一种塑料泡沫发泡机用限位装置的制作方法

本实用新型涉及发泡机限位技术领域，具体为一种塑料泡沫发泡机用限位装置。

背景技术：

发泡机，又名泡沫发生器，是一种将发泡剂达到一定浓度的水溶液制成泡沫设备，发泡剂本身是不能自动成为泡沫，必须通过发泡机的机械作用才能成为泡沫。

市场上的发泡机用限位装置大多不能便捷适应不同型号大小的泡沫加工品，对于限位固定使用具有一定的影响，且设备不能便捷的调节使用角度，对于安装调节具有一定限制的问题，为此，我们提出一种塑料泡沫发泡机用限位装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料泡沫发泡机用限位装置，以解决上述背景技术中提出现有的发泡机用限位装置，大多不能便捷适应不同型号大小的泡沫加工品，对于限位固定使用具有一定的影响，且设备不能便捷的调节使用角度，对于安装调节具有一定限制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料泡沫发泡机用限位装置，包括底座和上模板，所述底座的顶部设置有转轴，且转轴的顶部设置有转动台，所述转动台的底部设置有固定槽，且固定槽的内部设置有第一弹簧，并且第一弹簧的端部设置有升降杆，所述转动台的内部设置有伸缩杆，且伸缩杆的端部设置有第二弹簧，并且第二弹簧的外侧设置有卡杆，所述伸缩杆的端部设置有固定杆，且固定杆的外侧贯穿有挡板，所述转动台的顶部设置有螺杆，且螺杆的外侧贯穿有螺纹件，所述上模板安装于螺纹件的外侧，所述螺纹件的外侧设置有传动带，且传动带的内侧连接有转盘。

优选的，所述转动台通过转轴与底座之间构成转动结构，且转动台通过升降杆与底座之间构成卡合结构，并且升降杆通过第一弹簧与固定槽之间构成升降结构。

优选的，所述伸缩杆通过第二弹簧与转动台之间构成滑动结构，且伸缩杆通过卡杆与转动台之间构成卡合结构。

优选的，所述挡板通过固定杆与转动台之间构成滑动结构，且挡板与固定杆之间相互垂直。

优选的，所述上模板通过螺纹件与螺杆之间构成升降结构，且上模板与转动台之间相互平行。

优选的，所述转盘通过传动带与螺纹件之间构成传动结构，且传动带与上模板之间相互平行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：能够通过控制杆传动调节上模板的高度，便于设备高度的调节，配合外侧的可调节卡杆，能够更好的适应固定内部加工品；

1、该一种塑料泡沫发泡机用限位装置设置有底座，将设备进行转动，使其通过底部转轴与底座相互转动调节使用角度，以便于设备安装固定后根据需要灵活调节合适的使用角度，操作方便，调节时将底部升降杆向上拉起，调节完成后，升降杆通过内部第一弹簧进行升降，令转动台与下方底座相互卡合定位，以保持设备角度的固定，之后当加工品放入转动台上，向外拉出伸缩杆，使其沿转动台内部滑槽滑动，配合内部第二弹簧对加工品进行长度适应，以便于外侧挡板的卡合操作，根据需要选择使用卡杆对伸缩杆进行位置限定，或通过内部第二弹簧与加工品配合控制伸缩杆位置，接着滑动调节挡板的位置，使其沿固定杆左右滑动调节位置，以此更加稳定的固定加工品，配合伸缩杆对加工品进行固定限位；

2、该一种塑料泡沫发泡机用限位装置设置有上模板，为了更好的适应不同的加工品高度，顶部上模板能够活动调节使用高度，直接转动顶部控制杆，使其旋转带动外侧的转盘与传动带，令一端的螺纹件能够跟随转动，螺纹件跟随螺杆配套安装，能够传动带动设备两侧螺纹件于螺杆上旋转升降，便于设备上模板进行同步均匀的升降，此时螺纹件外侧的上模板会跟随旋转的螺纹件，于螺杆上进行升降操作，有利于设备灵活适应不同大小加工品，令设备能够加实用。

附图说明

图1为本实用新型侧视内部结构示意图；

图2为本实用新型升降杆与固定槽连接结构示意图；

图3为本实用新型伸缩杆侧视内部结构示意图。

图中：1、底座；2、转轴；3、转动台；4、固定槽；5、第一弹簧；6、升降杆；7、伸缩杆；8、第二弹簧；9、卡杆；10、固定杆；11、挡板；12、螺杆；13、螺纹件；14、上模板；15、传动带；16、转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料泡沫发泡机用限位装置，包括底座1、转轴2、转动台3、固定槽4、第一弹簧5、升降杆6、伸缩杆7、第二弹簧8、卡杆9、固定杆10、挡板11、螺杆12、螺纹件13、上模板14、传动带15和转盘16，底座1的顶部设置有转轴2，且转轴2的顶部设置有转动台3，转动台3的底部设置有固定槽4，且固定槽4的内部设置有第一弹簧5，并且第一弹簧5的端部设置有升降杆6，转动台3的内部设置有伸缩杆7，且伸缩杆7的端部设置有第二弹簧8，并且第二弹簧8的外侧设置有卡杆9，伸缩杆7的端部设置有固定杆10，且固定杆10的外侧贯穿有挡板11，转动台3的顶部设置有螺杆12，且螺杆12的外侧贯穿有螺纹件13，上模板14安装于螺纹件13的外侧，螺纹件13的外侧设置有传动带15，且传动带15的内侧连接有转盘16；

进一步的，转动台3通过转轴2与底座1之间构成转动结构，且转动台3通过升降杆6与底座1之间构成卡合结构，并且升降杆6通过第一弹簧5与固定槽4之间构成升降结构，以便于设备安装固定后根据需要灵活调节合适的使用角度，操作方便；

进一步的，伸缩杆7通过第二弹簧8与转动台3之间构成滑动结构，且伸缩杆7通过卡杆9与转动台3之间构成卡合结构，配合内部第二弹簧8对加工品进行长度适应，以便于外侧挡板11的卡合操作；

进一步的，挡板11通过固定杆10与转动台3之间构成滑动结构，且挡板11与固定杆10之间相互垂直，以此更加稳定的固定加工品，配合伸缩杆7对加工品进行固定限位；

进一步的，上模板14通过螺纹件13与螺杆12之间构成升降结构，且上模板14与转动台3之间相互平行，有利于设备灵活适应不同大小加工品，令设备能够加实用；

进一步的，转盘16通过传动带15与螺纹件13之间构成传动结构，且传动带15与上模板14之间相互平行，便于设备上模板14进行同步均匀的升降。

工作原理：对于这类的发泡机用限位装置，根据图1-3所示，首先将设备进行转动，使其通过底部转轴2与底座1相互转动调节使用角度，以便于设备安装固定后根据需要灵活调节合适的使用角度，操作方便，调节时将底部升降杆6向上拉起，调节完成后，升降杆6通过内部第一弹簧5进行升降，令转动台3与下方底座1相互卡合定位，以保持设备角度的固定，之后当加工品放入转动台3上，向外拉出伸缩杆7，使其沿转动台3内部滑槽滑动，配合内部第二弹簧8对加工品进行长度适应，以便于外侧挡板11的卡合操作，根据需要选择使用卡杆9对伸缩杆7进行位置限定，或通过内部第二弹簧8与加工品配合控制伸缩杆7位置，接着滑动调节挡板11的位置，使其沿固定杆10左右滑动调节位置，以此更加稳定的固定加工品，配合伸缩杆7对加工品进行固定限位；

根据图1所示，为了更好的适应不同的加工品高度，顶部上模板14能够活动调节使用高度，直接转动顶部控制杆，使其旋转带动外侧的转盘16与传动带15，令一端的螺纹件13能够跟随转动，螺纹件13跟随螺杆12配套安装，能够带动设备两侧螺纹件13于螺杆12上旋转升降，便于设备上模板14进行同步均匀的升降，此时螺纹件13外侧的上模板14会跟随旋转的螺纹件13，于螺杆12上进行升降操作，有利于设备灵活适应不同大小加工品，令设备能够加实用，就这样完成整个发泡机用限位装置的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。