一种泡棉流延压花装置的制作方法

本实用新型涉及泡棉压花技术领域，具体为一种泡棉流延压花装置。

背景技术：

泡棉是塑料粒子发泡过的材料，简称泡棉，泡棉分为pe泡棉、防静电泡棉和导电泡棉等，泡棉具有有弹性、重量轻、快速压敏固定、使用方便、弯曲自如、体积超薄、性能可靠等一系列特点。

目前的泡棉压花工艺是采用吹膜热风融合的方式进行加工，不利于进行换膜，同时需要二次加热浪费能源，融合热量不易控制，导致花纹深浅不能控制。因此我们提出一种泡棉流延压花装置，以便解决上述中所提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种泡棉流延压花装置，以解决上述背景技术提出目前的泡棉压花工艺是采用吹膜热风融合的方式进行加工，不利于进行换膜，同时需要二次加热浪费能源，融合热量不易控制，导致花纹深浅不能控制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种泡棉流延压花装置，包括工作台，所述工作台的上表面安装有薄膜挤出机构，且薄膜挤出机构上安装有料斗，所述薄膜挤出机构的左端安装有混炼筒，且混炼筒的左端安装有流延模具，并且流延模具的下端左右两侧分别设置有导向压紧轮和压花滚轮，所述导向压紧轮和压花滚轮均安装于轨道车的上方，且轨道车的上表面右端分别安装有第一导向辊和第二导向辊，并且第二导向辊位于第一导向辊的上方，所述轨道车上分别安装有第一电机和第二电机，且第一电机和第二电机均通过皮带分别与压花滚轮和第一导向辊相互连接，所述导向压紧轮和压花滚轮的外侧分别安装有伸缩气缸和分离板，且分离板的内侧设置有安装轴，所述分离板和安装轴之间设置有涡旋弹簧，且分离板通过涡旋弹簧与安装轴相互连接，所述安装轴的两端均连接有安装板，且安装板安装于轨道车的表面，所述工作台的外侧分别设置有放料架和收卷架。

优选的，所述流延模具的下端开口位于导向压紧轮和压花滚轮之间。

优选的，所述导向压紧轮和压花滚轮之间为贴合连接，且导向压紧轮与伸缩气缸构成伸缩调整结构。

优选的，所述分离板正视为水滴状结构，且分离板通过涡旋弹簧与安装轴构成旋转结构，并且分离板的端部设置有刷毛。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该泡棉流延压花装置；

(1)采用一次加热挤出流延工艺，使得融合热量方便进行控制，使得泡面压花工艺简化，能够节省能源，同时通过伸缩气缸带动导向压紧轮调整位置，方便控制导向压紧轮和压花滚轮之间的间距，最终方便控制压制的花纹深浅；

(2)涡旋弹簧能够推动分离板在安装轴上进行旋转，有利于分离板带动刷毛贴合在压花滚轮上，从而能够辅助泡棉与压花滚轮之间进行脱离，避免完成压制的泡棉卡在压花滚轮上难以取下。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中的a处放大结构示意图；

图3为本实用新型分离板俯视安装结构示意图；

图4为本实用新型分离板与安装轴连接结构示意图。

图中：1、工作台；2、薄膜挤出机构；3、料斗；4、混炼筒；5、流延模具；6、导向压紧轮；7、压花滚轮；8、轨道车；9、第一导向辊；10、第二导向辊；11、第一电机；12、第二电机；13、伸缩气缸；14、分离板；15、安装轴；16、涡旋弹簧；17、安装板；18、放料架；19、收卷架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种泡棉流延压花装置，包括工作台1，工作台1的上表面安装有薄膜挤出机构2，且薄膜挤出机构2上安装有料斗3，薄膜挤出机构2的左端安装有混炼筒4，且混炼筒4的左端安装有流延模具5，并且流延模具5的下端左右两侧分别设置有导向压紧轮6和压花滚轮7，导向压紧轮6和压花滚轮7均安装于轨道车8的上方，且轨道车8的上表面右端分别安装有第一导向辊9和第二导向辊10，并且第二导向辊10位于第一导向辊9的上方，轨道车8上分别安装有第一电机11和第二电机12，且第一电机11和第二电机12均通过皮带分别与压花滚轮7和第一导向辊9相互连接，导向压紧轮6和压花滚轮7的外侧分别安装有伸缩气缸13和分离板14，且分离板14的内侧设置有安装轴15，分离板14和安装轴15之间设置有涡旋弹簧16，且分离板14通过涡旋弹簧16与安装轴15相互连接，安装轴15的两端均连接有安装板17，且安装板17安装于轨道车8的表面，工作台1的外侧分别设置有放料架18和收卷架19。

流延模具5的下端开口位于导向压紧轮6和压花滚轮7之间，方便热熔挤出的泡棉正好落于导向压紧轮6和压花滚轮7之间进行压制。

导向压紧轮6和压花滚轮7之间为贴合连接，且导向压紧轮6与伸缩气缸13构成伸缩调整结构，方便通过伸缩气缸13带动导向压紧轮6进行位置调节，因而有利于调整控制导向压紧轮6和压花滚轮7之间的间距，最终方便控制泡棉压纹的深浅程度。

第一导向辊9和第二导向辊10之间为贴合连接，且第一导向辊9和第二导向辊10的旋转方向相反，方便对完成压纹的泡棉进行引导收卷。

分离板14正视为水滴状结构，且分离板14通过涡旋弹簧16与安装轴15构成旋转结构，并且分离板14的端部设置有刷毛，方便涡旋弹簧16推动分离板14在安装轴15上进行旋转，故分离板14的一端能够带动刷毛抵在压花滚轮7表面对压花滚轮7和泡棉之间进行辅助分离。

工作原理：首先，根据图1-4所示，将泡棉原料投入薄膜挤出机构2上的料斗3内，原料经过混炼筒4和流延模具5向下挤出，此时第一电机11通过皮带带动压花滚轮7进行旋转，而压花滚轮7则与导向压紧轮6之间进行配合，对基材和泡棉进行压制(此时由流延模具5向下挤出的吐膜能够马上与基材之间进行贴合，无需再加热)，伸缩气缸13能够带动导向压紧轮6进行位移运动，方便调整导向压紧轮6和压花滚轮7之间的间距，最终控制泡棉压纹的深浅程度，涡旋弹簧16会推动分离板14在安装轴15上进行旋转，方便分离板14带动刷毛抵在压花滚轮7的表面进行辅助分离，同时第二电机12会通过皮带带动第一导向辊9进行旋转，而此时第一导向辊9则与第二导向辊10之间进行配合对完成压制的泡棉和基材进行引导输送，最终由收卷架19对完成压制的泡棉进行收卷，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种泡棉流延压花装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面安装有薄膜挤出机构(2)，且薄膜挤出机构(2)上安装有料斗(3)，所述薄膜挤出机构(2)的左端安装有混炼筒(4)，且混炼筒(4)的左端安装有流延模具(5)，并且流延模具(5)的下端左右两侧分别设置有导向压紧轮(6)和压花滚轮(7)，所述导向压紧轮(6)和压花滚轮(7)均安装于轨道车(8)的上方，且轨道车(8)的上表面右端分别安装有第一导向辊(9)和第二导向辊(10)，并且第二导向辊(10)位于第一导向辊(9)的上方，所述轨道车(8)上分别安装有第一电机(11)和第二电机(12)，且第一电机(11)和第二电机(12)均通过皮带分别与压花滚轮(7)和第一导向辊(9)相互连接，所述导向压紧轮(6)和压花滚轮(7)的外侧分别安装有伸缩气缸(13)和分离板(14)，且分离板(14)的内侧设置有安装轴(15)，所述分离板(14)和安装轴(15)之间设置有涡旋弹簧(16)，且分离板(14)通过涡旋弹簧(16)与安装轴(15)相互连接，所述安装轴(15)的两端均连接有安装板(17)，且安装板(17)安装于轨道车(8)的表面，所述工作台(1)的外侧分别设置有放料架(18)和收卷架(19)。

2.根据权利要求1所述的一种泡棉流延压花装置，其特征在于：所述流延模具(5)的下端开口位于导向压紧轮(6)和压花滚轮(7)之间。

3.根据权利要求1所述的一种泡棉流延压花装置，其特征在于：所述导向压紧轮(6)和压花滚轮(7)之间为贴合连接，且导向压紧轮(6)与伸缩气缸(13)构成伸缩调整结构。

4.根据权利要求1所述的一种泡棉流延压花装置，其特征在于：所述分离板(14)正视为水滴状结构，且分离板(14)通过涡旋弹簧(16)与安装轴(15)构成旋转结构，并且分离板(14)的端部设置有刷毛。

技术总结
本实用新型公开了一种泡棉流延压花装置，包括工作台，所述工作台的上表面安装有薄膜挤出机构，且薄膜挤出机构上安装有料斗，所述薄膜挤出机构的左端安装有混炼筒，且混炼筒的左端安装有流延模具，并且流延模具的下端左右两侧分别设置有导向压紧轮和压花滚轮，所述安装轴的两端均连接有安装板，且安装板安装于轨道车的表面，所述工作台的外侧分别设置有放料架和收卷架。该泡棉流延压花装置，采用一次加热挤出流延工艺，使得融合热量方便进行控制，使得泡面压花工艺简化，能够节省能源，同时通过伸缩气缸带动导向压紧轮调整位置，方便控制导向压紧轮和压花滚轮之间的间距，最终方便控制压制的花纹深浅。

技术研发人员：姜维雁
受保护的技术使用者：东莞好克五金塑料制品有限公司
技术研发日：2020.08.11
技术公布日：2021.06.18