颗粒物料生产输送包装装置的制作方法

本实用新型涉及一种颗粒物料生产输送包装装置，属于化工设备技术领域。

背景技术：

塑料母粒是一种颗粒物料，指由超出常规添加量(多为50wt％以上)的塑料助剂加入载体树脂中而制得的一种新型塑料成型加工助剂。在成型塑料制品时，可直接加入母粒，使制品达到预定的性能。使用塑料母粒可以简化生产工艺，减少粉尘飞扬，减小设备的磨损，节省原料，使原料混合方便、混炼质量均匀，从而提高生产效率及制品的性能指标。因此，塑料母粒对推动塑料工业的迅猛发展起了很大作用。

原有母粒生产中原料混合需要人工进行称重，混合，粉尘产生大，一方面不环保，造成粉尘漂浮，浪费原料，污染环境。另一方面，采用人工精度差，效率低，对工人的身体健康也造成很大的影响。

技术实现要素：

本实用新型提供一种颗粒物料生产输送包装装置，解决目前母粒生产线需要人工称重混合，粉尘产生大，一方面不环保，造成粉尘漂浮，浪费原料，污染环境。另一方面，采用人工精度差，效率低，对工人的身体健康也造成很大的影响的问题。

本实用新型涉及一种颗粒物料生产输送包装装置，包括混合机一、混合机二、挤出成型机、输送带和包装机，挤出成型机包括挤出机和热切粒机，其特征在于：还包括上料平台和plc控制器，上料平台的上固定有多个原料堆放仓，上料平台的右侧设有与原料堆放仓配合的倒料站，倒料站的顶部设有布袋除尘器一，倒料站的底部设有投料管，投料管内设有水平输送螺杆一，投料管的另一端连接有真空上料机一，真空上料机一上设有称重传感器一，真空上料机一出料口连接混合机一，混合机一的出料口连接混合机二的进料口，混合机二的出料口连接有过渡料仓，过渡料仓的顶部设有布袋除尘器二，过渡料仓的底部设有出料管，出料管上设有水平输送螺杆二，出料管的另一端连接有真空上料机二，真空上料机二的出料口连接有导料仓，导料仓的出口连接挤出成型机的进料口，挤出成型机的出料口连接有冷却振动筛，冷却振动筛的出料口连接有立式提升机，立式提升机的出料口的下方设有称重装置，称重装置设置输送带左端上方，plc控制器连接称重传感器一、各真空上料机上的抽真空设备、水平输送螺杆一、水平输送螺杆二、称重装置和立式提升机。

优选地，真空上料机一上单独设有安装机架，真空上料机一底部出口设有气动蝶阀一，真空上料机二底部出口设有气动蝶阀二，混合机二的底部出料口设有气动蝶阀三，plc控制器连接气动蝶阀一、气动蝶阀二和气动蝶阀三。方便自动控制下料。

优选地，称重装置包括称重料仓和输送料仓，输送料仓外侧固定有称重机架，称重料仓的外侧固定有称重架，称重架上固定有上支撑板，称重机架上固定有与上支撑板配合的下支撑板，上支撑板和下支撑板之间设有称重传感器二，称重架两侧固定有夹紧气缸，夹紧气缸的活塞杆端固定与称重料仓底端外侧配合的弧形的夹板，称重传感器二连接plc控制器和夹紧气缸。方便的夹紧吨袋，然后和称重仓进行整体的称重，然后通过plc控制器控制夹紧气缸和气动蝶阀三，及时切断下料。

优选地，真空上料机一的顶部设有连接管，连接管连接有罗茨风机，罗茨风机的进风口连接有过滤器。可以在真空上料机一往混合机输料时，罗茨风机向真空上料机内送风，增加其内压力，方便快捷下料。

优选地，所述冷却振动筛为不少于三层筛选网的多层振动筛，每层筛选网的孔径不同。从上到下的筛选网的孔径依次减小，对应不同孔径颗粒输出。

优选地，所述倒料站朝向上料平台处设有上料口，上料口上设有密封盖，上料口的左侧下方固定有接料板，接料板可以防止在上料时，物料掉落在地上，造成浪费和污染环境。

优选地，所述上料平台前侧设有攀爬楼梯，攀爬楼梯两侧设有扶手。

优选地，所述立式提升机的左侧进料斗内设有多个磁铁棒。筛选去除含有铁杂质颗粒。

优选地，立式提升机的右侧的排料管内也设有多个磁铁棒。去除铁质杂质效果更好，本生产线适用于制造条状母粒。

优选地，布袋除尘器一和布袋除尘器二均包括除尘箱，除尘箱内设有除尘布袋，除尘布袋的顶部设有脉冲阀，脉冲阀连接高压气罐，除尘箱的顶部设有出风口，出风口设有涡流风机。可以通过布袋除尘器一除去在投料时倒料站内产生的粉尘，更加环保。

本实用新型，具有以下有益效果：

可以在混合前和包装前进行定量称重，定量投放，可以做到自动控制称重进料，节约人力，更加准确，且真空输送，原料混合，定时投放，原料真空输送，定量输出，配合粉尘去除装置，粉尘产生少，一方更加环保，减少浪费原料，防止污染环境。另一方面，相比人工，精度更高，效率高，对工人的身体健康起到保护作用。多层震动筛筛选，3层筛选网，对应不同孔径颗粒输出。在颗粒出口加入磁铁棒，筛选去除铁杂质颗粒。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本使用新型主视结构示意图；

图3为称重仓的结构示意图；

图中：1、原料堆放仓，2、上料平台，3、布袋除尘器一，4、倒料站，5、投料管，6、安装机架，7、真空上料机一，8、抽真空设备，9、气动蝶阀一，10、混合机一，11、混合机二，12、布袋除尘器二，13、真空上料机二，14、出料管，15、气动蝶阀二，16、导料仓，17、挤出成型机，18、过渡料仓，19、冷却振动筛，20、立式提升机，21、输送料仓，22、夹紧气缸，23、称重机架，24、称重料仓，25、包装机，26、夹板，27、输送带，28、水平输送螺杆二，29、水平输送螺杆一，30、接料板，31、称重传感器二，32、称重架，33、上支撑板，34、下支撑板。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1至图3所示，本实用新型为颗粒物料生产输送包装装置，包括混合机一10、混合机二11、挤出成型机17、输送带27和包装机25，挤出成型机17包括挤出机和热切粒机，还包括上料平台2和plc控制器，上料平台2的上固定有多个原料堆放仓1，上料平台2的右侧设有与原料堆放仓1配合的倒料站4，倒料站4的顶部设有布袋除尘器一3，倒料站4的底部设有投料管5，投料管5内设有水平输送螺杆一29，投料管5的另一端连接有真空上料机一7，真空上料机一7上设有称重传感器一，真空上料机一7出料口连接混合机一10，混合机一10的出料口连接混合机二11的进料口，混合机二11的出料口连接有过渡料仓18，过渡料仓18的顶部设有布袋除尘器二12，过渡料仓18的底部设有出料管14，出料管14上设有水平输送螺杆二28，出料管14的另一端连接有真空上料机二13，真空上料机二13的出料口连接有导料仓16，导料仓16的出口连接挤出成型机17的进料口，挤出成型机17的出料口连接有冷却振动筛19，冷却振动筛19的出料口连接有立式提升机20，立式提升机20的出料口的下方设有称重装置，称重装置设置输送带27左端上方，plc控制器连接称重传感器一、各真空上料机上的抽真空设备8、水平输送螺杆一29、水平输送螺杆二28、称重装置和立式提升机20。

真空上料机一7上单独设有安装机架6，真空上料机一7底部出口设有气动蝶阀一9，真空上料机二13底部出口设有气动蝶阀二15，混合机二11的底部出料口设有气动蝶阀三，plc控制器连接气动蝶阀一9、气动蝶阀二15和气动蝶阀三。

称重装置包括称重料仓24和输送料仓21，输送料仓21外侧固定有称重机架23，称重料仓24的外侧固定有称重架32，称重架32上固定有上支撑板33，称重机架23上固定有与上支撑板33配合的下支撑板34，上支撑板33和下支撑板34之间设有称重传感器二31，称重架32两侧固定有夹紧气缸22，夹紧气缸22的活塞杆端固定与称重料仓24底端外侧配合的弧形的夹板26，称重传感器二31连接plc控制器和夹紧气缸22。

真空上料机一7的顶部设有连接管，连接管连接有罗茨风机，罗茨风机的进风口连接有过滤器。

所述冷却振动筛19为不少于三层筛选网的多层振动筛，每层筛选网的孔径不同。

所述倒料站4朝向上料平台2处设有上料口，上料口上设有密封盖，上料口的左侧下方固定有接料板30。

所述上料平台2前侧设有攀爬楼梯，攀爬楼梯两侧设有扶手。

所述立式提升机20的左侧进料斗内设有多个磁铁棒。

所述立式提升机20的右侧的排料管内也设有多个磁铁棒。

布袋除尘器一3和布袋除尘器二12均包括除尘箱，除尘箱内设有除尘布袋，除尘布袋的顶部设有脉冲阀，脉冲阀连接高压气罐，除尘箱的顶部设有出风口，出风口设有涡流风机。混合机一10与混合机二11连接处设有连接plc控制器的气动蝶阀四。

本生产线适用于制造条状母粒。

使用时，工人在把原料堆放仓1内原料向对应的倒料站4内投料时，可以打开布袋除尘器一3上的涡流风机，然后向倒料站4内的进料口进行投料，接料板30接住散落的物料，投料完后把接料板30上的物料推入投料口，然后关闭投料口的密封板，需要进料时，真空上料机一7上的抽真空设备8抽真空，水平输送螺杆一29启动，布袋除尘器一3上的涡流风机关闭，物料通过水平输送螺杆一29均匀进料，然后被真空抽入真空上料机一7中，当真空上料机一7内的物料通过称重传感器一称重达到重量时，关闭抽成真空设备8，会打开气动蝶阀一9，真空上料机一7内的物料进入混合机一10，下料时可以打开罗茨风机，下料完成后在混合机一10内进行混合，混合机一10内混合完成后在排入到混合机二11内进行再次混合，下料完成后真空上料机一7上的抽真空设备8启动，进行下一次真空上料，混合机二11内混合后的物料进入过渡料仓18暂存，这时布袋除尘器二12内涡流风机启动，进行除尘，然后水平输送螺杆二28启动进行均匀出料，真空上料机二13上的抽真空设备8启动，物料从出料管14进入真空上料机二13，然后气动蝶阀二15启动，物料进入导料仓16然后进入挤出成型机17中进行挤出切断成型，成型后的热切粒进入冷却振动筛19进行冷却筛选，筛选后的合格物料进入立式提升机20提升，夹紧气缸22向外活动，夹板26松开，在称重仓24的底部套上吨袋，然后夹紧气缸22收缩，夹板26夹住吨袋，立式提升机20排除的物料进入吨袋，进行整体称重，称重传感器二31监测到达到设定值时，可以传信号给plc控制器，控制立式提升机20关闭，夹紧气缸22松开，吨袋完成称重，然后在输送带27上输送到包装位置，包装机25进行包装，包装完成后经过输送带27输送出去。

本实用新型可以在混合前和包装前进行定量称重，定量投放，可以做到自动控制称重进料，节约人力，更加准确，且真空输送，原料混合，定时投放，原料真空输送，定量输出，配合粉尘去除装置，粉尘产生少，一方更加环保，减少浪费原料，防止污染环境。另一方面，相比人工，精度更高，效率高，对工人的身体健康起到保护作用。多层震动筛筛选，3层筛选网，对应不同孔径颗粒输出。在颗粒出口加入磁铁棒，筛选去除铁杂质颗粒。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。