一种塑料制品辅助成型装置的制作方法

本实用新型涉及塑料成型技术领域，尤其涉及一种塑料制品辅助成型装置。

背景技术：

塑料是20世纪发展起来的新兴材料，由于应用广泛，已替代部分金属、木材、皮革及硅酸盐等自然材料，成为现代工业和生活中不可缺少的一种人造化学合成材料，并与金属、木材和硅酸盐三种传统材料一起，成为现代工业生产中四种重要的原材料之一。塑料的兴起，必定推动塑料成型制品的广泛应用，特别是在电子玩具、电子仪表、电器设备、通信工具、生活用品等方面获得大量应用。

塑料成型制品是以塑料为主要结构材料经成型加工获得的制品，又称塑料制件，简称塑件。塑料成型是将各种形态的塑料原料(粉状、粒状、熔体或分散体)熔融塑化或加热达到要求的塑性状态，在一压力下经过要求形状模具或充填到要求形状模具模腔内，待冷却定型后，获得要求形状、尺寸及性能塑料制件的生产过程。注塑模具是塑料成型加工中的工艺装备。它是利用其特定形状去复制成型或复制加工具有一定形状和尺寸制件的工具。塑料模具一般可多次使用，适应大批量生产，因此，是现代工业生产中重要的工艺装备。

现有技术中的塑料模具中，一般在动模上设置顶出装置，而定模中未设有顶出结构，不利于塑料制品脱模，可能会造成已经成型的塑料模具不能顺利从定模中脱出，而设备再次进行工作则易引起卡料，不利于模具的长久使用。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种塑料制品辅助成型装置，结构简单且便于脱模，可有效减少卡料现象发生。

为达到上述技术效果，本实用新型采用了以下技术方案：

一种塑料制品辅助成型装置，包括工作台面，所述工作台面上固定安装有固定台架，所述固定台架的顶部固定安装有液压缸，所述液压缸的底部固定连接有上模具，所述工作台面上固定安装有下模具以及控制器，所述下模具通过若干滚珠丝杠与工作台面固定连接，所述下模具的内部开设有成型腔，所述成型腔的底部间隔均匀地开设有若干安装槽，所述安装槽均固定安装有氮气弹簧，所述氮气弹簧的顶部均固定连接有密封头，所述密封头与安装槽间隙配合，所述氮气弹簧与氮气管道固定连接，且所述氮气管道上设置有电控阀门，所述滚珠丝杠、电控阀门、液压缸均与所述控制器电链接。

进一步地，所述氮气弹簧至少包括三个。

进一步地，所述滚珠丝杠设置在所述下模具的拐角处，所述滚珠丝杠上套设有丝杠螺母，所述下模具与所述丝杠螺母固定连接。

进一步地，所述液压缸的上部为固定端，下部为活动端，所述固定端与所述固定台架固定连接，所述活动端与上模具固定连接。

进一步地，所述上模具与液压缸之间设置有水平设置的固定板，所述固定台架的两侧均开设有滑槽，所述滑槽内均滑动安装有滑块，所述固定板的两端分别与所述滑块固定连接。

进一步地，所述下模具内开设有冷却液通道，所述冷却液通道通过冷凝管道与冷却液池连通，所述冷凝管道上设置有循环泵，所述循环泵与所述控制器电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种塑料制品辅助成型装置通过在下模具内设置顶出机构，便于将所述下模具与成型后的塑料制品进行分离，同时通过设置滚珠丝杠带动下模具向下运动，可在下模具向下运动的过程中始终保持成型后的塑料与上模具顶进，通过液压缸带动上模具将成型后的塑料制品从下模具中取出，相对于现有技术而言，本实用新型提供的一种塑料制品辅助成型装置可有效地避免卡料情况的发生，便于成型后塑料制品的出料。

附图说明

图1为本实用新型一实施例提供的一种塑料制品辅助成型装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种塑料制品辅助成型装置a-a’处的剖面图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种塑料制品辅助成型装置b处的局部放大图；

附图标记为：10-工作台面，11-控制器，12-循环泵，121-冷凝管道，13-滚珠丝杠，13a-丝杠螺母，14-安装板，20-固定台架，21-液压缸，21a-固定端，21b-活动端，22-固定板，23-滑块，24-滑槽，30-上模具，40-下模具，41-成型腔，42-安装槽，43-氮气弹簧，44-密封头，45-冷却液通道，451-氮气管道。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1-3所示，本实施例提供的一种塑料制品辅助成型装置，包括工作台面10和固定台架20，所述固定台架20与所述工作台面10固定连接。

在本实施例中，所述固定台架20的顶部固定安装有液压缸21，所述液压缸21与所控制器11电连接，所述液压缸21的上部为固定端21a，下部为活动端21b，所述固定端21a与所述固定台架20固定连接，所述活动端21b与上模具30固定连接。所述活动端21b与液压缸21之间设置有水平设置的固定板22，所述固定台架20的两侧均开设有滑槽24，所述滑槽24内均滑动安装有滑块23，所述固定板22的两端分别与所述滑块23固定连接，所述固定板22的下方固定连接有上模具30。

在本实施例中，所述工作台面10上固定安装有下模具40以及控制器11，所述下模具40通过若干滚珠丝杠13与工作台面10固定连接，所述滚珠丝杠13包括四组，且分别设置在所述下模具40的拐角处，所述滚珠丝杠13上均套设有丝杠螺母13a，所述下模具40的底部固定连接有安装板14，所述安装板14与丝杠螺母13a固定连接。所述滚珠丝杠13与所述控制器11电连接，所述控制器11通过控制所述滚珠丝杠13的运动从而带动所述安装板14和下模具40向上或向下运动。

在本实施例中，所述下模具40的内部开设有成型腔41，在进行塑料制品成型时，所述液压缸21带动上模具30与下模具40抵接，位于成型腔41内的原料即可通过该成型腔41进行加工成型。所述成型腔41的底部间隔均匀地开设有若干安装槽42，所述安装槽42均固定安装有氮气弹簧43，所述氮气弹簧43的顶部均固定连接有密封头44，所述密封头44与安装槽42间隙配合。所述氮气弹簧43与氮气管道451固定连接，且所述氮气管道451上设置有电控阀门，所述电控阀门与所述控制器11电链接。所述控制器11通过控制所述电控阀门控制所述氮气弹簧43的升降，具体的，在塑料制品压制成型时，所述氮气弹簧43压缩，使得所述密封头44的顶部与所述成型腔41持平，以保证塑料制品的成型效果；在塑料制品成型后，所述氮气弹簧43伸长，将所述塑料制品与下模具40进行分离。

在本实施例中，为保证成型后的塑料制品受力均匀，所述氮气弹簧43至少包括三个且均匀分布在所述成型腔41的底部。

在本实施例中，所述下模具40内开设有冷却液通道45，所述冷却通道设置在所述成型腔41的下方，所述冷却液通道45通过冷凝管道121与冷却液池连通，所述冷凝管道121上设置有循环泵12，所述循环泵12与所述控制器11电连接。所述控制器11通过控制所述循环泵12向所述冷却液通道45内通冷却液，以加速塑料制品冷却，提高生产效率。

在本实施例中，所述控制器11为stm32f103c8t6微控制器。

本实用新型的原理是：通过在下模具40的内部设置氮气弹簧43作为顶出机构将成型后的塑料制品与下模具40脱离，同时，在下模具40的底部设置安装板14，通过若干滚珠丝杠13带动下模具40向下运动，在实际工作时，可通过调节电控阀门以及滚珠丝杠13的运动速度使得下模具40与塑料制品分离时该塑料模具可始终与上模具30顶紧，当该塑料制品与下模具40彻底分离时，可通过控制器11控制所述丝杠螺母13a的运动，使下模具40停止运动，此时，开启液压缸21带动上模具30运动，将所述塑料制品由下模具40中取出。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。