一种具有快速冷却结构的板材加工用模温机的制作方法

本实用新型涉及模温机技术领域，具体为一种具有快速冷却结构的板材加工用模温机。

背景技术：

模温机全名叫做模具温度控制机，可以对模具进行加热和降温操作，模温机最初的时候主要应用于控制注塑模具的温度，如今随着机械行业的发展，模温机的应用范围也愈加广泛。

但是现有的板材加工用模温机不便于对自身进行降温，模温机主要用于产品加工过程中的温度控制，进行加热或是降温操作，而频繁的冷热交替、温差过大会导致模温机内部的元器件加速老化，影响模温机的使用寿命，因此需要控制模温机内部的温度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有快速冷却结构的板材加工用模温机，以解决上述背景技术中提出现有的板材加工用模温机不便于对自身进行降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有快速冷却结构的板材加工用模温机，包括模温机主体，所述模温机主体的左右两侧均固定安装有内侧板，且内侧板的外侧表面均固定安装有循环管，并且循环管的外侧固定安装有外侧板，所述循环管的一端与出水冷却管相连接，且出水冷却管的左右两端分别与模温机主体左右两侧的循环管相连接，并且出水冷却管固定安装于模温机主体的后侧表面，所述出水冷却管的中部与出水连接管的一端构成固定连接结构，且出水连接管的另一端固定连接于水箱上，并且水箱的上表面固定安装有循环泵，所述循环泵与进水连接管的一端相连接，且进水连接管的另一端与进水冷却管的中部构成固定连接结构，并且进水冷却管的左右两端分别与模温机主体左右两侧循环管的另一端相连接，所述出水冷却管与进水冷却管的外侧表面固定安装有半导体制冷片，且半导体制冷片的外侧与散热板的内侧表面相贴合，所述散热板的左侧设置有5个散热风扇，且散热风扇固定安装于模温机主体左侧的外侧板上。

优选的，所述内侧板与外侧板的结构形状相同，且内侧板与外侧板的表面均匀的布满透气孔。

优选的，所述循环管以来回往复的形式设置于内侧板的表面，且循环管的结构形状为截面是矩形的扁管，并且循环管的材质为导热材质。

优选的，所述出水冷却管与进水冷却管的材质均为导热材质，且出水冷却管与进水冷却管的结构形状为倒置的u字形，并且出水冷却管与进水冷却管的截面形状为矩形。

优选的，所述出水连接管与进水连接管的截面形状为圆形，且出水连接管与进水连接管的材质为柔软材质。

优选的，所述散热板的外侧表面均匀的布满矩形薄片，且散热板的材质为导热材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有快速冷却结构的板材加工用模温机能够高效的对模温机内部进行散热，使得模温机的内部保持一个相对较低的温度，适宜模温机内部的元器件进行工作，延长模温机的使用寿命：

1、启动循环泵，循环泵将水箱内部的冷却液通过进水连接管和进水冷却管输送至模温机主体左右两侧的循环管内，通过冷却液带走模温机主体的热量，然后冷却液通过出水冷却管和出水连接管返回至水箱的内部，冷却液在出水冷却管和进水冷却管中流动时对模温机主体后侧进行降温，同时半导体制冷片对冷却液进行降温，通过散热板和散热风扇对半导体制冷片进行降温，从而提高对模温机主体的降温效果。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中a点放大结构示意图；

图4为本实用新型内部立体结构示意图。

图中：1、模温机主体；2、内侧板；3、循环管；4、外侧板；5、出水冷却管；6、出水连接管；7、水箱；8、循环泵；9、进水连接管；10、进水冷却管；11、半导体制冷片；12、散热板；13、散热风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有快速冷却结构的板材加工用模温机，包括模温机主体1、内侧板2、循环管3、外侧板4、出水冷却管5、出水连接管6、水箱7、循环泵8、进水连接管9、进水冷却管10、半导体制冷片11、散热板12和散热风扇13，其特征在于：模温机主体1的左右两侧均固定安装有内侧板2，且内侧板2的外侧表面均固定安装有循环管3，并且循环管3的外侧固定安装有外侧板4，循环管3的一端与出水冷却管5相连接，且出水冷却管5的左右两端分别与模温机主体1左右两侧的循环管3相连接，并且出水冷却管5固定安装于模温机主体1的后侧表面，出水冷却管5的中部与出水连接管6的一端构成固定连接结构，且出水连接管6的另一端固定连接于水箱7上，并且水箱7的上表面固定安装有循环泵8，循环泵8与进水连接管9的一端相连接，且进水连接管9的另一端与进水冷却管10的中部构成固定连接结构，并且进水冷却管10的左右两端分别与模温机主体1左右两侧循环管3的另一端相连接，出水冷却管5与进水冷却管10的外侧表面固定安装有半导体制冷片11，且半导体制冷片11的外侧与散热板12的内侧表面相贴合，散热板12的左侧设置有5个散热风扇13，且散热风扇13固定安装于模温机主体1左侧的外侧板4上。

内侧板2与外侧板4的结构形状相同，且内侧板2与外侧板4的表面均匀的布满透气孔，能便于模温机主体1内部的热气散出，从而更快的进行降温。

循环管3以来回往复的形式设置于内侧板2的表面，且循环管3的结构形状为截面是矩形的扁管，并且循环管3的材质为导热材质，能便于通过循环管3的结构形状充分的与内侧板2表面相接触，吸收内侧板2和模温机主体1内部的热量。

出水冷却管5与进水冷却管10的材质均为导热材质，且出水冷却管5与进水冷却管10的结构形状为倒置的u字形，并且出水冷却管5与进水冷却管10的截面形状为矩形，能便于通过出水冷却管5与进水冷却管10的结构形状使出水冷却管5与进水冷却管10与模温机主体1的后侧表面充分接触，更加充分的吸收模温机主体1的热量。

出水连接管6与进水连接管9的截面形状为圆形，且出水连接管6与进水连接管9的材质为柔软材质，通过出水连接管6与进水连接管9的柔软材质能便于进行管道的排布。

散热板12的外侧表面均匀的布满矩形薄片，且散热板12的材质为导热材质，能便于通过矩形薄片增大散热板12与空气的接触面积，再通过散热风扇13进行高效的散热。

工作原理：根据图2和图4，启动循环泵8，循环泵8将水箱7内部的冷却液通过进水连接管9输送到进水冷却管10内，冷却液通过进水冷却管10的左右两端输送至模温机主体1左右两侧的循环管3内，通过冷却液带走模温机主体1的热量；

冷却液通过循环管3的两一端输送至出水冷却管5中，然后通过出水连接管6返回至水箱7的内部，通过出水冷却管5和进水冷却管10与模温机主体1后侧表面的充分接触，出水冷却管5和进水冷却管10内部的冷却液充分吸收模温机主体1的热量；

根据图1和图3，冷却液在出水冷却管5和进水冷却管10中流动时通过半导体制冷片11对冷却液进行降温，而半导体制冷片11在制冷的同时背面会产生高温，通过散热板12吸收半导体制冷片11背面的高温，然后通过散热风扇13加速散热板12表面的空气流动，带走散热板12的温度，对半导体制冷片11进行降温，从而提高对模温机主体1的降温效果，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。