一种用于PE膜生产线的上料装置的制作方法

本实用新型涉及pe膜生产技术领域，尤其涉及一种用于pe膜生产线的上料装置。

背景技术：

pe保护膜，全名为polyethylene，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料。pe保护膜以特殊聚乙烯(pe)塑料薄膜为基材，根据密度的不同分为高密度聚乙烯保护膜、中密度聚乙烯和低密度聚乙烯，pe膜生产时需要对pe膜原料和改性助剂进行混合，再利用挤出机吹塑等步骤得到pe膜。

现有的pe膜的上料装置中的改性助剂和pe膜原料采用层层覆盖的方式添加至混料桶的内部，对改性助剂和pe膜原料混合耗费的时间长，很容易出现混料不充分的状况，所以我们提出了一种用于pe膜生产线的上料装置，用以解决上述提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在pe膜的上料装置中的改性助剂和pe膜原料采用层层覆盖的方式添加至混料桶的内部，对改性助剂和pe膜原料混合耗费的时间长，很容易出现混料不充分的状况的缺点，而提出的一种用于pe膜生产线的上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于pe膜生产线的上料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有挤出机，所述挤出机的顶部固定安装有混料桶，且混料桶的内部和挤出机的内部密封相连通，所述混料桶的内部设置有混料组件，所述底座的顶部固定安装有上料块，且上料块位于挤出机的一侧，所述上料块的一侧开设有l形上料槽，所述l形上料槽的内部设置有上料组件，所述上料块的一侧固定安装有倾斜设置的pe膜原料上料板和改性助剂上料板，且pe膜原料上料板和改性助剂上料板均与l形上料槽的内部相连通，所述l形上料槽的一侧内壁上转动安装有驱动轴和从动轴，且驱动轴和从动轴上传动连接有同一个输料带，且输料带的端部和l形上料槽的端口相平齐，所述驱动轴上传动连接有驱动组件。

优选的，为了方便对pe膜原料和改性助剂进行混合，所述混料组件包括固定安装在混料桶顶部的混料电机，所述混料电机输出轴的底部贯穿混料桶的底部并延伸至混料桶的内部，且混料电机输出轴的底部固定安装有混料轴，所述混料轴的外侧均固定安装有呈纵向排列的多个混料杆。

优选的，为了自动实现上料作业，所述l形上料槽的内部固定安装有隔板，且隔板将l形上料槽分割成单独的两个区域，所述上料组件包括固定安装在l形上料槽底部内壁上的上料电机，所述上料电机输出轴的顶部贯穿隔板的底部并延伸至隔板的上方，且上料电机输出轴的顶部固定安装有输料轴，所述输料轴的外侧固定安装有螺旋叶片，且螺旋叶片的端部位于输料带的正上方。

优选的，为了方便对对pe膜原料和改性助剂进行输送，所述驱动组件包括固定安装在l形上料槽底部内壁上的输料电机，所述输料电机输出轴的外侧固定套设有主动轮，所述驱动轴的外侧固定套设有从动轮，且从动轮和主动轮传动连接有同一个皮带。

优选的，降低上料的难度，所述l形上料槽的一侧内壁上开设有第一进口和第二进口，且第二进口位于第一进口的正上方，第一进口和第二进口分别与pe膜原料上料板和改性助剂上料板相对应。

本实用新型中，需要对pe膜原料和改性助剂进行上料和混料时，将比例称量好的pe膜原料和改性助剂分别经由设置的pe膜原料上料板和改性助剂上料板添加至l形上料槽的内部，按下上料电机的开关，使输料轴和螺旋叶片跟随上料电机的输出轴进行转动，将部分pe膜原料和改性助剂进行输送，当pe膜原料和改性助剂和螺旋叶片脱离时，pe膜原料和改性助剂刚好可以移动至输料带的顶部，按下输料电机的开关，使主动轮进行转动，经由设置的主动轮和从动轮的传动关系，经由设置的驱动轴和从动轴的传动关系，可以对pe膜原料和改性助剂进行输送，当pe膜原料和改性助剂和输料带脱离时，刚好可以移动至混料桶的内部，再利用混料电机和混料杆对pe膜原料和改性助剂进行混料即可，较之传统的分层上料的pe膜原料和改性助剂，在上料的过程中就先完成部分pe膜原料和改性助剂的混合上料，可以缩短后续对pe膜原料和改性助剂混合的时间，使pe膜原料和改性助剂混合更加充分；

为了解决混合完成的pe膜原料和改性助剂不方便添加至挤出机的问题，通过设置的挤出机和混料桶的密封连通关系，密封连通关系可以根据实际需求进行选择，可以方便将混合完成的pe膜原料和改性助剂添加至挤出机的内部；

为了解决向混料桶内部添加pe膜原料和改性助剂费时费力的问题，通过将pe膜原料上料板和改性助剂上料板设置在上料块的一侧，可以方便pe膜原料和改性助剂的上料作业。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于pe膜生产线的上料装置的部分结构立体图；

图2为本实用新型提出的一种用于pe膜生产线的上料装置的主视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于pe膜生产线的上料装置的图2中a部分结构放大示意图。

图中：1底座、2挤出机、3混料桶、4混料电机、5混料轴、6混料杆、7上料块、8l形上料槽、9上料电机、10输料轴、11螺旋叶片、12pe膜原料上料板、13改性助剂上料板、14输料电机、15驱动轴、16皮带、17输料带。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一

参照图1-3，一种用于pe膜生产线的上料装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有挤出机2，挤出机2的顶部固定安装有混料桶3，且混料桶3的内部和挤出机2的内部密封相连通，混料桶3的内部设置有混料组件，底座1的顶部固定安装有上料块7，且上料块7位于挤出机2的一侧，上料块7的一侧开设有l形上料槽8，l形上料槽8的内部设置有上料组件，上料块7的一侧固定安装有倾斜设置的pe膜原料上料板12和改性助剂上料板13，且pe膜原料上料板12和改性助剂上料板13均与l形上料槽8的内部相连通，l形上料槽8的一侧内壁上转动安装有驱动轴15和从动轴，且驱动轴15和从动轴上传动连接有同一个输料带17，且输料带17的端部和l形上料槽8的端口相平齐，驱动轴15上传动连接有驱动组件。

实施例二

在实施例一的基础上做出如下进一步的改进：

本实用新型中，为了方便对pe膜原料和改性助剂进行混合，混料组件包括固定安装在混料桶3顶部的混料电机4，混料电机4输出轴的底部贯穿混料桶3的底部并延伸至混料桶3的内部，且混料电机4输出轴的底部固定安装有混料轴5，混料轴5的外侧均固定安装有呈纵向排列的多个混料杆6。

本实用新型中，为了自动实现上料作业，l形上料槽8的内部固定安装有隔板，且隔板将l形上料槽8分割成单独的两个区域，上料组件包括固定安装在l形上料槽8底部内壁上的上料电机9，上料电机9输出轴的顶部贯穿隔板的底部并延伸至隔板的上方，且上料电机9输出轴的顶部固定安装有输料轴10，输料轴10的外侧固定安装有螺旋叶片11，且螺旋叶片11的端部位于输料带17的正上方。

本实用新型中，为了方便对对pe膜原料和改性助剂进行输送，驱动组件包括固定安装在l形上料槽8底部内壁上的输料电机14，输料电机14输出轴的外侧固定套设有主动轮，驱动轴15的外侧固定套设有从动轮，且从动轮和主动轮传动连接有同一个皮带16。

本实用新型中，降低上料的难度，l形上料槽8的一侧内壁上开设有第一进口和第二进口，且第二进口位于第一进口的正上方，第一进口和第二进口分别与pe膜原料上料板12和改性助剂上料板13相对应。

本实用新型中，需要对pe膜原料和改性助剂进行上料和混料时，将比例称量好的pe膜原料和改性助剂分别经由设置的pe膜原料上料板12和改性助剂上料板13添加至l形上料槽8的内部，按下上料电机9的开关，使输料轴10和螺旋叶片11跟随上料电机9的输出轴进行转动，将部分pe膜原料和改性助剂进行输送，当pe膜原料和改性助剂和螺旋叶片11脱离时，pe膜原料和改性助剂刚好可以移动至输料带17的顶部，按下输料电机14的开关，使主动轮进行转动，经由设置的主动轮和从动轮的传动关系，经由设置的驱动轴15和从动轴的传动关系，可以对pe膜原料和改性助剂进行输送，当pe膜原料和改性助剂和输料带17脱离时，刚好可以移动至混料桶3的内部，再利用混料电机4和混料杆6对pe膜原料和改性助剂进行混料即可，较之传统的分层上料的pe膜原料和改性助剂，在上料的过程中就先完成部分pe膜原料和改性助剂的混合上料，可以缩短后续对pe膜原料和改性助剂混合的时间，使pe膜原料和改性助剂混合更加充分。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。