一种PVC-U双层轴向中空壁管生产用上料装置的制作方法

本实用新型涉及pvc-u生产设备技术领域，尤其涉及一种pvc-u双层轴向中空壁管生产用上料装置。

背景技术：

upvc又称硬pvc或是pvcu它是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂如稳定剂、润滑剂、填充剂等组成，现有的pvc-u双层轴向中空壁管具有质量较轻，方便运输造价较低的优点，广泛运用在城市排水中，但是现有的pvc-u双层轴向中空壁管生产时缺少上料装置，通常需要人工进行上料，上料时需要事先对原料进行搅拌处理，上料效率较低。

因此需要一种pvc-u双层轴向中空壁管生产用上料装置，能够快速进行上料搅拌，从而方便后期充分预先混合生产的原料，提高上料的效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种pvc-u双层轴向中空壁管生产用上料装置，旨在改善现有的pvc-u双层轴向中空壁管生产时缺少上料装置，通常需要人工进行上料，上料时需要事先对原料进行搅拌处理，上料效率较低的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种pvc-u双层轴向中空壁管生产用上料装置，包括支撑结构和混料结构，支撑结构竖直相对设置有两个，且支撑结构之间竖直设置有混料结构，混料结构包括混料筒，且混料筒的顶面上贯穿安装有加料筒，混料筒的底面中部贯穿安装有出料筒，且出料筒上安装有控制阀，支撑结构包括支板、升降滑框和升降块，且支板的顶面上竖直焊接有升降滑框，升降滑框中水平滑动安装有升降块，且升降块的相对端面与混料筒焊接固定。

进一步的，升降块的底面竖直焊接有支撑气缸，且支撑气缸的底端焊接在支板的顶面上。

进而通过升降块的底面竖直焊接有支撑气缸，且支撑气缸的底端焊接在支板的顶面上，推动混料结构向上抬升到达加料口处。

进一步的，升降块的顶面上竖直焊接有回复弹簧，且回复弹簧的顶端焊接在升降滑框的内部顶面上。

进而通过升降块的顶面上竖直焊接有回复弹簧，且回复弹簧的顶端焊接在升降滑框的内部顶面上，从而方便后期挤压支撑气缸进行回复到原先的位置。

进一步的，混料筒的内部顶面上通过轴承竖直贯穿安装有搅拌轴，且搅拌轴上均匀焊接有搅拌叶片。

进而通过混料筒的内部顶面上通过轴承竖直贯穿安装有搅拌轴，且搅拌轴上均匀焊接有搅拌叶片，对加入的各种原料进行充分的混合搅拌处理。

进一步的，混料筒的顶面上焊接有搅拌电机，且搅拌电机的输出端与搅拌轴的顶端连接。

进而通过混料筒的顶面上焊接有搅拌电机，且搅拌电机的输出端与搅拌轴的顶端连接，方便后期带动搅拌电机进行转动工作。

进一步的，支板的底面两侧均对称固定有滚轮。

进而通过利用支板的底面两侧均对称固定有滚轮，方便后期推动上料装置到达生产设备的正上方，从而方便加注，进而能够快速进行上料搅拌。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用该pvc-u双层轴向中空壁管生产用上料装置对生产原料进行上料时，首先通过将生产需要的原料通过混料筒的顶面上贯穿安装有加料筒，加入混料筒中，然后通过混料筒的内部顶面上通过轴承竖直贯穿安装有搅拌轴，且搅拌轴上均匀焊接有搅拌叶片，对加入的各种原料进行充分的混合搅拌处理，然后利用支撑结构中的支板的顶面上竖直焊接有升降滑框，升降滑框中水平滑动安装有升降块，且升降块的相对端面与混料筒焊接固定，并且升降块的底面竖直焊接有支撑气缸，且支撑气缸的底端焊接在支板的顶面上，推动混料结构向上抬升到达加料口处，然后利用支板的底面两侧均对称固定有滚轮，方便后期推动上料装置到达生产设备的正上方，从而方便加注，进而能够快速进行上料搅拌，从而方便后期充分预先混合生产的原料，提高上料的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的分解结构示意图；

图3是本实用新型实施例中混料结构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中支撑结构的结构示意图。

图中：1、支撑结构；11、支板；12、滚轮；13、升降滑框；14、升降块；15、支撑气缸；16、回复弹簧；2、混料结构；21、混料筒；211、加料筒；212、出料筒；213、控制阀；214、搅拌轴；215、搅拌电机。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，一种pvc-u双层轴向中空壁管生产用上料装置，包括支撑结构1和混料结构2，支撑结构1竖直相对设置有两个，且支撑结构1之间竖直设置有混料结构2，混料结构2包括混料筒21，且混料筒21的顶面上贯穿安装有加料筒211，混料筒21的底面中部贯穿安装有出料筒212，且出料筒212上安装有控制阀213，支撑结构1包括支板11、升降滑框13和升降块14，且支板11的顶面上竖直焊接有升降滑框13，升降滑框13中水平滑动安装有升降块14，且升降块14的相对端面与混料筒21焊接固定。

进而通过在使用该pvc-u双层轴向中空壁管生产用上料装置对生产原料进行上料时，首先通过将生产需要的原料通过混料筒21的顶面上贯穿安装有加料筒211，加入混料筒21中，然后通过混料筒21的内部顶面上通过轴承竖直贯穿安装有搅拌轴214，且搅拌轴214上均匀焊接有搅拌叶片，对加入的各种原料进行充分的混合搅拌处理，然后利用支撑结构1中的支板11的顶面上竖直焊接有升降滑框13，升降滑框13中水平滑动安装有升降块14，且升降块14的相对端面与混料筒21焊接固定，并且升降块14的底面竖直焊接有支撑气缸15，且支撑气缸15的底端焊接在支板11的顶面上，推动混料结构2向上抬升到达加料口处，然后利用支板11的底面两侧均对称固定有滚轮12，方便后期推动上料装置到达生产设备的正上方，从而方便加注，进而能够快速进行上料搅拌，从而方便后期充分预先混合生产的原料，提高上料的效率。

请参阅图4，升降块14的底面竖直焊接有支撑气缸15，且支撑气缸15的底端焊接在支板11的顶面上。

进而通过升降块14的底面竖直焊接有支撑气缸15，且支撑气缸15的底端焊接在支板11的顶面上，推动混料结构2向上抬升到达加料口处。

请参阅图4，升降块14的顶面上竖直焊接有回复弹簧16，且回复弹簧16的顶端焊接在升降滑框13的内部顶面上。

进而通过升降块14的顶面上竖直焊接有回复弹簧16，且回复弹簧16的顶端焊接在升降滑框13的内部顶面上，从而方便后期挤压支撑气缸15进行回复到原先的位置。

请参阅图3，混料筒21的内部顶面上通过轴承竖直贯穿安装有搅拌轴214，且搅拌轴214上均匀焊接有搅拌叶片。

进而通过混料筒21的内部顶面上通过轴承竖直贯穿安装有搅拌轴214，且搅拌轴214上均匀焊接有搅拌叶片，对加入的各种原料进行充分的混合搅拌处理。

请参阅图3，混料筒21的顶面上焊接有搅拌电机215，且搅拌电机215的输出端与搅拌轴214的顶端连接。

进而通过混料筒21的顶面上焊接有搅拌电机215，且搅拌电机215的输出端与搅拌轴214的顶端连接，方便后期带动搅拌电机215进行转动工作。

请参阅图4，支板11的底面两侧均对称固定有滚轮12。

进而通过利用支板11的底面两侧均对称固定有滚轮12，方便后期推动上料装置到达生产设备的正上方，从而方便加注，进而能够快速进行上料搅拌。

工作原理：在使用该pvc-u双层轴向中空壁管生产用上料装置对生产原料进行上料时，首先通过将生产需要的原料通过混料筒21的顶面上贯穿安装有加料筒211，加入混料筒21中，然后通过混料筒21的内部顶面上通过轴承竖直贯穿安装有搅拌轴214，且搅拌轴214上均匀焊接有搅拌叶片，对加入的各种原料进行充分的混合搅拌处理，然后利用支撑结构1中的支板11的顶面上竖直焊接有升降滑框13，升降滑框13中水平滑动安装有升降块14，且升降块14的相对端面与混料筒21焊接固定，并且升降块14的底面竖直焊接有支撑气缸15，且支撑气缸15的底端焊接在支板11的顶面上，推动混料结构2向上抬升到达加料口处，然后利用支板11的底面两侧均对称固定有滚轮12，方便后期推动上料装置到达生产设备的正上方，从而方便加注，进而能够快速进行上料搅拌，从而方便后期充分预先混合生产的原料，提高上料的效率。

通过上述设计得到的装置已基本能满足一种能够快速进行上料搅拌，从而方便后期充分预先混合生产的原料，提高上料的效率的pvc-u双层轴向中空壁管生产用上料装置的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。