一种新型双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型属于食品设备技术领域，尤其是涉及一种新型双螺杆挤出机。


背景技术：

2.当前，食品行业加工而成的颗粒状的香精、调味料等均是通过挤出机造粒成型的，其工作原理是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，将物料经由挤出孔挤出成型，为加强该压力及剪切力，现多为双螺杆挤出机；其螺杆一般有输送段、压缩段和计量段，主要区别在于螺杆直径、螺距、螺深大小不同。现有的螺杆的三段均为一体成型，长度较长，模具加工成本高，运输成本也较高，且若其中一段有损坏需要更换整根螺杆，维护维修成本较高，本实用新型即是在上述技术方案的基础上进行的改进。


技术实现要素：

3.本实用新型针对背景技术中的相关问题，提供一种新型双螺杆挤出机，其螺杆由若干段分螺杆组成，若干段分螺杆的设置可有效解决长螺杆的加工及运输成本，且可对某一段螺杆进行更换，降低维护、维修成本。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种新型双螺杆挤出机，包括机箱；
6.位于机箱内的有电机带动转动的两个并行设置的螺杆，每一所述螺杆包括至少两段分螺杆，相邻两段分螺杆的首尾固定连接，相邻两个分螺杆相接的两个端部中的至少一端部设有轴承，所述轴承外壁通过连接杆与机箱内壁固定连接；
7.两个螺杆上相对设置的轴承由拉伸弹簧连接。
8.进一步，所述机箱靠近电机的一端的顶部设有与机箱内部相通的进料斗，其远离电机的侧壁设有若干挤出孔。
9.进一步，所述电机安装于安装座上，所述安装座通过螺栓固设于所述底座上，所述底座上设有滑槽，所述安装座底部设有与滑槽配合的滑块。
10.进一步，所述滑槽内与螺杆对应的位置设有限位槽，该限位槽为一浅槽。
11.进一步，所述螺杆远离电机的一端通过轴承与支架转动连接，所述支架与所述机箱侧壁为固定连接。
12.进一步，所述支架上与机箱带有挤出孔的侧壁相对的侧壁为镂空结构。
13.本实用新型的有益效果：
14.(1)本实用新型的双螺杆挤出机的螺杆由若干段分螺杆组成，相邻两段分螺杆的螺旋叶片的型号可相同也可不同，若干段分螺杆的设置可有效解决长螺杆的加工及运输成本，且可对某一段螺杆进行更换，降低维护、维修成本；
15.(2)本实用新型的双螺杆挤出机的螺杆由若干段分螺杆组成，为保证两个螺杆的水平高度一致性及使用的稳定性，有如下四个设计：一是将相邻两个分螺杆插接固定，二是分螺杆上的轴承均由连接杆与机箱内壁固定；三是两个螺杆上相对设置的两个轴承由拉伸
弹簧连接；四是两个螺杆的尾端由镂空支架相对机箱高度位置固定；
16.(3)本实用新型的滑槽和限位槽可对电机从x、y两个方向起到预定位作用，方便电机输出端与螺杆固定连接。
附图说明
17.图1为实施例中螺杆挤出机的平面透视结构示意图；
18.图2为实施例中螺杆挤出机的外观立体结构示意图；
19.图3为实施例中螺杆挤出机的立体透视结构示意图；
20.图4为实施例中螺杆挤出机的内部结构示意图；
21.图5为实施例中相邻两个分螺杆端部的连接结构示意图。
22.图中：1、机箱；11、进料斗；12、挤出孔；2、电机；21、安装座；22、滑块；23、底座；24、滑槽；3、螺杆；31、分螺杆；4、轴承；5、连接杆；6、拉伸弹簧；7、支架。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
27.如图1
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图5所示，一种新型双螺杆挤出机，包括机箱1；
28.位于机箱1内的有电机2带动转动的两个并行设置的螺杆3，每一所述螺杆3包括至少两段分螺杆31，相邻两段分螺杆31的首尾固定连接，分螺杆31端部设有轴承4，所述轴承4外壁通过连接杆5与机箱1内壁固定连接。
29.该实施例中螺杆3由若干段分螺杆31组成，相邻两段分螺杆31的的型号可相同也可不同，若干段分螺杆31的设置可有效解决长螺杆3的加工及运输成本，且可对某一段螺杆3进行更换，降低维护、维修成本。
30.另，为保证分螺杆31组成的螺杆3的使用稳定性，在两段分螺杆31间设置有通过连接杆5相对机箱1位置固定的轴承4。
31.另，为进一步保证两个螺杆3的水平高度一致性，可用拉伸弹簧6连接两个螺杆上相对设置的两个轴承4。
32.在一些实施例中，所述机箱1靠近电机2的一端的顶部设有与机箱1内部相通的进料斗11，其远离电机2的侧壁设有若干挤出孔12。
33.在一些实施例中，所述电机2安装于安装座21上，所述安装座21通过螺栓固设于所述底座23上，所述底座23上设有滑槽24，所述安装座21底部设有与滑槽24配合的滑块22，所述滑槽24内与螺杆3对应的位置设有限位槽(图中未示出)，该限位槽为一浅槽。在实际使用过程中，两个螺杆3之间的间距是固定的，需要调整电机2的位置，以使得电机2的输出端与螺杆3固定连接；本实施例设置滑槽24及限位槽，在电机2安装时，可先行将电机2的安装座21的滑块22置于滑槽24内，并推至限位槽内，此时，电机2的输出端与螺杆3相对，可快速进行连接。即，该滑槽24和限位槽可对电机2从x、y两个方向起到预定位作用，方便电机2输出端与螺杆3固定连接。
34.在一些实施例中，两个所述螺杆3远离电机2的一端通过轴承4与支架7转动连接，所述支架7与所述机箱1侧壁为固定连接，该支架7上与机箱1带有挤出孔12的侧壁相对的侧壁为镂空结构。该支架7的设置主要为保持两个螺杆3水平高度一致性，避免螺杆3尾端因重力作用下移，并影响螺杆3的使用寿命。
35.在一些实施例中，该双螺杆挤出机的组装过程如下：
36.靠近电机2的一分螺杆31的一端部穿过机箱1侧壁的轴承4后与电机2的输出端固定连接，分螺杆31的另一端部的凸头穿过连接杆5上的轴承4后与另一分螺杆31的端部的凹槽插接并由螺栓连接固定(如图5所示)，连接杆5的自由端通过螺栓与机箱1侧壁固定连接；远离电机2的分螺杆31的尾部与支架7上的轴承4转动连接；两个螺杆3上相邻的两个轴承4外壁上设有挂环，拉伸弹簧6的两端的挂钩与相应挂环挂接。由此完成双螺杆挤出机的组装。
37.以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。