一种PI膜生产用真空压合机的制作方法

本实用新型涉及压合机技术领域，尤其涉及一种pi膜生产用真空压合机。

背景技术：

聚酰亚胺薄膜(polyimidefilm)是世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，由均苯四甲酸二酐(pmda)和二胺基二苯醚(dde)在强极性溶剂中经缩聚并流延成膜再经亚胺化而成，pi膜在生产过程中需要对其进行压合。

现有的真空压合机对pi膜连续的压合操作过程中需要人工进行操作，比较繁琐，压合pi膜耗费的时间多，影响pi膜压合的效率，所以我们提出了一种pi膜生产用真空压合机，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在真空压合机对pi膜连续的压合操作过程中需要人工进行操作，比较繁琐，压合pi膜耗费的时间多，影响pi膜压合的效率的缺点，而提出的一种pi膜生产用真空压合机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种pi膜生产用真空压合机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有真空室，且真空室为中空设置，所述真空室的底部内壁上固定安装有t型台，所述t型台的顶部放置有pi膜，所述真空室的两侧内壁上均固定安装有排真空组件，所述真空室的顶部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板，两个滑板相互靠近的一侧均固定安装有齿条，两个滑板的底部均固定安装有压台，且两个压台均位于t型台的上方，两个压台的尺寸和t型台的尺寸相匹配，两个齿条相互靠近的一侧传动连接有同一个驱动组件，所述驱动组件包括固定安装在真空室顶部内壁上的驱动电机，所述驱动电机输出轴的外侧固定套设有驱动齿轮，所述真空室的一侧内壁上转动安装有对称设置的两个驱动轴，两个驱动轴的外侧均固定套设有从动齿轮，两个从动齿轮均和驱动齿轮相啮合，两个驱动轴的一端均固定安装有转盘，两个转盘的一侧分别传动连接有横板，所述真空室的一侧内壁上转动安装有对称设置的两个转轴，两个转轴相互靠近的一侧分别和两个横板相互远离的一侧固定安装，两个转轴相互远离的一侧均固定安装有半齿轮，且两个半齿轮相互远离的一侧分别和两个齿条相互靠近的一侧相啮合。

优选的，为了方便pi膜放入真空室的内部，所述真空室的一侧内壁上开设有进料口，所述真空室的一侧密封铰接有对称设置的两个挡门，且两个挡门完全覆盖真空室的进料口，所述真空室的两侧内壁上均开设有排气孔，两个排真空组件分别位于两个排气孔的内部。

优选的，为了方便真空室的抽真空操作，所述排真空组件包括排气通道，所述排气通道和排气孔密封固定安装，两个排气通道的内部均设置有抽风机，且两个排气通道的外侧均固定安装有单向阀。

优选的，为了提高传动的稳定性，所述真空室的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个固定板，两个固定板的一侧分别和两个滑板的一侧滑动连接，两个转盘的一侧均固定安装有凸柱，两个横板的一侧均开设有滑孔，两个凸柱的一端分别延伸至两个滑孔的内部并分别和两个滑孔滑动连接。

本实用新型中，需要对pi膜进行压合时，首先打开两个挡门，将pi膜放置在t型台的顶部，关闭两个挡门，按下两个抽风机的开关，将真空室内部抽成真空状态，抽真空完毕后，按下驱动电机的开关，使驱动齿轮进行转动，经由设置的驱动齿轮和两个从动齿轮啮合的关系，可以使两个驱动轴带动两个转盘进行转动，当两个转盘进行转动时，经由设置在两个转盘一侧的凸柱可以带动两个横板围绕着两个转轴进行转动，进而实现两个半齿轮围绕着转轴进行纵向往复摆动，当两个半齿轮来回摆动时，经由设置的两个齿条和两个半齿轮的啮合关系，可以实现两个齿条的纵向往复运动，利用两个滑板底部的压台对pi膜进行往复压合，较之传统的pi膜生产用压合机，可以连续对pi膜进行压合，压合的效果好，压合过程中不需要人工操作，节省了操作机器耗费的时间，提高了pi膜压合的效率；

为了解决外部的空气容易经过两个排气通道进入真空室的问题，通过在两个真空室的外侧设置的单向阀，单向阀只能允许空气从右往左流动，避免外部空气干扰真空室的真空状态；

为了解决齿条在纵向移动时位置不稳定的问题，通过在真空室的顶部内壁上设置的两个固定板，两个固定板的一侧滑动连接的滑板，可以对齿条进行支撑并限位，提高齿条纵向移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种pi膜生产用真空压合机的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种pi膜生产用真空压合机的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种pi膜生产用真空压合机的图2中a部分结构放大示意图。

图中：1底座、2真空室、3挡门、4排气孔、5排气通道、6抽风机、7单向阀、8t型台、9pi膜、10驱动电机、11驱动轴、12从动齿轮、13转盘、14转轴、15横板、16半齿轮、17固定板、18滑板、19齿条、20压台。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种pi膜生产用真空压合机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有真空室2，且真空室2为中空设置，真空室2的底部内壁上固定安装有t型台8，t型台8的顶部放置有pi膜9，真空室2的两侧内壁上均固定安装有排真空组件，真空室2的顶部内壁上滑动安装有对称设置的两个滑板18，两个滑板18相互靠近的一侧均固定安装有齿条19，两个滑板18的底部均固定安装有压台20，且两个压台20均位于t型台8的上方，两个压台20的尺寸和t型台8的尺寸相匹配，两个齿条19相互靠近的一侧传动连接有同一个驱动组件，为了方便实现对pi膜9的连续性压合操作，驱动组件包括固定安装在真空室2顶部内壁上的驱动电机10，驱动电机10输出轴的外侧固定套设有驱动齿轮，真空室2的一侧内壁上转动安装有对称设置的两个驱动轴11，两个驱动轴11的外侧均固定套设有从动齿轮12，两个从动齿轮12均和驱动齿轮相啮合，两个驱动轴11的一端均固定安装有转盘13，两个转盘13的一侧分别传动连接有横板15，真空室2的一侧内壁上转动安装有对称设置的两个转轴14，两个转轴14相互靠近的一侧分别和两个横板15相互远离的一侧固定安装，两个转轴14相互远离的一侧均固定安装有半齿轮16，且两个半齿轮16相互远离的一侧分别和两个齿条19相互靠近的一侧相啮合，真空室2的一侧内壁上开设有进料口，真空室2的一侧密封铰接有对称设置的两个挡门3，且两个挡门3完全覆盖真空室2的进料口，真空室2的两侧内壁上均开设有排气孔4，两个排真空组件分别位于两个排气孔4的内部，排真空组件包括排气通道5，排气通道5和排气孔4密封固定安装，两个排气通道5的内部均设置有抽风机6，且两个排气通道5的外侧均固定安装有单向阀7，真空室2的顶部内壁上固定安装有对称设置的两个固定板17，两个固定板17的一侧分别和两个滑板18的一侧滑动连接，两个转盘13的一侧均固定安装有凸柱，两个横板15的一侧均开设有滑孔，两个凸柱的一端分别延伸至两个滑孔的内部并分别和两个滑孔滑动连接。

本实用新型中，需要对pi膜9进行压合时，首先打开两个挡门3，将pi膜9放置在t型台8的顶部，关闭两个挡门3，按下两个抽风机6的开关，将真空室2内部抽成真空状态，抽真空完毕后，按下驱动电机10的开关，使驱动齿轮进行转动，经由设置的驱动齿轮和两个从动齿轮12啮合的关系，可以使两个驱动轴11带动两个转盘13进行转动，当两个转盘13进行转动时，经由设置在两个转盘13一侧的凸柱可以带动两个横板15围绕着两个转轴14进行转动，进而实现两个半齿轮16围绕着转轴14进行纵向往复摆动，当两个半齿轮16来回摆动时，经由设置的两个齿条19和两个半齿轮16的啮合关系，可以实现两个齿条19的纵向往复运动，利用两个滑板18底部的压台20对pi膜9进行往复压合，较之传统的pi膜生产用压合机，可以连续对pi膜进行压合，压合的效果好，压合过程中不需要人工操作，节省了操作机器耗费的时间，提高了pi膜压合的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。