一种用于塑胶厂拉条造粒模头用的易插拔堵孔钉的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及造粒模具技术，具体为一种用于塑胶厂拉条造粒模头用的易插拔堵孔钉。

背景技术：

塑胶颗粒造粒厂经常使用一种具有多个出料孔的模头，待熔融良好的熔体从模孔出来后，马上入水冷冻凝固，并用剪刀剪断胶条，让料条进入切粒机器。这时候由于不同塑胶材料的熔体强度不一样，有些熔体强度不够，导致模头压力不达标，拉条时熔体容易断条，以往的做法是：会采用将出料模头的模孔部分堵塞的方式，减少料条数量，提高模头压力，使得拉条顺利进行。因这个动作经常发生在模头已经装好的过程中，而且堵孔需要随机调整数量，必须停机打开模头才能操作，或者当需要将已经堵塞的模孔再次打开时，也需要停机重新打开模头再操作，这样会存在打开模头时间长，模头旧料容易烧焦，需要重新清理模头，导致塑料熔体浪费的现象。在塑胶厂拉条切粒过程中，需要根据拉条情况随机增加或者减少模孔数量，堵塞模孔成为了塑胶厂常有的操作，以往都没有一种有效的工具来解决这个问题，一般都是用通过停机拆开模头处理，这在历次拉条造粒生产过程，或多或少都造成了塑胶原料和时间、人力的浪费，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于塑胶厂拉条造粒模头用的易插拔堵孔钉，在生产过程中无需要停机拆开模头，即可以完成模孔的堵塞和拆开的动作，使得生产过程方便程度大大提升，排除生产过程需要停机堵塞模孔而引起的塑料熔体浪费，大大减少了塑料造粒厂的生产损耗，提高了良品的利用率，为顺利生产创造了良好的条件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于塑胶厂拉条造粒模头用的易插拔堵孔钉，包括外筒体及推拉杆；

所述外筒体的内壁上开设有前位环形定位槽，所述外筒体的内壁上还开设有后位环形定位槽，所述前位环形定位槽及后位环形定位槽均沿外筒体的径向开设；

所述推拉杆滑动设置于外筒体内，所述推拉杆一端设置有按钮，所述按钮与顶杆相连，所述顶杆设置于推拉杆内部，所述推拉杆一侧开设有通孔，所述推拉杆侧面的通孔内设置有卡销，所述推拉杆内部位于通孔处还设置有导向套，所述卡销与导向套滑动相连，所述卡销与外筒体内壁上所开的前位环形定位槽及后位环形定位槽相配合，所述推拉杆内部设置有固定块、弹簧及连杆，所述固定块内部贯穿开设有滑道，所述顶杆活动设置于滑道内，所述弹簧设置于固定块与按钮之间，所述弹簧套设于顶杆外部，所述顶杆远离按钮一端通过第一转轴与连杆一端相连，所述连杆通过固定轴设置于推拉杆内，所述连杆另一端通过第二转轴与卡销相连，所述推拉杆远离按钮一端设置有端板，所述端板的边沿设置有伞面。

优选的，本实用新型提供的一种用于塑胶厂拉条造粒模头用的易插拔堵孔钉，其中，所述连杆包括第一连杆主体和第二连杆主体，所述第一连杆主体一端与第二连杆主体一端垂直相连，所述第一连杆主体一端与第二连杆主体连接处开设有轴孔，轴孔与固定轴相互配合，所述第一连杆主体开设有滑槽，所述第二转轴滑动设置于第一连杆主体所开设的滑槽内，该结构通过顶杆与卡销的连接并且实现了卡销的前后移动。

优选的，本实用新型提供的一种用于塑胶厂拉条造粒模头用的易插拔堵孔钉，其中，所述伞面包括弹性支撑杆及软膜，所述弹性支撑杆均与端板的边沿相连，所述软膜与所有的弹性支撑杆相连，该结构的伞面可实现收缩和打开，便于堵孔及收回。

优选的，本实用新型提供的一种用于塑胶厂拉条造粒模头用的易插拔堵孔钉，其中，所述卡销包括卡头及推杆，所述卡头一端与推杆一端相连，所述推杆另一端通过第二转轴与连杆活动相连，所述推杆滑动设置于导向套内，以实现前后伸缩移动。

优选的，本实用新型提供的一种用于塑胶厂拉条造粒模头用的易插拔堵孔钉，其中，所述按钮位于推拉杆内部一端设置有限位板，避免按钮缩进推拉杆内。

优选的，本实用新型提供的一种用于塑胶厂拉条造粒模头用的易插拔堵孔钉，其中，所述外筒体的内径与推拉杆的外径一致，保证密封性的同时，可在拆卸时，通过胶料的冲击直接取出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）在生产过程中无需要停机拆开模头，即可以完成模孔的堵塞和拆开的动作，使得生产过程方便程度大大提升。

（2）排除生产过程需要停机堵塞模孔而引起的塑料熔体浪费，大大减少了塑料造粒厂的生产损耗，提高了良品的利用率，为顺利生产创造了良好的条件。

（3）外筒体内壁上开设有前位环形定位槽及后位环形定位槽，并且和推拉杆内部的卡销配合，以用于定位推拉杆的前方位和后方位，以实现伞面堵孔的目的。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为连杆结构示意图；

图3为伞面结构示意图；

图4为卡销结构示意图；

图5为本实用新型（堵孔状态）结构示意图。

图中：外筒体1、推拉杆2、前位环形定位槽3、后位环形定位槽4、按钮5、顶杆6、卡销7、导向套8、固定块9、弹簧10、连杆11、第一转轴12、固定轴13、第二转轴14、端板15、伞面16、第一连杆主体111、第二连杆主体112、弹性支撑杆161、软膜162、卡头701、推杆702。

具体实施方式

下面将结合本实用新型的实施例和附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围；

需要说明的是，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“两侧”、“一端”、“另一端”“左”“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种用于塑胶厂拉条造粒模头用的易插拔堵孔钉，包括外筒体1及推拉杆2；外筒体1的内壁上开设有前位环形定位槽3，外筒体1的内壁上还开设有后位环形定位槽4，前位环形定位槽3及后位环形定位槽4均沿外筒体1的径向开设；推拉杆2滑动设置于外筒体1内，外筒体1的内径与推拉杆2的外径一致，推拉杆2一端设置有按钮5，按钮5位于推拉杆2内部一端设置有限位板，按钮5与顶杆6相连，顶杆6设置于推拉杆2内部，推拉杆2一侧开设有通孔，推拉杆2侧面的通孔内设置有卡销7，推拉杆2内部位于通孔处还设置有导向套8，卡销7与导向套8滑动相连，卡销7与外筒体1内壁上所开的前位环形定位槽3及后位环形定位槽4相配合，推拉杆2内部设置有固定块9、弹簧10及连杆11，固定块9内部贯穿开设有滑道，顶杆6活动设置于滑道内，弹簧10设置于固定块9与按钮5之间，弹簧10套设于顶杆6外部，顶杆6远离按钮5一端通过第一转轴12与连杆11一端相连，连杆11通过固定轴13设置于推拉杆2内，连杆11另一端通过第二转轴14与卡销7相连，推拉杆2远离按钮5一端设置有端板15，端板15的边沿设置有伞面16。

如图2所示，连杆11包括第一连杆主体111和第二连杆主体112，第一连杆主体111一端与第二连杆主体112一端垂直相连，第一连杆主体111一端与第二连杆主体112连接处开设有轴孔，轴孔与固定轴13相互配合，第一连杆主体111开设有滑槽，第二转轴14滑动设置于第一连杆主体111所开设的滑槽内。

如图3所示，伞面16包括弹性支撑杆161及软膜162，弹性支撑杆161均与端板15的边沿相连，软膜162与所有的弹性支撑杆161相连。

如图4所示，卡销7包括卡头701及推杆702，卡头701一端与推杆702一端相连，推杆702另一端通过第二转轴14与连杆11活动相连，推杆702滑动设置于导向套8内。

使用方法及原理：首先按住按钮5并将推拉杆2插入到外筒体1内，当卡销7通过后位环形定位槽4后松开按钮5，继续前推，直至卡销7到达前位环形定位槽3，卡销7自动弹出并卡住位置，完成装配，此时，伞面16收缩在外筒体1内，当模头挤出过程中，如果要将出料孔堵住，直接将外筒体1连带推拉杆2插入到模头的出料孔内，操作过程要注意戴防护手套，当外筒体1插入后，用手或工具抵住按钮5，使卡销7脱离前位环形定位槽3，然后松开按钮5，继续前推推拉杆2，直至卡销7弹入后位环形定位槽4，此时，伞面16完全进入模头内并自动撑开，将模头的出料口从内部堵住，完成堵孔，如图5所示，当要取出时，直接按压按钮5，卡销7脱离后位环形定位槽4，伞面16在胶料的冲击下，滑入外筒体1内，并且推拉杆2持续被推出，当卡销7弹入前位环形定位槽3后，再次按压按钮5，使卡销7脱离前位环形定位槽3，并使推拉杆2继续被推出，直至脱离外筒体1，最后，将外筒体1取出即可。本实用新型结构合理，在生产过程中无需要停机拆开模头，即可以完成模孔的堵塞和拆开的动作，使得生产过程方便程度大大提升；排除生产过程需要停机堵塞模孔而引起的塑料熔体浪费，大大减少了塑料造粒厂的生产损耗，提高了良品的利用率，为顺利生产创造了良好的条件；外筒体1内壁上开设有前位环形定位槽3及后位环形定位槽4，并且和推拉杆2内部的卡销7配合，以用于定位推拉杆2的前方位和后方位，以实现伞面16堵孔的目的。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

最后所要说明的是：以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改和等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。