一种多焊点超声波焊接设备的制作方法

1.本实用新型涉焊接设备领域，具体涉及一种多焊点超声波焊接设备。


背景技术：

2.超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或 40khz电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
3.但是，现有的超声波焊接头存在缺陷，在进行超声波焊接的过程中，织物或薄膜往往需要将并不连续的几个点进行焊接，常规的超声波焊接设备通常是对每个点依次进行焊接，一次只能焊接一个焊点，导致焊接的效率十分低下。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供一种多焊点超声波焊接设备，且焊点数量可控。
5.本实用新型的一种多焊点超声波焊接设备，包括设备主体和模具，所述设备主体包括升降机架和换能器，所述换能器设于所述升降机架上，所述换能器的下部设有焊头，所述焊头具有一个焊接面；所述模具设于所述焊头的焊接面正下方，所述模具包括安装座、多个浮动模和对应每一所述浮动模进行设置的顶升件，所述安装座内设有多个安装腔，所述浮动模和所述顶升件均设于所述安装腔中，其中，所述顶升件设于所述浮动模底部，且所述浮动模可在所述顶升件的顶升作用下凸出于所述安装腔的上端。
6.进一步，所述安装腔包括上腔和下腔，所述上腔和下腔之间设有隔板，所述浮动模设于所述上腔中，所述顶升件设于所述下腔中，且所述顶升件的顶部穿过所述隔板上的过孔伸入所述上腔中，且所述顶升件的顶部与所述浮动模的底部转动连接，所述顶升件的底部设有横向延伸的嵌块，所述下腔的底部设有承压台，所述承压台上开设有操作口，所述顶升件的底部以及所述嵌块在未顶升时可落入所述操作口中，所述承压台的上表面和所述隔板下表面共同形成嵌合槽，在所述顶升件顶升后，所述顶升件可通过转动将所述嵌块嵌入所述嵌合槽中。
7.进一步，所述顶升件包括顶升主体和连接头，所述连接头通过收缩颈设于所述顶升主体的顶部，所述浮动模包括与所述焊头进行直接接触的上模体以及并列设于所述上模体底部的第一端盖和第二端盖，所述第一端盖和所述第二端盖与所述上模体的底部之间形成连接头容纳腔，所述连接头可容纳于所述连接头容纳腔中，所述第一端盖和所述第二端盖上设有相向的卡口，所述第一端盖和第二端盖的卡口共同对所述顶升件的收缩颈进行卡合限位。
8.进一步，所述上模体的上端面和所述焊头的焊接面上均设有焊接凸点。
9.进一步，所述安装座的上表面设有led灯带。
10.本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种多焊点超声波焊接设备，通过模具内设置的顶升件可对一个或多个浮动模进行顶出，顶出后的浮动模顶部在焊接时和与焊头的焊接面形成多个接触点，可在织物上形成多个焊点。
附图说明
11.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中模具的结构示意图；
14.图3为本实用新型中模具的剖面结构构示意图；
15.图4为本实用新型中模具的剖面示意图；
16.图5为本实用新型中浮动模和顶升件的结构示意图。
17.附图标记说明：设备主体100、升降机架101、换能器102、焊头103、模具200、安装座201、浮动模202、顶升件203、安装腔204、上腔2041、下腔 2042、隔板205、嵌块206、承压台207、操作口208、嵌合槽209、顶升主体2031、连接头2032、收缩颈2033、上模体2021、第一端盖2022、第二端盖2023、连接头容纳腔2024、卡口2025、焊接凸点2026、led灯带2011。
具体实施方式
18.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1
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5所示，本实施例中的一种多焊点超声波焊接设备，包括设备主体 100和模具200，所述设备主体100包括升降机架101和换能器102，所述换能器102设于所述升降机架101上，所述换能器102的下部设有焊头103，所述焊头103具有一个焊接面；所述模具200设于所述焊头103的焊接面正下方，所述模具200包括安装座201、多个浮动模202和对应每一所述浮动模202进行设置的顶升件203，所述安装座201内设有多个安装腔204，所述浮动模202 和所述顶升件203均设于所述安装腔204中，其中，所述顶升件203设于所述浮动模202底部，且所述浮动模202可在所述顶升件203的顶升作用下凸出于所述安装腔204的上端。
20.实际实施过程中，换能器102在升降支架的带动下进行下压焊接，使用者通过调节顶升件203，将浮动模202顶出，只有被顶出的浮动模202才会与焊头103的焊接面进行接触，才会形成焊点，顶出的浮动模202数量可根据需要选择，采用这种方案可同时对多个不连续的点进行焊接，方便了使用者，提高了工作效率。
21.具体的，本实施例中，所述安装腔204包括上腔2041和下腔2042，所述上腔2041和下腔2042之间设有隔板205，所述浮动模202设于所述上腔2041 中，所述顶升件203设于所述下腔2042中，且所述顶升件203的顶部穿过所述隔板205上开设的过孔伸入所述上腔2041中，且所述顶升件203的顶部与所述浮动模202的底部转动连接，所述顶升件203的底部设有横向延伸的嵌块206，所述下腔2042的底部设有承压台207，所述承压台207上开设有操作口208，所述顶升件203的底部以及所述嵌块206在未顶升时可落入所述操作口208中，所述承
压台207的上表面和所述隔板205下表面共同形成嵌合槽209，在所述顶升件203顶升后，所述顶升件203可通过转动将所述嵌块206嵌入所述嵌合槽209中。
22.本实施例中，所述顶升件203包括顶升主体2031和连接头2032，所述连接头2032通过收缩颈2033设于所述顶升主体2031的顶部，优选的，所述连接头2032、收缩颈2033以及所述顶升主体2031为一体化设置，所述浮动模202 包括与所述焊头103进行直接接触的上模体2021以及并列设于所述上模体 2021底部的第一端盖2022和第二端盖2023，所述第一端盖2022的上部和第二端盖2023的上部与所述上模体2021的底部之间形成连接头容纳腔2024，所述连接头2032可容纳于所述连接头容纳腔2024中，所述第一端盖2022和所述第二端盖2023上设有相向的卡口2025，所述第一端盖2022和第二端盖2023的卡口2025共同对所述顶升件203的收缩颈2033进行卡合限位。通过这样的设置，顶升件203可在浮动模202下方自由地转动。
23.本实施例中，所述上模体2021的上端面和所述焊头103的焊接面上均设有焊接凸点2026。
24.本实施例中，所述安装座201的上表面设有led灯带2011，焊接时，led 灯带2011可以起到焊点位置指示作用，具体的，led灯带2011点亮时，凸起的浮动模202会阻挡光线，而未凸起的浮动模202不会阻挡光线，所述焊接时凸出的浮动模202就会在织物上形成亮度较暗的黑斑。
25.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。