一种高效的塑胶成品二次定型装置的制作方法

1.本实用新型涉及二次注塑成型设备技术领域，尤其涉及一种高效的塑胶成品二次定型装置。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和时代的进步，二次注塑成型是一种特殊的塑料成型工艺，它与双色成型工艺类似，但与双色成型工艺有比较大的差异，它是一种将某种塑胶原材料在一次的塑胶模具内成型后，将成型后的零件取出，放入二次成型的模具内再次注入同种或者另外一种塑胶材料成型的工艺。
3.现有的塑胶成品在第一次就使用推杆将成品推出，在进行二次成型时需要对一次成型的成品进行安装，并且现有的塑胶注塑模具的冷却时间较慢，导致注塑成型的成品定型的时间较长。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有的塑胶成品在第一次就使用推杆将成品推出，在进行二次成型时需要对一次成型的成品进行安装，并且现有的塑胶注塑模具的冷却时间较慢，导致注塑成型的成品定型的时间较长的缺点，而提出的一种高效的塑胶成品二次定型装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高效的塑胶成品二次定型装置，包括基体，所述基体的顶部安装有导轨，且导轨的外侧安装有下模座，所述下模座的顶部安装有限位螺栓，且限位螺栓的顶部安装有顶杆垫板，所述顶杆垫板的顶部安装有顶杆，且顶杆的外侧安装有顶杆固定板，所述下模座的顶部安装有方块，且方块的顶部安装有型芯垫板，所述型芯垫板的顶部安装有型芯，且型芯的外侧连接有一次成品，所述型芯垫板的顶端安装有二次型腔，且二次型腔的一侧安装有外壳，所述二次型腔的另一侧安装有第一挡板，且二次型腔的一侧安装有第二挡板，所述第二挡板的一侧安装有一次型腔。
7.优选的，所述基体的内侧顶端安装有液压机，且液压机的顶部安装有液压杆，所述液压机的一侧安装有第三挡板，且第三挡板的一侧安装有开关，所述外壳的一侧安装有防护罩，且外壳的另一侧安装有翘片。
8.优选的，所述顶杆垫板的内侧安装有复位杆，且复位杆的外侧安装有复位弹簧，所述顶杆固定板的内侧安装有第一螺栓，且顶杆固定板与顶杆顶杆垫板通过第一螺栓构成可拆卸结构，所述顶杆固定板通过复位杆和复位弹簧与型芯垫板构成弹性结构。
9.优选的，所述方块的一侧安装有固定板，且固定板的内侧安装有第二螺栓，所述型芯垫板、方块和下模座通过固定板和第二螺栓构成可拆卸结构。
10.优选的，所述第一挡板的一侧开设有滑槽，所述型芯垫板通过固定板和滑槽与第一挡板构成滑动结构。
11.优选的，所述外壳的内侧安装有支架，且支架的中心处安装有电动机，所述电动机的一侧连接有转轴，且转轴的外侧安装有叶轮，所述叶轮通过转轴与电动机构成旋转结构。
12.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型中，在一次成型后，先不使用推杆将注塑件推出，通过导轨将一次成品传送到二次型腔下，然后通过二次型腔对一次成品进行注塑，可以减去对一次成品安装的时间，从而能够更高效的进行二次注塑。
14.2、本实用新型中，在型腔的外侧安装外壳，且使外壳内侧的翘片与一次型腔与二次型腔贴合，通过翘片将一次型腔和二次型腔在注塑时产生的高温传递到翘片上，然后启动电动机转动叶轮，通过叶轮对其翘片进行降温，使一次型腔和二次型腔能够更快的降温，从而使注塑后的注塑件能够更快的降温。
15.3、本实用新型中，完成二次注塑后通过滑轨将二次成品向前滑动，当下模座碰到开关后，通过开关打开第三挡板使第三挡板向上弹起将下模座挡住，然后安装在基体内侧的液压机通过液压杆向上顶，将二次成型的注塑件推出，通过一个液压机就依次阿静二次成型的注塑件推出，可以减少液压机的成本。
附图说明
16.图1为本实用新型立体结构示意图；
17.图2为本实用新型主视结构示意图；
18.图3为本实用新型俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型外壳主视结构示意图。
20.图例说明：
21.1、基体；2、导轨；3、固定板；4、第一挡板；5、二次型腔；6、第二挡板；7、外壳；8、一次型腔；9、型芯垫板；10、型芯；11、下模座；12、方块；13、顶杆固定板；14、顶杆垫板；15、液压杆；16、第三挡板；17、电动机；18、翘片；19、防护罩；20、转轴；21、叶轮；22、第一螺栓；23、顶杆；24、复位杆；25、第二螺栓；26、限位螺栓；27、滑槽；28、一次成品；29、支架；30、开关；31、液压机；32、复位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.参照图1
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4，一种高效的塑胶成品二次定型装置，包括基体1、导轨2、固定板3、第一挡板4、二次型腔5、第二挡板6、外壳7、一次型腔8、型芯垫板9、型芯10、下模座11、方块12、顶杆固定板13、顶杆垫板14、液压杆15、第三挡板16、电动机17、翘片18、防护罩19、转轴20、叶轮21、第一螺栓22、顶杆23、复位杆24、第二螺栓25、限位螺栓26、滑槽27、一次成品28、支架29、开关30、液压机31和复位弹簧32，基体1的顶部安装有导轨2，且导轨2的外侧安装有下模座11，下模座11的顶部安装有限位螺栓26，且限位螺栓26的顶部安装有顶杆垫板14，顶杆垫板14的顶部安装有顶杆23，且顶杆23的外侧安装有顶杆固定板13，下模座11的顶部安装有
方块12，且方块12的顶部安装有型芯垫板9，型芯垫板9的顶部安装有型芯10，且型芯10的外侧连接有一次成品28，型芯垫板9的顶端安装有二次型腔5，且二次型腔5的一侧安装有外壳7，二次型腔5的另一侧安装有第一挡板4，且二次型腔5的一侧安装有第二挡板6，第二挡板6的一侧安装有一次型腔8。
24.进一步的，基体1的内侧顶端安装有液压机31，且液压机31的顶部安装有液压杆15，液压机31的一侧安装有第三挡板16，且第三挡板16的一侧安装有开关30，外壳7的一侧安装有防护罩19，且外壳7的另一侧安装有翘片18，通过翘片18可以对一次型腔8和二次型腔5的温度进行传递。
25.进一步的，顶杆垫板14的内侧安装有复位杆24，且复位杆24的外侧安装有复位弹簧32，顶杆固定板13的内侧安装有第一螺栓22，且顶杆固定板13与顶杆23顶杆垫板14通过第一螺栓22构成可拆卸结构，顶杆固定板13通过复位杆24和复位弹簧32与型芯垫板9构成弹性结构，通过复位弹簧32可以更快的将顶杆23复位。
26.进一步的，方块12的一侧安装有固定板3，且固定板3的内侧安装有第二螺栓25，型芯垫板9、方块12和下模座11通过固定板3和第二螺栓25构成可拆卸结构，通过固定板3和第二螺栓25可以对型芯垫板9、方块12和下模座11进行固定。
27.进一步的，第一挡板4的一侧开设有滑槽27，型芯垫板9通过固定板3和滑槽27与第一挡板4构成滑动结构，通过固定板3和滑槽27可以对型芯垫板9进行定位，可以防止型芯垫板9在注塑时发生偏移。
28.进一步的，外壳7的内侧安装有支架29，且支架29的中心处安装有电动机17，电动机17的一侧连接有转轴20，且转轴20的外侧安装有叶轮21，叶轮21通过转轴20与电动机17构成旋转结构，通过旋转叶轮21可以更快的对翘片18进行降温。
29.工作原理：安装时，首先将限位螺栓26安装在下模座11上，然后将顶杆23安装在顶杆固定板13内，之后使用第一螺栓22对顶杆固定板13和顶杆垫板14进行固定，然后使用固定板3和第二螺栓25将方块12固定安装在下模座11上，之后将固定好的顶杆垫板14放置在限位螺栓26上，最后使用固定板3和第二螺栓25将型芯垫板9安装方块12上，使用时，首先将下模座11安装在导轨2上，然后将下模座11滑到一次型腔8下，然后通过第一挡板4一次的滑槽27和固定板3进行定位，之后通过注塑机将一次型腔8向下压，将一次型腔8与型芯垫板9压紧后通过注塑机进行注塑，同时通过翘片18将一次型腔8产生的高温进行传动，并且启动电动机17旋转叶轮21对翘片18进行降温，完成一次注塑后通过注塑机将一次型腔8抬起，然后通过导轨2将下模座11传送到二次型腔5下，然后与一次注塑相同对一次成品28进行注塑，完成二次注塑后通过导轨2将下模座11向前滑动，当下模座11碰到开关30后，通过开关30打开第三挡板16使第三挡板16向上弹起将下模座11挡住，然后通过安装在基体1内侧的液压机31将液压杆15向上顶，通过顶杆23将完成二次成型的注塑件推出。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。