一种复合材料3D打印机加热块泄压装置的制作方法

一种复合材料3d打印机加热块泄压装置
技术领域
1.本申请涉及3d打印技术领域，尤其涉及一种复合材料3d打印机加热块泄压装置。


背景技术：

2.纤维增强复合材料具有高比强度、高比模量、耐腐蚀和多功能等优点，被广泛应用于航天航空、汽车、机器人和国防军事等领域。由于目前现有3d复合材料打印机所需要的预浸丝耗材是边生产边进行打印作业，预浸丝生产过程是将纤维原丝丝盘上面的原丝丝束送入到预浸加热块里面，树脂丝材被挤丝装置送入到预浸加热块里面，原丝就在充满熔融树脂的预浸加热块内部浸渍，抽丝机构将预紧丝从预浸加热块喷嘴里面抽出来。然而当预浸丝停止向打印装置输送时，生产预浸丝的预浸加热块内部压力过大，熔融树脂会从预浸加热块喷嘴口部流出产生冷却形成疙瘩，现有的技术是在喷嘴下方增加了一个整形装置，将预浸丝在喷嘴口部形成的疙瘩去除掉(融化刮走)，重新塑形。
3.但上述现有技术至少存在如下技术问题：
4.现有技术中在预浸加热块的喷嘴下方增加整形装置来除掉冷却成疙瘩的多余树脂，存在结构复杂、占用空间大，且需人工清理树脂的技术问题。


技术实现要素：

5.本申请实施例提供了一种复合材料3d打印机加热块泄压装置，用以解决现有技术中在预浸加热块的喷嘴下方增加整形装置来除掉冷却成疙瘩的多余树脂，存在结构复杂、占用空间大，且需人工清理树脂的技术问题。达到了向预浸加热块提供泄压通道，容纳从喷嘴流出来的多余树脂，并可将预浸丝重新输送到打印装置中去，从而不会影响后续打印作业的技术效果。
6.为了解决上述问题，本申请实施例提供了一种复合材料3d打印机加热块泄压装置，所述装置包括：机架；第一支架，所述第一支架垂直设置在所述机架的一侧；动力单元，所述动力单元设置在所述第一支架上；其中，所述动力单元包括：舵机，所述舵机设置在所述第一支架远离所述机架的一侧；舵盘，所述舵盘与所述舵机的输出轴连接；缠绕盘，所述缠绕盘与所述舵盘连接；第二支架，所述第二支架垂直设置在所述机架的一侧，且位于所述第一支架的上方；导向单元，所述导向单元设置在所述第二支架上；第三支架，所述第三支架垂直设置在所述机架的上方一侧；预浸加热块，所述预浸加热块固定设置在所述第三支架上；弹簧安装轴，所述弹簧安装轴设置在所述预浸加热块靠近所述导向单元的一侧下方；弹簧，所述弹簧套设在所述弹簧安装轴上；钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述缠绕盘连接，且所述钢丝绳的另一端穿过所述导向单元与所述弹簧安装轴连接。
7.优选的，所述导向单元包括：第一固定轴，所述第一固定轴与所述第二支架螺栓连接；第二固定轴，所述第二固定轴与所述第二支架螺栓连接，且位于所述第一固定轴的下方。
8.优选的，所述导向单元还包括：第一v型槽轴承，所述第一v型槽轴承设置在所述第
一固定轴上；第二v型槽轴承，所述第二v型槽轴承设置在所述第二固定轴上；其中，所述钢丝绳的一端依次穿过所述第一v型槽轴承和所述第二v型槽轴承之后，与所述弹簧安装轴连接。
9.优选的，所述装置还包括：第四支架，所述第四支架与所述第三支架连接；隔热板，所述隔热板设置在所述第四支架与所述预浸加热块之间。
10.优选的，预浸加热块还包括：喷嘴，所述喷嘴设置在所述预浸加热块的底部，其中，所述喷嘴与所述预浸加热块螺纹连接。
11.优选的，所述装置还包括：弹簧套管，所述弹簧套管套设在所述弹簧的外围；其中，所述弹簧套管的一端与所述预浸加热块螺纹连接。
12.优选的，所述装置还包括：第一钢丝绳扣件，所述第一钢丝绳扣件具有第一通孔；其中，所述缠绕盘上具有第二通孔，所述钢丝绳的一端依次穿过所述第二通孔和所述第一通孔之后，与所述第一钢丝绳扣件螺纹连接。
13.优选的，所述装置还包括：第二钢丝绳扣件，所述第二钢丝绳扣件具有第三通孔；其中，所述弹簧安装轴上具有第四通孔，所述钢丝绳的另一端依次穿过所述第四通孔和所述第三通孔之后，与所述第二钢丝绳扣件螺纹连接。
14.优选的，所述装置还包括：钢丝绳卡扣，所述钢丝绳卡扣设置在所述缠绕盘上。
15.本申请实施例中的上述一个或多个技术方案，至少具有如下一种或多种技术效果：
16.本申请实施例提供了一种复合材料3d打印机加热块泄压装置，所述装置包括：机架；第一支架，所述第一支架垂直设置在所述机架的一侧；动力单元，所述动力单元设置在所述第一支架上；其中，所述动力单元包括：舵机，所述舵机设置在所述第一支架远离所述机架的一侧；舵盘，所述舵盘与所述舵机的输出轴连接；缠绕盘，所述缠绕盘与所述舵盘连接；第二支架，所述第二支架垂直设置在所述机架的一侧，且位于所述第一支架的上方；导向单元，所述导向单元设置在所述第二支架上；第三支架，所述第三支架垂直设置在所述机架的上方一侧；预浸加热块，所述预浸加热块固定设置在所述第三支架上；弹簧安装轴，所述弹簧安装轴设置在所述预浸加热块靠近所述导向单元的一侧下方；弹簧，所述弹簧套设在所述弹簧安装轴上；钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述缠绕盘连接，且所述钢丝绳的另一端穿过所述导向单元与所述弹簧安装轴连接。从而解决了现有技术中在预浸加热块的喷嘴下方增加整形装置来除掉冷却成疙瘩的多余树脂，存在结构复杂、占用空间大，且需人工清理树脂的技术问题。进一步达到了向预浸加热块提供泄压通道，容纳从喷嘴流出来的多余树脂，并可将预浸丝重新输送到打印装置中去，从而不会影响后续打印作业的技术效果。
附图说明
17.为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本申请实施例中提供的一种复合材料3d打印机加热块泄压装置的结构示意图；
19.图2为本申请实施例中提供的一种复合材料3d打印机加热块泄压装置的工作原理示意图。
20.附图标记：机架1，第一支架2，舵机3，舵盘4，缠绕盘5，钢丝绳6，第一钢丝绳扣件7，第二钢丝绳扣件8，第二支架9，第一v型槽轴承10第一固定轴11，第二v型槽轴承12，第二固定轴13，弹簧安装轴14，弹簧15，弹簧套管16，第三支架17，第四支架18，隔热板19，预浸加热块20，喷嘴21，疙瘩22，抽丝机构23，预浸丝24，钢丝绳卡扣25。
具体实施方式
21.本申请实施例提供了一种复合材料3d打印机加热块泄压装置，用以解决现有技术中在预浸加热块的喷嘴下方增加整形装置来除掉冷却成疙瘩的多余树脂，存在结构复杂、占用空间大，且需人工清理树脂的技术问题。
22.本申请实施例中的技术方案，总体结构如下：机架；第一支架，所述第一支架垂直设置在所述机架的一侧；动力单元，所述动力单元设置在所述第一支架上；其中，所述动力单元包括：舵机，所述舵机设置在所述第一支架远离所述机架的一侧；舵盘，所述舵盘与所述舵机的输出轴连接；缠绕盘，所述缠绕盘与所述舵盘连接；第二支架，所述第二支架垂直设置在所述机架的一侧，且位于所述第一支架的上方；导向单元，所述导向单元设置在所述第二支架上；第三支架，所述第三支架垂直设置在所述机架的上方一侧；预浸加热块，所述预浸加热块固定设置在所述第三支架上；弹簧安装轴，所述弹簧安装轴设置在所述预浸加热块靠近所述导向单元的一侧下方；弹簧，所述弹簧套设在所述弹簧安装轴上；钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述缠绕盘连接，且所述钢丝绳的另一端穿过所述导向单元与所述弹簧安装轴连接。进一步达到了向预浸加热块提供泄压通道，容纳从喷嘴流出来的多余树脂，并可将预浸丝重新输送到打印装置中去，从而不会影响后续打印作业的技术效果。
23.为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
24.实施例一
25.本申请实施例提供了一种复合材料3d打印机加热块泄压装置，请参考图1至图2，所述装置包括：
26.机架1；
27.第一支架2，所述第一支架2垂直设置在所述机架1的一侧；
28.动力单元，所述动力单元设置在所述第一支架2上；
29.其中，所述动力单元包括：
30.舵机3，所述舵机3设置在所述第一支架2远离所述机架1的一侧；
31.舵盘4，所述舵盘4与所述舵机3的输出轴连接；
32.缠绕盘5，所述缠绕盘5与所述舵盘4连接；
33.具体而言，所述机架1为所述泄压装置的支撑构件，即所述机架1对所述泄压装置的其他元件起着支撑固定的作用。所述第一支架2垂直设置在所述机架1的一侧，在所述第一支架2上固定设置有所述动力单元，所述动力单元通过钢丝绳6为所述泄压装置提供动
力，所述动力单元包括舵机3、舵盘4和缠绕盘5，其中，所述舵机3通过螺栓固定连接在所述第一支架2远离所述支架的一侧，所述舵盘4与所述舵机3的输出轴固定连接，所述缠绕盘5与所述舵盘4固定连接，在所述舵机3的动力作用下，所述缠绕盘5可绕所述舵机3的输出轴转动。达到了对所述装置提供动力支撑的技术效果。
34.第二支架9，所述第二支架9垂直设置在所述机架1的一侧，且位于所述第一支架2的上方；
35.导向单元，所述导向单元设置在所述第二支架9上；
36.进一步的，所述导向单元包括：第一固定轴11，所述第一固定轴11与所述第二支架9螺栓连接；第二固定轴13，所述第二固定轴13与所述第二支架9螺栓连接，且位于所述第一固定轴11的下方。
37.进一步的，所述导向单元还包括：第一v型槽轴承10，所述第一v型槽轴承10设置在所述第一固定轴11上；第二v型槽轴承12，所述第二v型槽轴承12设置在所述第二固定轴13上；其中，所述钢丝绳6的一端依次穿过所述第一v型槽轴承10和所述第二v型槽轴承12之后，与所述弹簧安装轴14连接。
38.具体而言，所述第二支架9垂直设置在所述机架1的一侧，即所述第二支架9与所述第一支架2平行设置在所述机架1的一侧，且位于所述第一支架2的上方，在所述第二支架9上固定设置有所述导向单元，所述导向单元对经过所述动力单元的钢丝绳6起到导向作用。其中，所述导向单元包括第一v型槽轴承10和第二v型槽轴承12，所述第一v型槽轴承10和所述第二v型槽轴承12分别通过所述第一固定轴11和所述第二固定轴13固定在所述第二支架9上，其中，所述第一固定轴11与所述第二固定轴13平行设置，并分别与所述第二支架9进行螺栓连接，且所述第二固定轴13位于所述第一固定轴11的下方。所述第一v型槽轴承10可绕所述第一固定轴11转动，所述第二v型槽轴承12可绕所述第二固定轴13转动，从所述缠绕盘5引出的所述钢丝绳6的一端依次穿过所述第一v型槽轴承10和所述第二v型槽轴承12上的v型槽之后，与所述弹簧安装轴14连接，其中，所述第一v型槽轴承10和所述第二v型槽轴承12上的v型槽对所述钢丝绳6起到导向限位的作用。
39.第三支架17，所述第三支架17垂直设置在所述机架1的上方一侧；
40.预浸加热块20，所述预浸加热块20固定设置在所述第三支架17上；
41.进一步的，所述装置还包括：第四支架18，所述第四支架18与所述第三支架17连接；隔热板19，所述隔热板19设置在所述第四支架18与所述预浸加热块20之间。
42.进一步的，预浸加热块20还包括：喷嘴21，所述喷嘴21设置在所述预浸加热块20的底部，其中，所述喷嘴21与所述预浸加热块20螺纹连接。
43.具体而言，所述第三支架17垂直设置在所述机架1的上方一侧，即所述第三支架17位于所述第二支架9之上，所述第四支架18与所述第三支架17固定连接，所述预浸加热块20固定设置在所述第四支架18上，在所述第四支架18与所述预浸加热块20之间设置有所述隔热板19，所述隔热板19用于防止所述预浸加热块20的热量散失，在所述预浸加热块20的最底部设置有所述喷嘴21，当抽丝机构23停止向打印装置停止输送预浸丝24时，在所述舵机3的作用下，所述钢丝绳6拉动所述弹簧安装轴14产生轴向移动，给所述预浸加热块20提供一个泄压通道，用来容纳从所述喷嘴21处流出来的多余树脂。
44.弹簧安装轴14，所述弹簧安装轴14设置在所述预浸加热块20靠近所述导向单元的
一侧下方；
45.弹簧15，所述弹簧15套设在所述弹簧安装轴14上；
46.进一步的，所述装置还包括：弹簧套管16，所述弹簧套管16套设在所述弹簧15的外围；其中，所述弹簧套管16的一端与所述预浸加热块20螺纹连接。
47.钢丝绳6，所述钢丝绳6的一端与所述缠绕盘5连接，且所述钢丝绳6的另一端穿过所述导向单元与所述弹簧安装轴14连接。
48.具体而言，所述弹簧安装轴14位于所述预浸加热块20靠近所述导向单元的一侧下方，所述弹簧15套设在所述弹簧安装轴14上，所述弹簧套管16设置在所述弹簧15的外围，其中，所述弹簧安装轴14靠近所述预浸加热块20的一端为自由状态，所述弹簧安装轴14远离所述预浸加热块20的一端与所述钢丝绳6的另一端连接，其中，所述钢丝绳6的一端与所述缠绕盘5连接，且所述钢丝绳6的另一端穿过所述导向单元与所述弹簧安装轴14远离所述预浸加热块20的一端连接，简言之，所述弹簧安装轴14通过所述钢丝绳6与所述舵机3连接在一起。当预浸丝24停止向打印装置输送时，生产预浸丝24的所述预浸加热块20内部压力过大，启动所述舵机3，在所述舵机3的作用下，所述舵盘4转动，从而带动所述缠绕盘5随之转动，进而所述缠绕盘5带动张紧的所述钢丝绳6运动，所述钢丝绳6拉动所述弹簧安装轴14产生轴向移动，使得所述预浸加热块20内部的泄压通道打开，这样就可以容纳从所述喷嘴21流出来的多余树脂，从而使得预浸丝24在所述喷嘴21处不会冷却形成疙瘩22；当抽丝机构23继续将预浸丝24向打印装置输送时，所述舵机3旋转复位，所述弹簧15推动所述弹簧安装轴14进行轴向反向运动复位，所述预浸加热块20内部的泄压通道关闭，所述弹簧安装轴14将所述泄压通道容纳的多余树脂重新推入到所述预浸加热块20内，恢复所述预浸加热块20的融腔浸渍压力和融腔空间，进而不会影响后续打印作业。
49.进一步的，所述装置还包括：第一钢丝绳扣件7，所述第一钢丝绳扣件7具有第一通孔【图中未示出】；其中，所述缠绕盘5上具有第二通孔【图中未示出】，所述钢丝绳6的一端依次穿过所述第二通孔和所述第一通孔之后，与所述第一钢丝绳扣件7螺纹连接。
50.进一步的，所述装置还包括：第二钢丝绳扣件8，所述第二钢丝绳扣件8具有第三通孔【图中未示出】；其中，所述弹簧安装轴14上具有第四通孔【图中未示出】，所述钢丝绳6的另一端依次穿过所述第四通孔和所述第三通孔之后，与所述第二钢丝绳扣件8螺纹连接。
51.具体而言，为了防止所述钢丝绳6的两端产生滑动，本申请实施例在所述钢丝绳6的两端分别设置有所述第一钢丝绳扣件7和所述第二钢丝绳扣件8，其中，在所述第一钢丝绳扣件7和所述缠绕盘5上分别设有第一通孔和第二通孔，使得所述钢丝绳6的一端依次穿过所述第二通孔和所述第一通孔之后，与所述第一钢丝绳扣件7螺纹连接，达到压紧限制所述钢丝绳6一端滑动的技术效果；在所述第二钢丝绳扣件8和所述弹簧安装轴14上分别设有第三通孔和第四通孔，使得所述钢丝绳6的另一端依次穿过所述第四通孔和所述第三通孔之后，与所述第二钢丝绳扣件8螺纹连接，达到压紧限制所述钢丝绳6另一端滑动的技术效果。
52.进一步的，所述装置还包括：钢丝绳卡扣25，所述钢丝绳卡扣25设置在所述缠绕盘5上。
53.具体而言，在所述缠绕盘5上设置一钢丝绳卡扣25，即所述钢丝绳卡扣25的两端分别设置在所述缠绕盘5的两侧，防止所述钢丝绳6从所述缠绕盘5的v型槽里面脱落出来。
54.本申请实施例中提供的技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
55.本申请实施例提供了一种复合材料3d打印机加热块泄压装置，所述装置包括：机架；第一支架，所述第一支架垂直设置在所述机架的一侧；动力单元，所述动力单元设置在所述第一支架上；其中，所述动力单元包括：舵机，所述舵机设置在所述第一支架远离所述机架的一侧；舵盘，所述舵盘与所述舵机的输出轴连接；缠绕盘，所述缠绕盘与所述舵盘连接；第二支架，所述第二支架垂直设置在所述机架的一侧，且位于所述第一支架的上方；导向单元，所述导向单元设置在所述第二支架上；第三支架，所述第三支架垂直设置在所述机架的上方一侧；预浸加热块，所述预浸加热块固定设置在所述第三支架上；弹簧安装轴，所述弹簧安装轴设置在所述预浸加热块靠近所述导向单元的一侧下方；弹簧，所述弹簧套设在所述弹簧安装轴上；钢丝绳，所述钢丝绳的一端与所述缠绕盘连接，且所述钢丝绳的另一端穿过所述导向单元与所述弹簧安装轴连接。从而解决了现有技术中在预浸加热块的喷嘴下方增加整形装置来除掉冷却成疙瘩的多余树脂，存在结构复杂、占用空间大，且需人工清理树脂的技术问题。进一步达到了向预浸加热块提供泄压通道，容纳从喷嘴流出来的多余树脂，并可将预浸丝重新输送到打印装置中去，从而不会影响后续打印作业的技术效果。
56.尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。
57.显然，本领域的技术人员可以对本申请实施例进行各种改动和变型而不脱离本申请实施例的精神和范围。这样，倘若本申请实施例的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。