作人员接触板材，有效避免工作人员被烫伤。
38.参照图1和图3，刮板4上设置有用于将板材从刮板4上移动至承接板7上的下料装置6包括推板61和用于驱使推板61沿刮板4宽度方向滑动的驱动源63。刮板4的两侧焊接有两条滑槽62，推板61的两端与滑槽62滑动连接，推板61垂直于刮板4表面且与刮板4接触，在
本实施例中驱动源63包括电机631、齿轮632和齿条633，齿条633沿滑槽62的长度方向安装在滑槽62的侧壁上，电机631安装在推板61远离板材的一侧侧壁上，电机631的输出轴朝向刮板4，齿轮632与电机631的输出轴同轴线键连接，齿轮632与齿条633相互啮合。当刮板4将板材与下热板3分离后，推板61靠近承接板7时，启动电机631，电机631带动齿轮632转动，通过齿轮632与齿条633啮合传动电动推板61滑动，将板材推动到承接板7上，无需工作人员接触板材手动移动，有效避免工作人员被烫伤，使工作人员操作更加方便快捷。
39.在另一实施例中，驱动源63可采用气缸，气缸通过螺栓安装在刮板4远离下热板3的一侧边缘，气缸的活塞杆与推板61连接。
40.参照图1和图4，刮板4的底部设置有清理装置8，包括钢质的毛刷81和两个收集槽82。毛刷81的长度与下热板3长度相同，毛刷81的刷毛与下热板3接触，两个收集槽82分别安装在工作台1两侧长边的边缘上，收集槽82的开口向上，收集槽82的长度与与下热板3长度相同。刮板4移动时带动毛刷81移动，刷毛对下热板3的顶面进行清理，将板材粘黏在下热板3表面的残渣清理到收集槽82中，有效避免残渣对后续的板材产生影响。
41.本申请实施例一种油加热压力成型机的实施原理为：工作时将推板61移动至下热板3的边缘，将需要热压的板材放置到下热板3上，打开上热板21与下热板3的加热装置，然后使上热板21下降，对板材加压加热。热压完成后，上热板21升起，推动刮板4，刮板4的较低的一边与下热板3接触，将板材与下热板3分离，板材被推到刮板4上方；刮板4移动的同时带动底部的连动杆71，连动杆71与承接板7接触将承接板7推动至水平状态。刮板4将板材完全分离下来后，打开驱动源63驱使推板61将板材向承接板7上推动，直至将板材推到承接板7上，然后将刮板4移动回初始位置，将承接板7拆下将板材搬运到下一工序。整个过程中工作人员无需接触下热板3和板材，有效避免了工作人员被烫伤，且刮板4与下热板3接触，能充分将与下热板3粘黏的部分分离下来，使加工的板材更加完整。
42.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。