一种手机壳加工用具有自动脱模功能的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及种手机壳加工技术领域，具体为一种手机壳加工用具有自动脱模功能的注塑模具。


背景技术：

2.随着科技水平的快速发展，手机品牌和功能的增加呈多样化，其中手机保护壳不仅作为装饰品让手机成为一道风景，更能保护手机，防摔、防刮、防水和防震。目前手机壳的生产工序较多，较为复杂，手机壳经过注塑成型形式制成，其中注塑是第一道工序，也是重要的一道工序，其关系到手机壳的内部质量。
3.现阶段手机壳加工的方式多为人工对成型的手机壳进行取出，该方式不仅安全性不高还降低了手机壳的生产速率，同时手机壳注塑模具一般为单模结构，一次只可加工一个手机壳，且自身不具备加热功能，使得原材料在温度较低的情况下无法填充整个注塑模具内腔，因而导致手机壳生产质量下降，为此，我们提出一种手机壳加工用具有自动脱模功能的注塑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种手机壳加工用具有自动脱模功能的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现阶段手机壳加工的方式多为人工对成型的手机壳进行取出，该方式不仅安全性不高还降低了手机壳的生产速率，同时手机壳注塑模具一般为单模结构，一次只可加工一个手机壳，且自身不具备加热功能，使得原材料在温度较低的情况下无法填充整个注塑模具内腔，因而导致手机壳生产质量下降的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手机壳加工用具有自动脱模功能的注塑模具，包括基座、第一液压气缸和限位滑槽，所述基座的顶端外壁自左至右依次固定有支撑长杆、支撑平台和主支撑柱，且主支撑柱的顶端中部固定有次支撑柱，所述次支撑柱的顶端连接有顶板，且顶板的底端左侧安置有第二液压气缸，所述第二液压气缸的底端连接有第二推杆，且第二推杆的底端固定有上模具，所述上模具的顶端连接有分流管道，且分流管道的顶端中部连接有输料管道，所述输料管道的顶端连接有进料箱，所述第一液压气缸安装于支撑长杆的顶端，且第一液压气缸的顶端固定有第一推杆，所述第一推杆的顶端固定有第一承接长杆，所述第一承接长杆的右侧固定有下模具，且下模具的右侧连接有第二承接长杆，所述第二承接长杆的右侧固定有固定滑块，所述下模具的内壁顶端内嵌有模具槽，且模具槽的底端中部连接有导向长杆，所述导向长杆的底端固定有承接长板，且承接长板的底端中部安装有第三液压气缸，所述限位滑槽内嵌于主支撑柱靠近顶板竖直中轴线的一侧，所述下模具的内壁左右两侧均安置有加热管。
6.优选的，所述基座和支撑平台之间呈固定连接，且上模具、下模具和支撑平台的竖直中轴线均相重合。
7.优选的，所述第一承接长杆和第二承接长杆关于下模具的竖直中轴线呈对称分
布，且下模具通过第二承接长杆和固定滑块与限位滑槽构成滑动结构，而且加热管关于下模具的内部竖直中轴线呈对称分布，并且导向长杆贯穿于下模具的中部。
8.优选的，所述模具槽与下模具构成嵌入式结构，且模具槽的竖直中轴线与承接长板的竖直中轴线相重合。
9.优选的，所述导向长杆设置有三根，且导向长杆等距离分布于承接长板的顶端，并且导向长杆和承接长板通过第三液压气缸构成伸缩结构。
10.优选的，所述输料管道呈柔性结构，且进料箱、输料管道、分流管道和上模具之间相互连通，而且第二推杆关于上模具的顶端中心位置呈对称分布，并且第二推杆和第二液压气缸之间呈固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该手机壳加工用具有自动脱模功能的注塑模具当加热管处于通电状态时可以在一定程度上升高下模具内部的温度，以此避免原材料在温度较低的情况下无法填充整个模具槽内部，致使成型质量差，接着在第一液压气缸的作用下，使得第一推杆和第一承接长杆可以带动下模具进行升降活动，与此同时下模具右侧连接固定的第二承接长杆、固定滑块关于限位滑槽的内壁进行同步运动，以此可以维持下模具自身的平衡性，避免出现倾倒影响手机壳成型效果。
13.2、该手机壳加工用具有自动脱模功能的注塑模具通过将原材料依次等量注入直至模具槽的内部，以此将模具槽内部填充完毕，接着等待原材料成型，将上模具与下模具之间分离，利用第三液压气缸向上推动承接长板，使之承接长板和导向长杆一并进行上升处理，由于导向长杆的顶端刚好与模具槽底端相接触，进而使得模具槽内部成型的手机壳可在导向长杆的推动下向上挤出，以此方便工作人员对成型的手机壳进行拿取，该结构的设计减少了工作人员自行脱模的时间，在一定程度上提高了生产效率。
14.3、该手机壳加工用具有自动脱模功能的注塑模具通过第二液压气缸向下推动第二推杆，使之与第二推杆相固定的上模具可以下降至下模具顶端，与之相互紧密贴合，接着将原材料经过加热处理融化成液态状，然后依次倒入进料箱的内部，由输料管道和分流管道之间相互配合将原材料分流呈三股进入模具槽内部，其中输料管道呈柔性结构，在上模具升降的同时不会因拉扯导致输料管道出现开裂和破损。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型下模具俯视结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
18.图中：1、基座；2、支撑平台；3、支撑长杆；4、第一液压气缸；5、第一推杆；6、第一承接长杆；7、下模具；8、第二承接长杆；9、固定滑块；10、限位滑槽；11、主支撑柱；12、次支撑柱；13、顶板；14、进料箱；15、第二液压气缸；16、第二推杆；17、上模具；18、输料管道；19、分流管道；20、模具槽；21、导向长杆；22、承接长板；23、第三液压气缸；24、加热管。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
‑
3，本实用新型提供一种技术方案：一种手机壳加工用具有自动脱模功能的注塑模具，包括基座1、支撑平台2、支撑长杆3、第一液压气缸4、第一推杆5、第一承接长杆6、下模具7、第二承接长杆8、固定滑块9、限位滑槽10、主支撑柱11、次支撑柱12、顶板13、进料箱14、第二液压气缸15、第二推杆16、上模具17、输料管道18、分流管道19、模具槽20、导向长杆21、承接长板22、第三液压气缸23和加热管24，基座1的顶端外壁自左至右依次固定有支撑长杆3、支撑平台2和主支撑柱11，且主支撑柱11的顶端中部固定有次支撑柱12，次支撑柱12的顶端连接有顶板13，且顶板13的底端左侧安置有第二液压气缸15，第二液压气缸15的底端连接有第二推杆16，且第二推杆16的底端固定有上模具17，上模具17的顶端连接有分流管道19，且分流管道19的顶端中部连接有输料管道18，输料管道18的顶端连接有进料箱14，第一液压气缸4安装于支撑长杆3的顶端，且第一液压气缸4的顶端固定有第一推杆5，第一推杆5的顶端固定有第一承接长杆6，第一承接长杆6的右侧固定有下模具7，且下模具7的右侧连接有第二承接长杆8，第二承接长杆8的右侧固定有固定滑块9，下模具7的内壁顶端内嵌有模具槽20，且模具槽20的底端中部连接有导向长杆21，导向长杆21的底端固定有承接长板22，且承接长板22的底端中部安装有第三液压气缸23，限位滑槽10内嵌于主支撑柱11靠近顶板13竖直中轴线的一侧，下模具7的内壁左右两侧均安置有加热管24，基座1和支撑平台2之间呈固定连接，且上模具17、下模具7和支撑平台2的竖直中轴线均相重合，第一承接长杆6和第二承接长杆8关于下模具7的竖直中轴线呈对称分布，且下模具7通过第二承接长杆8和固定滑块9与限位滑槽10构成滑动结构，而且加热管24关于下模具7的内部竖直中轴线呈对称分布，并且导向长杆21贯穿于下模具7的中部，当加热管24处于通电状态时可以在一定程度上升高下模具7内部的温度，以此避免原材料在温度较低的情况下无法填充整个模具槽20内部，致使成型质量差，接着在第一液压气缸4的作用下，使得第一推杆5和第一承接长杆6可以带动下模具7进行升降活动，与此同时下模具7右侧连接固定的第二承接长杆8、固定滑块9关于限位滑槽10的内壁进行同步运动，以此可以维持下模具7自身的平衡性，避免出现倾倒影响手机壳成型效果；
21.模具槽20与下模具7构成嵌入式结构，且模具槽20的竖直中轴线与承接长板22的竖直中轴线相重合，导向长杆21设置有三根，且导向长杆21等距离分布于承接长板22的顶端，并且导向长杆21和承接长板22通过第三液压气缸23构成伸缩结构，通过将原材料依次等量注入直至模具槽20的内部，以此将模具槽20内部填充完毕，接着等待原材料成型，将上模具17与下模具7之间分离，利用第三液压气缸23向上推动承接长板22，使之承接长板22和导向长杆21一并进行上升处理，由于导向长杆21的顶端刚好与模具槽20底端相接触，进而使得模具槽20内部成型的手机壳可在导向长杆21的推动下向上挤出，以此方便工作人员对成型的手机壳进行拿取，该结构的设计减少了工作人员自行脱模的时间，在一定程度上提高了生产效率，输料管道18呈柔性结构，且进料箱14、输料管道18、分流管道19和上模具17之间相互连通，而且第二推杆16关于上模具17的顶端中心位置呈对称分布，并且第二推杆16和第二液压气缸15之间呈固定连接，通过第二液压气缸15向下推动第二推杆16，使之与第二推杆16相固定的上模具17可以下降至下模具7顶端，与之相互紧密贴合，接着将原材料
经过加热处理融化成液态状，然后依次倒入进料箱14的内部，由输料管道18和分流管道19之间相互配合将原材料分流呈三股进入模具槽20内部，其中输料管道18呈柔性结构，在上模具17升降的同时不会因拉扯导致输料管道18出现开裂和破损。
22.工作原理：对于这类的手机壳加工用具有自动脱模功能的注塑模具，首先基座1顶端自左至右依次固定支撑长杆3、支撑平台2和主支撑柱11，主支撑柱11、次支撑柱12和顶板13之间固定，通过第一液压气缸4的设置，使得第一推杆5和第一承接长杆6可以带动下模具7进行升降活动，与此同时下模具7右侧连接固定的第二承接长杆8、固定滑块9关于限位滑槽10的内壁进行同步运动，以此可以维持下模具7自身的平衡性，避免出现倾倒影响手机壳成型效果，接着在对原材料进行注入之前，需要通过顶板13底端对称分布的第二液压气缸15和第二推杆16使得上模具17在第二液压气缸15的作用下下降至与下模具7相贴合的状态，接着将经过加热处理融化成液态状的原材料依次倒入进料箱14的内部，由输料管道18和分流管道19之间相互配合将原材料分流呈三股进入模具槽20内部，其中输料管道18呈柔性结构，在上模具17升降的同时不会因拉扯导致输料管道18出现开裂和破损，当原材料分布填充完三个模具槽20内部时，可以通过加热管24升高下模具7内部的温度，以此避免原材料在温度较低的情况下无法填充整个模具槽20内部，致使成型质量差，三个模具槽20的设置，解决了现有注塑模具一次只能生产一个产品的缺陷，待模具槽20内部的原材料形成固体状态时，可以通过第二液压气缸15和第二推杆16带动上模具17上升直至与下模具7之间分离并保持着一定的距离来便于拿取成型产品，然后利用第三液压气缸23向上推动承接长板22，使之承接长板22和导向长杆21一并进行上升处理，由于导向长杆21的顶端刚好与模具槽20底端相接触，进而使得模具槽20内部成型的手机壳可在导向长杆21的推动下向上挤出，以此方便工作人员对成型的手机壳进行拿取，该结构的设计减少了工作人员自行脱模的时间，在一定程度上提高了生产效率。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。