一种发泡塑料成型设备的制作方法

本实用新型涉及发泡塑料成型技术领域，具体来说，涉及一种发泡塑料成型设备。

背景技术：

发泡塑料，发泡成型。发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等；现有的发泡塑料在进行成型加工时，无法更好的进行脱模，从而导致人们无法更好的进行操作，同时也影响发泡塑料的成型质量，进而无法更好的满足人们的使用需求。

综上所述，如何能够在进行发泡塑料成型时更好的进行脱模操作是目前急需解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的技术任务是针对以上不足，提供一种发泡塑料成型设备，来解决如何能够在进行发泡塑料成型时更好的进行脱模操作的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种发泡塑料成型设备，包括底座，所述底座的顶部安装有箱体，所述箱体的顶部安装有下模具，所述下模具的顶部安装有上模具，所述上模具的顶端中部开设有注塑口，所述注塑口的顶部安装有连接头，所述上模具的底部两侧均安装有连接块，且所述下模具的顶部两侧均开设有与所述连接块相适配的连接槽，所述下模具的内部开设有冷却槽，所述箱体的一侧边顶部安装有连接管一，且所述连接管一远离所述箱体的一端与所述冷却槽的一端连接，所述箱体的内部底端一侧安装有泵体，所述泵体的一端安装有连接管二，且所述连接管二远离所述泵体的一端贯穿于所述箱体并与所述冷却槽远离所述连接管一的一端连接，所述上模具的两侧边均安装有活动块，所述底座的内部开设有安装槽一，所述安装槽一的内部安装有电机，所述电机的顶部安装有齿轮一，所述齿轮一的两侧边均安装有与所述齿轮一相适配的齿轮二，所述齿轮二远离所述齿轮一的一侧边均安装有转动杆，所述转动杆远离所述齿轮二的一侧边均安装有齿轮三，所述齿轮三远离所述转动杆的一侧边均安装有与所述齿轮三相适配的齿轮四，所述底座的顶部对称安装有竖杆，所述竖杆的内部均开设有安装槽二，所述安装槽二的内部均安装有螺纹杆，且所述螺纹杆的底端均与所述齿轮四连接，所述螺纹杆上均套设有与所述螺纹杆相适配的螺纹套，且所述螺纹套靠近所述上模具的一侧边均与所述活动块连接，所述竖杆靠近所述活动块的一侧边均开设有与所述活动块相适配的活动槽。

作为优选，所述下模具的两侧边顶端均安装有挡块，且所述挡块的顶部均安装有定位杆。

作为优选，所述活动块上与所述定位杆相对应的位置均安装有与所述定位杆相适配的定位套。

作为优选，所述连接管一与所述连接管二的外侧边均套设有固定套一，且所述固定套一的外侧边均与所述竖杆固定连接。

作为优选，所述转动杆的外侧边均套有固定套二，且所述固定套二的外侧边与所述安装槽一的内壁固定连接。

作为优选，所述底座的外侧边安装有控制器，所述控制器的型号为ky06s，且所述控制器配备有型号为mam-210的显示器。

作为优选，所述底座的底部四角边均安装有支撑腿，且所述支撑腿上均贯穿安装有固定螺栓。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：

1、通过所述电机与所述螺纹杆以及所述螺纹套与所述活动块，配合所述泵体与所述连接管二以及所述冷却槽与所述连接管一的互相作用，能够使得所述上模具与所述下模具更好的进行脱模操作，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。

2、通过本实用新型很好的解决了如何能够在进行发泡塑料成型时更好的进行脱模操作的问题，使得发泡塑料在进行成型加工时，能够更好的进行脱模，从而使得人们能够更好的进行操作，同时也能够提高发泡塑料的成型质量，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的局部剖面结构示意图；

图3是根据本实用新型实施例的底座以及竖杆内部结构示意图。

图中：

1、底座；2、箱体；3、下模具；4、上模具；5、注塑口；6、连接头；7、连接块；8、连接槽；9、冷却槽；10、连接管一；11、泵体；12、连接管二；13、活动块；14、安装槽一；15、电机；16、齿轮一；17、齿轮二；18、转动杆；19、齿轮三；20、齿轮四；21、竖杆；22、安装槽二；23、螺纹杆；24、螺纹套；25、活动槽；26、挡块；27、定位杆；28、定位套；29、固定套一；30、固定套二；31、控制器；32、支撑腿；33、固定螺栓。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例一，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种发泡塑料成型设备，包括底座1，所述底座1的顶部安装有箱体2，所述箱体2的顶部安装有下模具3，所述下模具3的顶部安装有上模具4，所述上模具4的顶端中部开设有注塑口5，所述注塑口5的顶部安装有连接头6，所述上模具4的底部两侧均安装有连接块7，且所述下模具3的顶部两侧均开设有与所述连接块7相适配的连接槽8，所述下模具3的内部开设有冷却槽9，所述箱体2的一侧边顶部安装有连接管一10，且所述连接管一10远离所述箱体2的一端与所述冷却槽9的一端连接，所述箱体2的内部底端一侧安装有泵体11，所述泵体11的一端安装有连接管二12，且所述连接管二12远离所述泵体11的一端贯穿于所述箱体2并与所述冷却槽9远离所述连接管一10的一端连接，所述上模具4的两侧边均安装有活动块13，所述底座1的内部开设有安装槽一14，所述安装槽一14的内部安装有电机15，所述电机15的顶部安装有齿轮一16，所述齿轮一16的两侧边均安装有与所述齿轮一16相适配的齿轮二17，所述齿轮二17远离所述齿轮一16的一侧边均安装有转动杆18，所述转动杆18远离所述齿轮二17的一侧边均安装有齿轮三19，所述齿轮三19远离所述转动杆18的一侧边均安装有与所述齿轮三19相适配的齿轮四20，所述底座1的顶部对称安装有竖杆21，所述竖杆21的内部均开设有安装槽二22，所述安装槽二22的内部均安装有螺纹杆23，且所述螺纹杆23的底端均与所述齿轮四20连接，所述螺纹杆23上均套设有与所述螺纹杆23相适配的螺纹套24，且所述螺纹套24靠近所述上模具4的一侧边均与所述活动块13连接，所述竖杆21靠近所述活动块13的一侧边均开设有与所述活动块13相适配的活动槽25，通过所述电机15与所述螺纹杆23以及所述螺纹套24与所述活动块13，配合所述泵体11与所述连接管二12以及所述冷却槽9与所述连接管一10的互相作用，能够使得所述上模具4与所述下模具3更好的进行脱模操作，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例二，如图1所示，所述下模具3的两侧边顶端均安装有挡块26，且所述挡块26的顶部均安装有定位杆27，所述活动块13上与所述定位杆27相对应的位置均安装有与所述定位杆27相适配的定位套28；通过所述挡块26与所述定位杆27以及所述定位套28的互相作用，能够使得所述上模具4与所述下模具3之间更好的进行合紧与分开，从而便于能够更好的进行脱模操作，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例三，如图1、3所示，所述连接管一10与所述连接管二12的外侧边均套设有固定套一29，且所述固定套一29的外侧边均与所述竖杆21固定连接；所述转动杆18的外侧边均套有固定套二30，且所述固定套二30的外侧边与所述安装槽一14的内壁固定连接；通过所述固定套一29与所述固定套二30能够使得所述连接管一10与所述连接管二12以及所述转动杆18达到良好的稳定性，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例四，如图1所示，所述底座1的外侧边安装有控制器31，所述控制器31的型号为ky06s，且所述控制器31配备有型号为mam-210的显示器；通过所述控制器31能够使得人们在使用时更好的进行操作控制器，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。

实施例五，如图1所示，所述底座1的底部四角边均安装有支撑腿32，且所述支撑腿32上均贯穿安装有固定螺栓33；通过所述支撑腿32与所述固定螺栓33能够使得人们在使用时，达到稳定支撑的同时，也能够更好的进行固定安装，从而便于能够更好的满足人们的使用需求。

为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。

在实际应用时，首先启动所述泵体11，使得所述箱体2内部的冷却液在所述箱体2与所述连接管一10与所述冷却槽9以及所述连接管二12之间进行循环流动，使得所述下模具3内部的发泡塑料快速进行冷却，然后启动所述电机15，在所述齿轮一16的作用下，带动所述齿轮二17进行转动，所述齿轮二17在所述转动杆18与所述齿轮三19的作用下，带动所述齿轮四20进行转动，所述齿轮四20带动所述螺纹杆23进行转动，所述螺纹杆23转动使得所述螺纹套24向上进行移动，从而带动所述上模具4向上移动，进行脱模操作；总体而言使得发泡塑料在进行成型加工时，能够更好的进行脱模，从而使得人们能够更好的进行操作，同时也能够提高发泡塑料的成型质量，进而便于能够更好的满足人们的使用需求。

通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本实用新型。但是应当理解，本实用新型并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。