高光泽增加型PBT用配料机构的制作方法

本实用新型涉及pbt生产技术领域，具体为高光泽增加型pbt用配料机构。

背景技术：

pbt为乳白色、半透明到不透明且半结晶型的热塑性聚酯，而且pbt具有高耐热性、韧性好、耐疲劳性强、自润滑、低摩擦系数等优良的性能，使得pbt在汽车、机械设备、精密仪器部件、电子电器、纺织等领域得到广泛的应用，近年来pbt在技术、应用、产能、产量等得到飞快发展，特别是在中国。

目前在对pbt进行生产的时候，需要对pbt生产用的原料进行配料，pbt的原料为颗粒状，而目前市面上大多数的配料机构都设置有多个进料管供pbt的原料倒入，而在对pbt的原料进行配料的时候，pbt的原料可能将进料管给堵塞住，造成进料的不顺畅。

为此，我们设计了高光泽增加型pbt用配料机构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了高光泽增加型pbt用配料机构，解决了而目前市面上大多数的配料机构都设置有多个进料管供pbt的原料倒入，而在对pbt的原料进行配料的时候，pbt的原料可能将进料管给堵塞住的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

高光泽增加型pbt用配料机构，包括配料箱，其特征在于：所述配料箱的上表面固定连通有两个相互对称的进料管，配料箱的左右侧面均固定连接有l型支撑杆，且两个l型支撑杆相互对称，l型支撑杆的上端固定连接在顶板的下表面，配料箱的下表面与出料管的上端固定连通，出料管上设置有电磁阀，顶板上设置有防堵塞机构，防堵塞机构包括转杆、把手、链条、齿轮和转板，顶板的下表面转动连接有两根转杆，且两根转杆分别位于两个进料管内部的中心处，且两根转杆的上端均套装有齿轮，两个齿轮通过链条传动连接，转杆外周面的下部固定连接有若干对称设置的转板，配料箱内安装有搅拌机构，且配料箱的下表面固定连接有四个支撑柱。

进一步的，所述进料管的上表面固定连接有进料框。

进一步的，所述进料管前侧面的下部开设有滑槽b，进料管的两个相对内侧面均开设有滑槽a，滑槽b与滑槽a相互连通，滑槽b内滑动连接有滑板，且滑板的左右侧面分别与两个滑槽a滑动连接，滑板的前侧面固定连接有拉把，滑板的后侧面固定连接有橡胶垫，进料管的前侧面设置有刻度，进料管的材料为透明塑料。

进一步的，所述搅拌机构包括电机、转柱和搅拌板，电机安装在配料箱的前侧面，且电机的输出端贯穿配料箱的前侧壁且通过联轴器固定连接有转柱，且转柱远离电机的一端转动连接在配料箱的内侧面，转柱的外周面固定连接有两个相互对称的搅拌板。

进一步的，所述搅拌板上开着有多个等距分布的通孔。

进一步的，所述搅拌板的侧面固定连接有刮板，刮板为三棱柱状，且刮板与配料箱的内侧面接触。

本实用新型的有益效果为：

该实用新型，首先将滑板推入进料管中，使得滑板的后侧面与进料管的内侧面接触，从而使得进料管的下端封闭，pbt的原料为颗粒状，分别向两个进料管中加入不同pbt原料，并通过刻度来确定pbt原料的量，方便对pbt原料的配比，拉出滑板便可以使得pbt原料落下，在拉出滑板进行下料时，通过把手转动转杆，转杆带动齿轮转动，齿轮通过链条和另一个齿轮带动另一个转杆转动，从而使得转板转动，对进料管中的pbt原料进行搅拌，可以避免pbt原料堵塞住进料管，使得pbt原料下料顺畅。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型部分剖面的结构示意图；

图3为本实用新型中进料管的结构示意图；

图4为本实用新型中滑板处的结构示意图；

图5为本实用新型中搅拌机构的部分结构示意图。

图中：1、配料箱；2、支撑柱；3、电机；4、l型支撑杆；5、顶板；6、进料管；7、进料框；8、转杆；9、把手；10、刻度；11、链条；12、齿轮；13、转板；14、转柱；15、电磁阀；16、出料管；17、搅拌板；18、拉把；19、橡胶垫；20、滑槽a；21、滑板；22、滑槽b；23、刮板；24、通孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参看图1-5：高光泽增加型pbt用配料机构，包括配料箱1，所述配料箱1的上表面固定连通有两个相互对称的进料管6，配料箱1的左右侧面均固定连接有l型支撑杆4，且两个l型支撑杆4相互对称，l型支撑杆4的上端固定连接在顶板5的下表面，配料箱1的下表面与出料管16的上端固定连通，出料管16上设置有电磁阀15，顶板5上设置有防堵塞机构，防堵塞机构包括转杆8、把手9、链条11、齿轮12和转板13，顶板5的下表面转动连接有两根转杆8，且两根转杆8分别位于两个进料管6内部的中心处，且两根转杆8的上端均套装有齿轮12，两个齿轮12通过链条11传动连接，转杆8外周面的下部固定连接有若干对称设置的转板13，配料箱1内安装有搅拌机构，且配料箱1的下表面固定连接有四个支撑柱2。

所述进料管6的上表面固定连接有进料框7；进料框7方便pbt原料的倒入。

所述进料管6前侧面的下部开设有滑槽b22，进料管6的两个相对内侧面均开设有滑槽a20，滑槽b22与滑槽a20相互连通，通过滑槽b22方便对滑槽a20进行清理，滑槽b22内滑动连接有滑板21，且滑板21的左右侧面分别与两个滑槽a20滑动连接，滑板21的前侧面固定连接有拉把18，滑板21的后侧面固定连接有橡胶垫19，进料管6的前侧面设置有刻度10，进料管6的材料为透明塑料；首先将滑板21推入进料管6中，使得滑板21的后侧面与进料管6的内侧面接触，从而使得进料管6的下端封闭，pbt的原料为颗粒状，分别向两个进料管6中加入不同pbt原料，并通过刻度10来确定pbt原料的量，方便对pbt原料的配比，拉出滑板21便可以使得pbt原料落下，在拉出滑板21进行下料时，通过把手9转动转杆8，转杆8带动齿轮12转动，齿轮12通过链条11和另一个齿轮12带动另一个转杆8转动，从而使得转板13转动，对进料管6中的pbt原料进行搅拌，可以避免pbt原料堵塞住进料管6，使得pbt原料下料顺畅。

所述搅拌机构包括电机3、转柱14和搅拌板17，电机3安装在配料箱1的前侧面，且电机3的输出端贯穿配料箱1的前侧壁且通过联轴器固定连接有转柱14，且转柱14远离电机3的一端转动连接在配料箱1的内侧面，转柱14的外周面固定连接有两个相互对称的搅拌板17；启动电机3，便可以使得搅拌板17对pbt原料进行搅拌，同时本搅拌机构使得pbt原料上下翻滚搅拌，使得pbt原料混合更加充分。

所述搅拌板17上开着有多个等距分布的通孔24；通孔24可以让pbt原料通过，使得pbt原料混合更加充分，同时还可以减小搅拌阻力。

所述搅拌板17的侧面固定连接有刮板23，刮板23为三棱柱状，且刮板23与配料箱1的内侧面接触；在搅拌板17进行搅拌的时候，使得刮板23对配料箱1的内侧面进行剐蹭，减小pbt原料附着在配料箱1的内侧面。

综上所述，本实用新型在使用时，首先将滑板21推入进料管6中，使得滑板21的后侧面与进料管6的内侧面接触，从而使得进料管6的下端封闭，pbt的原料为颗粒状，分别向两个进料管6中加入不同pbt原料，并通过刻度10来确定pbt原料的量，方便对pbt原料的配比，拉出滑板21便可以使得pbt原料落下，在拉出滑板21进行下料时，通过把手9转动转杆8，转杆8带动齿轮12转动，齿轮12通过链条11和另一个齿轮12带动另一个转杆8转动，从而使得转板13转动，对进料管6中的pbt原料进行搅拌，可以避免pbt原料堵塞住进料管6，使得pbt原料下料顺畅。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。