一种塑料生产吹膜机的制作方法

本实用新型涉及塑料生产吹膜技术领域，具体为一种塑料生产吹膜机。

背景技术：

吹膜机是将塑料粒子加热融化后吹成薄膜的机器，吹膜机生产的薄膜适用于各种高档薄膜包装，这种膜由于其阻隔性好、保鲜、防湿、防霜冻、隔氧、耐油，可广泛应用于轻重包装，如各种鲜果、肉食品、医药用品等，但是现有的吹膜机在加料时，易使融化后的塑料粒子凝结在加料口上，造成堵塞，影响工作，而且直接采用冷气直接吹塑，在膜头凝结使吹膜不均匀，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种塑料生产吹膜机，可以对吹膜机在加料时进行加热和按压，避免塑料粒子凝结在加料口上，防止造成堵塞，不影响工作，而且避免直接采用冷气直接吹塑，防止膜头凝结使吹膜不均匀，便于使用，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产吹膜机，包括吹膜机构、填料机构和冷却机构；

吹膜机构：其包括壳体，所述壳体的左侧设有电机一，所述电机一的输出轴贯穿壳体的左侧设有转轴一，所述转轴一的侧面设有螺旋叶片，所述壳体的出料口上设有膜头；

填料机构：其包括填料漏斗，所述填料漏斗的侧面设有支撑机构，所述填料漏斗的侧壁内部设有加热丝，所述填料漏斗的上表面设有固定板，所述固定板的上表面设有电机二，所述电机二的输出轴贯穿固定板的底侧，所述电机二的输出轴上固定设有连接板，所述连接板的另一端通过铰链铰接有连接杆，所述连接杆的另一端设有球体；

冷却机构：其包括冷却仓，所述冷却仓的内部设有导向机构，所述冷却仓的上表面设有高压气泵，所述高压气泵的进气口上设有气管，所述气管的另一端与冷却仓的出气口连接，所述冷却仓的右侧设有卷绕机构；

其中，所述填料漏斗的出料口与壳体的进料口连接，所述膜头的出膜口与冷却仓的进膜口连接，所述高压气泵的出气口与膜头的进气口连接，所述电机一、电机二和高压气泵的输入端电连接外接控制开关组的输出端，所述加热丝的输入端电连接外接温控开关的输出端。

进一步的，所述支撑机构包括固定环和支撑杆，所述填料漏斗的侧面固定设有固定环，所述固定环的底侧对称设有两个支撑杆，两个支撑杆的底端固定设在壳体的侧面，可以对填料漏斗进行加固支撑，避免按压造成填料漏斗的出料口与壳体发生脱离。

进一步的，所述导向机构包括导向棍和第二固定板，所述冷却仓的内部前后两侧均转动连接有导向棍，所述冷却仓的内部底侧设有第二固定板，所述第二固定板位于冷却仓出气口的右侧，导向棍可以对膜进行导向，增加在冷却仓长度，便于对膜进行冷却。

进一步的，位于第二固定板的右侧在冷却仓的内部前后两侧转动连接有转轴二，所述转轴二的侧面对称设有两个挡盘，所述转轴二的前端设有电机三，所述电机三安装在冷却仓的前侧，所述膜头的膜穿过导向棍卷绕在转轴二上，所述电机三的输入端电连接外接控制开关组的输出端，电机三工作带动转轴二进行旋转，进而使膜卷绕在转轴二的侧面，便于对膜进行卷绕和收集。

进一步的，所述壳体的侧面对称设有两个加强杆，两个加强杆的另一端固定连接在膜头的上表面，可以对膜头进行加强，防止发生裂痕造成损坏。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本塑料生产吹膜机，具有以下好处：

1、加热丝可以对填料漏斗加热，避免塑料粒子凝结在加料口上，而且电机二工作带动连接板和连接杆旋转，进而使连接杆带动球体在填料漏斗的内部进行转动，使球体对填料漏斗内部的融化塑料进行按压，避免内部发生气泡，防止造成堵塞，不影响工作。

2、膜的温度通过冷却仓的内部，高压气泵工作可以使冷却仓的内部加热后的气体通过气管进入膜头的内部进行吹膜，避免直接采用冷气直接吹塑，防止膜头凝结使吹膜不均匀，而且加快了冷却仓内部的气流流速，加快冷却，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖视示意图。

图中：1吹膜机构、11电机一、12壳体、13转轴一、14螺旋叶片、15膜头、2填料机构、21电机二、22连接板、23固定板、24连接杆、25填料漏斗、26球体、27加热丝、3冷却机构、31高压气泵、32气管、33冷却仓、4导向机构、41导向棍、42第二固定板、5卷绕机构、51转轴二、52挡盘、53电机三、6加强杆、7支撑机构、71固定环、72支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料生产吹膜机，包括吹膜机构1、填料机构2和冷却机构3；吹膜机构1：其包括壳体12，壳体12的左侧设有电机一11，电机一11的输出轴贯穿壳体12的左侧设有转轴一13，转轴一13的侧面设有螺旋叶片14，壳体12的出料口上设有膜头15，电机一11工作带动转轴一13和螺旋叶片14旋转，进而使融化的塑料通过膜头15排出；填料机构2：其包括填料漏斗25，填料漏斗25的侧面设有支撑机构7，填料漏斗25的侧壁内部设有加热丝27，填料漏斗25的上表面设有固定板23，固定板23的上表面设有电机二21，电机二21的输出轴贯穿固定板23的底侧，电机二21的输出轴上固定设有连接板22，连接板22的另一端通过铰链铰接有连接杆24，连接杆24的另一端设有球体26，加热丝27可以对填料漏斗25加热，避免塑料粒子凝结在加料口上，而且电机二21工作带动连接板22和连接杆24旋转，进而使连接杆24带动球体26在填料漏斗25的内部进行转动，使球体26对填料漏斗25内部的融化塑料进行按压，避免内部发生气泡，防止造成堵塞，不影响工作；支撑机构7包括固定环71和支撑杆72，填料漏斗25的侧面固定设有固定环71，固定环71的底侧对称设有两个支撑杆72，两个支撑杆72的底端固定设在壳体12的侧面，可以对填料漏斗25进行加固支撑，避免按压造成填料漏斗25的出料口与壳体12发生脱离，冷却机构3：其包括冷却仓33，冷却仓33的内部设有导向机构4，冷却仓33的上表面设有高压气泵31，高压气泵31的进气口上设有气管32，气管32的另一端与冷却仓33的出气口连接，冷却仓33的右侧设有卷绕机构5，膜的温度通过冷却仓33的内部，高压气泵31工作可以使冷却仓33的内部加热后的气体通过气管32进入膜头15的内部进行吹膜，避免直接采用冷气直接吹塑，防止膜头凝结使吹膜不均匀，而且加快了冷却仓33内部的气流流速，加快冷却，便于使用；导向机构4包括导向棍41和第二固定板42，冷却仓33的内部前后两侧均转动连接有导向棍41，冷却仓33的内部底侧设有第二固定板42，第二固定板42位于冷却仓33出气口的右侧，导向棍41可以对膜进行导向，增加在冷却仓33长度，便于对膜进行冷却，位于第二固定板42的右侧在冷却仓33的内部前后两侧转动连接有转轴二51，转轴二51的侧面对称设有两个挡盘52，转轴二51的前端设有电机三53，电机三53安装在冷却仓33的前侧，膜头15的膜穿过导向棍41卷绕在转轴二51上，电机三53的输入端电连接外接控制开关组的输出端，电机三53工作带动转轴二51进行旋转，进而使膜卷绕在转轴二51的侧面，便于对膜进行卷绕和收集，其中，填料漏斗25的出料口与壳体12的进料口连接，膜头15的出膜口与冷却仓33的进膜口连接，高压气泵31的出气口与膜头15的进气口连接，电机一11、电机二21和高压气泵31的输入端电连接外接控制开关组的输出端，加热丝27的输入端电连接外接温控开关的输出端，壳体12的侧面对称设有两个加强杆6，两个加强杆6的另一端固定连接在膜头15的上表面，可以对膜头15进行加强，防止发生裂痕造成损坏。

在使用时：加热丝27可以对填料漏斗25加热，避免塑料粒子凝结在加料口上，而且电机二21工作带动连接板22和连接杆24旋转，进而使连接杆24带动球体26在填料漏斗25的内部进行转动，使球体26对填料漏斗25内部的融化塑料进行按压，避免内部发生气泡，防止造成堵塞，不影响工作，电机一11工作带动转轴一13和螺旋叶片14旋转，进而使融化的塑料通过膜头15排出，膜的温度通过冷却仓33的内部，高压气泵31工作可以使冷却仓33的内部加热后的气体通过气管32进入膜头15的内部进行吹膜，避免直接采用冷气直接吹塑，防止膜头凝结使吹膜不均匀，而且加快了冷却仓33内部的气流流速，加快冷却，便于使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。