一种显示屏生产制作偏光片自动张贴系统的制作方法

1.本发明涉及显示屏生产制作的技术领域，尤其是涉及一种显示屏生产制作偏光片自动张贴系统。


背景技术：

2.随着科技的发展和社会的进步，人们对于信息交流和传递等方面的依赖程度日益增加。而显示屏等器件作为信息交换和传递的主要载体和物质基础，现已成为信息光电研究领域中被争相抢占的热点和高地。显示屏在制作时需要对显示屏的两面进行张贴偏光片，一方面是显示屏加工生产的需要，另一方面，对显示屏表面进行防护，防止显示屏表面损坏，另外使显示屏在出厂时的外观更加崭新，提高客户对显示屏的订购购买欲望。
3.现有对显示屏生产制作偏光片张贴的方法中的主要步骤如下：
4.1.取出和显示屏同等尺寸的偏光片，通过工作人员手动对其张贴；
5.2.张贴后，对存在显示屏上面的气泡则通过操作人员利用卡纸对其表面轻轻刮挤。
6.上述的人工在对显示屏张贴偏光片操作步骤中，对显示屏的张贴工作效率慢，且对显示屏的张贴质量差，在显示屏张贴偏光片后，偏光片与屏幕之间有大量的气泡，导致屏幕的观感效果以及使用效果比较差，且人工操作时的自动化程度低，费时费力，偏光片与显示屏贴合不够牢固，张贴易脱落。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种显示屏生产制作偏光片自动张贴系统。本发明的目的在于解决现有的人工对显示屏张贴偏光片时的工作效率慢，且对显示屏的张贴质量差，显示屏在张贴后，偏光片与屏幕之间存有大量的气泡，导致屏幕的观感效果以及使用效果比较差，且人工操作的自动化程度低，费时费力，在对显示屏张贴后，偏光片与显示屏贴合不够牢固，偏光片易脱落的问题。
8.本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
9.一种显示屏生产制作偏光片自动张贴系统，包括传动装置、张贴装置以及贴合压匀装置；
10.所述传动装置包括l形安装台、一号驱动电机、转动辊以及输送带，所述l形安装台设于地面上，所述l形安装台上方开设有匚形安装槽，所述匚形安装槽两端内侧壁平行设置有两个转动辊，且两个所述转动辊两端与匚形安装槽两内侧壁转动连接，所述一号驱动电机设于l形安装台的上方，所述一号驱动电机一端贯穿匚形安装槽一侧且与转动辊一端连接，两组所述转动辊通过输送带传动连接；
11.所述张贴装置包括连接架、匚形移动架、放置台、支撑架、支撑腿、装接框、转动电机、丝杆、滑块、电动伸缩气缸、张贴板以及气泵，所述支撑架水平设置在传动装置的右侧，所述支撑架底部水平对称设置有多组沿其长度方向呈线性分布的支撑腿，所述装接框一端
通过销轴与支撑架内侧壁转动连接，且所述装接框内部为中空结构，所述装接框另一端的底面对称开设有两个内凹的支撑槽，其中一组所述支撑腿相对一侧对称连接有l形支撑板，且两个所述l形支撑板的上端面与所述支撑槽相匹配，所述连接架对称设置在支撑架的两侧边，所述放置台设于一侧连接架与支撑架之间，两所述连接架的上端面设置有匚形移动架，且所述匚形移动架两端面与两连接架的上端面连接，所述气泵设置于匚形移动架内，所述匚形移动架一内侧壁纵向水平开设有移动槽，所述转动电机纵向水平设置于移动槽内，所述丝杆一端连接于转动电机的输出轴，且所述丝杆的另一端转动穿插于移动槽一侧，所述滑块滑移抵触于移动槽内且套设于丝杆上，所述滑块一面下方水平设置有张贴板，所述张贴板与滑块之间设置有电动伸缩气缸，且所述电动伸缩气缸伸缩端与张贴板顶部中心处垂直连接，其中所述张贴板为中空结构，且所述张贴板底部等间距贯穿设置有若干个风孔；
12.所述贴合压匀装置包括匚形固定架、连接板、移动齿条、二号驱动电机、滑动杆、电动滑块、限位板、固定轴、滚压框、连杆以及压辊，所述匚形固定架两端面设于两所述连接架的上端面，且所述匚形固定架与匚形移动架纵向平行设置，所述连接板一侧与匚形固定架内侧壁连接，所述连接板底面纵向开设有位移槽，所述移动齿条滑移穿设于位移槽内，所述二号驱动电机设于连接板上，且所述二号驱动电机输出端齿轮与移动齿条啮合驱动，所述滑动杆上端面与移动齿条底面固定连接，所述滑动杆通过滑动配合的方式安装有电动滑块，所述滑动杆底面安装有限位板，所述电动滑块前后对称安装有固定轴，两所述固定轴远离电动滑块的一端面固定安装有连杆，所述连杆下端通过销轴安装有压辊，所述滚压框一端通过销轴与支撑架内侧壁转动连接，且所述滚压框内部为中空结构，所述滚压框另一端的底面对称开设有两个内凹的所述支撑槽，其中一组所述支撑腿相对一侧对称连接有所述l形支撑板，且两个所述l形支撑板的上端面与所述支撑槽相匹配。
13.作为本发明的优选技术方案，所述装接框下方设置有移动装置，所述移动装置包括电动升降气缸以及承接板，所述电动升降气缸垂直设于装接框中心正下方，所述承接板底面与电动升降气缸升降端连接，所述承接板顶面等间距平行设置有若干个内凹的装槽，且所述装槽内部安装有电动转辊，所述装接框开设有供承接板在电动升降气缸带动下升降通行的通孔。
14.作为本发明的优选技术方案，所述装接框和滚压框内设置有真空发生器，所述装接框和滚压框顶面等间距开设有若干个吸孔，且所述吸孔与真空发生器连接。
15.作为本发明的优选技术方案，所述装接框和滚压框下方设置有翻面装置，所述翻面装置包括旋转电机、拨板、驱动板、一号连接杆以及二号连接杆，所述旋转电机通过内托板与支撑腿连接，且所述旋转电机水平安装于内托板的上面，所述拨板一侧与旋转电机的输出端固定连接，两所述驱动板分别与装接框与滚压框相对的一面分别固定连接，所述一号连接杆一端，通过销轴与连接装接框的驱动板转动连接，且所述一号连接杆的另一端，通过销轴与拨板前侧面下端转动连接，所述二号连接杆一端，通过销轴与连接滚压框的驱动板转动连接，且所述二号连接杆的另一端，通过销轴与拨板后侧面上端转动连接。
16.作为本发明的优选技术方案，所述压辊外壁沿周向均匀开设有插槽，所述插槽内通过滑动配合的方式安装有压紧活动块，所述压紧活动块外端面安装有压紧头，所述插槽与压紧活动块之间设置有压紧压簧。
17.作为本发明的优选技术方案，所述放置台顶部四周对称设置有挡板。
18.综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
19.1：在对显示屏张贴偏光片的过程中，传动装置可以自动将显示屏传送到下一个装置区域中，再由张贴装置对其表面进行张贴偏光片的操作，最后通过贴合压匀装置将显示屏表面上的气泡挤压出去。以上装置在具体工作时自动化程度高，使用省时省力，提高了对显示屏张贴偏光片的效率和质量，从而具有良好的社会效益和经济效益。
20.2：装接框下方设置有移动装置，在显示屏张贴偏光片结束后，电动升降气缸上升，从而带动放置在承接板上方的显示屏一同上升，接着电动转辊转动，驱使显示屏到另一个装置区域中。通过移动装置的设置，很大程度上省去了人工搬运的时间，从而加快了流程，提高了生产效率。
21.3.在对显示屏张贴偏光片的过程中，通过翻面装置的设置，可以连续不间断对显示屏的两面进行张贴偏光片，节省显示屏的张贴偏光片的时间，并且提高效率以及自动化的程度。
附图说明
22.图1是本发明的三维结构示意图；
23.图2是转动电机、丝杆、滑块的安装结构示意图；
24.图3是移动装置和l形支撑板以及真空发生器的剖面示意图；
25.图4是张贴板的结构示意图；
26.图5是承接板的结构示意图；
27.图6是贴合压匀装置的结构示意图；
28.图7是移动齿条安装在连接板中的剖面示意图；
29.图8是压紧活动块、压紧头以及压紧压簧的安装结构示意图；
30.图9是翻面装置的结构示意图；
31.图10是装接框和滚压框的安装结构示意图。
32.图中，1、传动装置；2、张贴装置；3、贴合压匀装置；11、l形安装台；12、一号驱动电机；13、转动辊；14、输送带；111、匚形安装槽；21、连接架；22、匚形移动架；23、放置台；24、支撑架；25、支撑腿；26、装接框；27、转动电机；28、丝杆；29、滑块；20、电动伸缩气缸；201、张贴板；261、支撑槽；251、l形支撑板；202、气泵；221、移动槽；2011、风孔；31、匚形固定架；32、连接板；33、移动齿条；34、二号驱动电机；35、滑动杆；36、电动滑块；37、限位板；38、固定轴；39、滚压框；30、连杆；301、压辊；321、位移槽；4、移动装置；41、电动升降气缸；42、承接板；421、装槽；422、电动转辊；262、通孔；5、真空发生器；263、吸孔；6、翻面装置；61、旋转电机；62、拨板；63、驱动板；64、一号连接杆；65、二号连接杆；66、内托板；7、插槽；71、压紧活动块；72、压紧头；73、压紧压簧；8、挡板。
具体实施方式
33.以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
34.参照图1所示，本发明公开的一种显示屏生产制作偏光片自动张贴系统,包括传动装置1、张贴装置2以及贴合压匀装置3，通过以上装置在对显示屏张贴偏光片的过程中，传动装置1可以自动将显示屏传送到下一个装置区域中，再由张贴装置2对其表面进行张贴偏
光片，最后通过贴合压匀装置3将显示屏表面上的气泡挤压出去。以上装置在具体工作时自动化程度高，使用省时省力，提高了对显示屏张贴偏光片的效率和质量，从而具有良好的社会效益和经济效益。
35.继续参照图1所示，传动装置1包括l形安装台11、一号驱动电机12、转动辊13以及输送带14，l形安装台11设于地面上，且l形安装台11上方开设有匚形安装槽111，匚形安装槽111两端内侧壁平行设置有两个转动辊13，且两个转动辊13两端与匚形安装槽111两内侧壁转动连接，一号驱动电机12设于l形安装台11的上方，一号驱动电机12一端贯穿匚形安装槽111一侧且与转动辊13一端连接，两组转动辊13通过输送带14传动连接；在传动装置1具体工作时，一号驱动电机12通过驱动转动辊13使输送带14运转起来，在此情况下操作人员将显示屏放置在输送带14上方，即可实现显示屏通过输送带14自动输送到下一个装置区域中。
36.参照图1、图2、图3、图4以及图5所示，张贴装置2包括连接架21、匚形移动架22、放置台23、支撑架24、支撑腿25、装接框26、转动电机27、丝杆28、滑块29、电动伸缩气缸20、张贴板201以及气泵202，支撑架24水平设置在传动装置1的右侧，支撑架24为矩形框架结构，支撑架24底部水平对称设置有多组沿其长度方向呈线性分布的支撑腿25，装接框26靠近支撑架24中部的一端通过销轴与支撑架24内侧壁转动连接，且装接框26内部为中空结构，装接框26远离支撑架24中部的一端的底面对称开设有两个内凹的支撑槽261，其中一组支撑腿25相对一侧对称连接有l形支撑板251，且两个l形支撑板251的上端面与支撑槽261相匹配，连接架21对称设置在支撑架24的两侧边，放置台23设于其中一侧连接架21与支撑架24之间，两个连接架21的上端面设置有匚形移动架22，且匚形移动架22两端面与两个连接架21的上端面连接，气泵202设置于匚形移动架22内，匚形移动架22一内侧壁纵向水平开设有移动槽221，转动电机27纵向水平设置于移动槽221内，丝杆28一端连接于转动电机27的输出轴，且丝杆28的另一端转动穿插于移动槽221一侧，滑块29滑移抵触于移动槽221内且套设于丝杆28上，滑块29一面下方水平设置有张贴板201，张贴板201与滑块29之间设置有电动伸缩气缸20，且电动伸缩气缸20伸缩端与张贴板201顶部中心处垂直连接，其中张贴板201为中空结构，且张贴板201底部等间距贯穿设置有若干个风孔2011；在张贴装置2具体工作时，首先显示屏通过输送带14的带动下落入到装接框26中，电动伸缩气缸20带动张贴板201通过转动电机27的驱动下移动到放置台23的正上方，接着电动伸缩气缸20带动张贴板201下降，并使张贴板201底面与放置台23上方的偏光片接触，气泵202通过导气管与张贴板201内部连接，气泵202通过张贴板201底面等间距开设的若干个风孔2011吸气，对偏光片吸附，且通过若干个风孔2011使张贴板201吸附偏光片更加牢固，从而避免电动伸缩气缸20带动偏光片在移动的过程中偏光片的位置发生偏移，从而导致张贴结果不合格。电动伸缩气缸20带动偏光片移动至显示屏正上方，电动伸缩气缸20通过张贴板201带动偏光片向下移动，将偏光片与显示屏表面贴合。为了进一步提高自动化程度，在装接框26下方设置有移动装置4，移动装置4包括电动升降气缸41以及承接板42，电动升降气缸41垂直设于装接框26中心正下方，承接板42底面与电动升降气缸41升降端连接，承接板42顶面等间距平行设置有若干个内凹的装槽421，且装槽421内部安装有电动转辊422，装接框26开设有供承接板42在电动升降气缸41带动下升降通行的通孔262；在显示屏张贴偏光片结束后，电动升降气缸41上升，从而带动放置在承接板42上方的显示屏一同上升，接着电动转辊422转动，驱使显
示屏到另一个装置区域中。
37.参照图6、图7以及图8所示，贴合压匀装置3包括匚形固定架31、连接板32、移动齿条33、二号驱动电机34、滑动杆35、电动滑块36、限位板37、固定轴38、滚压框39、连杆30以及压辊301，匚形固定架31两端面设于两所述连接架21的上端面，且匚形固定架31与匚形移动架22纵向平行设置，连接板32一侧与匚形固定架31内侧壁连接，连接板32底面纵向开设有位移槽321，移动齿条33滑移穿设于位移槽321内，二号驱动电机34设于连接板32上，且二号驱动电机34输出端齿轮与移动齿条33啮合驱动，滑动杆35上端面与移动齿条33底面固定连接，滑动杆35通过滑动配合的方式安装有电动滑块36，滑动杆35底面安装有限位板37，电动滑块36前后对称安装有固定轴38，两固定轴38远离电动滑块36的一端面固定安装有连杆30，连杆30下端通过销轴安装有压辊301，滚压框39靠近装接框26的一端通过销轴与支撑架24内侧壁转动连接，且滚压框39内部为中空结构，滚压框39另一端的底面对称开设有两个内凹的支撑槽261，其中一组支撑腿25相对一侧对称连接有l形支撑板251，且两个l形支撑板251的上端面与支撑槽261相匹配。移动装置4中的电动转辊422驱使显示屏移动到贴合压匀装置3区域中，此时压辊301在电动滑块36的带动下，下降到与显示屏表面接触的高度后，二号驱动电机34驱使移动齿条33在位移槽321内来回移动，从而使压辊301在显示屏表面对偏光片滚动式不断压合，使显示屏表面的气泡不断挤压出去。为了使偏光片与显示屏贴合的更加牢固，可在压辊301外壁沿周向均匀开设有插槽7，插槽7内通过滑动配合的方式安装有压紧活动块71，压紧活动块71外端面安装有压紧头72，插槽7与压紧活动块71之间设置有压紧压簧73，其中压紧头72为海绵材质。压辊301在显示屏上滚动的同时，连接压紧头72的压紧活动块71不断地在插槽7内来回滑动，压紧头72不断地对偏光片覆压抹平，在保证对显示屏覆压位置更加全面的同时，又能够更完全去除偏光片与显示屏之间的气泡，使偏光片被覆压得更牢固，从而提高了该装置张贴质量。
38.参照图9和图10所示，翻面装置6包括旋转电机61、拨板62、驱动板63、一号连接杆64以及二号连接杆65，旋转电机61通过内托板66与支撑腿25连接，且旋转电机61水平安装于内托板66的上面，拨板62一侧与旋转电机61的输出端固定连接，两驱动板63分别与装接框26与滚压框39相对的一面分别固定连接，一号连接杆64一端通过销轴与连接装接框26的驱动板63转动连接，且一号连接杆64的另一端通过销轴与拨板62前侧面下端转动连接，二号连接杆65一端通过销轴与连接滚压框39的驱动板63转动连接，且二号连接杆65的另一端通过销轴与拨板62后侧面上端转动连接。在对显示屏一面张贴完偏光片后，为了省去操作人员手动对显示屏换向，进行下一面的张贴操作时带来的费时费力故在装接框26和滚压框39下方设置有翻面装置6，为了配合翻面装置6的运行，故在装接框26和滚压框39内分别设置有真空发生器5，装接框26和滚压框39顶面等间距开设有若干个吸孔263，且吸孔263与真空发生器5连接。翻面装置6具体工作时有两种结果：
39.1、当旋转电机61顺时针旋转时，此时拨板62随之顺时针旋转，由于一号连接杆64一端转动连接于拨板62的前侧面下端，以及二号连接杆65一端转动连接于拨板62的后侧面上端，故旋转电机61旋转时一号连接杆64和二号连接杆65分别带动装接框26和滚压框39同时向对方靠近，特此说明，在旋转电机61开时旋转的时候，位于滚压框39内部的真空发生器5通过吸孔263将显示屏牢牢的吸附住，且不会因滚压框39倾斜时而发生位移或者翻掉的情况。当旋转电机61旋转至滚压框39与装接框26重合时，此时位于装接框26内的真空发生器5
工作，将显示屏张贴偏光片的一面牢牢吸附住，接着位于滚压框39内部的真空发生器5不再对显示屏进行吸附。此时旋转电机61逆时针旋转。
40.2、当旋转电机61逆时针旋转时，装接框26与滚压框39不断远离，直至l形支撑板251抵住支撑槽261，此时装接框26中的显示屏未张贴偏光片的一面向上，接着重复张贴操作以及贴合压匀操作，当显示屏两面都完成张贴偏光片的操作时，由操作人员将张贴好的显示屏搬离出来即可。
41.通过翻转装置的设置，可以很大程度上节省显示屏的张贴偏光片的时间，从而提高效率以及自动化的程度。
42.本实施例的实施原理为：
43.本实施例中以对显示屏张贴偏光片为例进行操作步骤的说明：
44.1：运送显示屏：一号驱动电机12通过驱动转动辊13使输送带14运转起来，在此情况下操作人员将显示屏放置在输送带14上方，即可实现显示屏通过输送带14自动输送到下一个装置区域中。
45.2：对显示屏一面张贴偏光片：电动伸缩气缸20带动张贴板201通过转动电机27的驱动下移动到放置台23的正上方，接着电动伸缩气缸20带动张贴板201下降，并使张贴板201底面与放置台23上方的偏光片接触，气泵202通过导气管与张贴板201内部连接，气泵202通过张贴板201底面等间距开设的若干个风孔2011吸气，对偏光片吸附，电动伸缩气缸20带动偏光片移动至显示屏正上方，电动伸缩气缸20通过张贴板201带动偏光片向下移动，将偏光片与显示屏表面贴合。
46.3：移动显示屏：在显示屏张贴偏光片结束后，电动升降气缸41上升，从而带动放置在承接板42上方的显示屏一同上升，接着电动转辊422转动，驱使显示屏到另一个装置区域中。
47.4：贴合压匀偏光片：压辊301在电动滑块36的带动下，下降到与显示屏表面接触的高度后，二号驱动电机34驱使移动齿条33在位移槽321内来回移动，从而使压辊301在显示屏表面对偏光片滚动式不断压合。
48.5：翻转显示屏：当旋转电机61顺时针旋转时，此时拨板62随之顺时针旋转，由于一号连接杆64一端转动连接于拨板62的前侧面下端，以及二号连接杆65一端转动连接于拨板62的后侧面上端，故旋转电机61旋转时一号连接杆64和二号连接杆65分别带动装接框26和滚压框39同时向对方靠近，特此说明，在旋转电机61开时旋转的时候，位于滚压框39内部的真空发生器5通过吸孔263将显示屏牢牢的吸附住，当旋转电机61旋转至滚压框39与装接框26重合时，此时位于装接框26内的真空发生器5工作，将显示屏张贴偏光片的一面牢牢吸附住，接着位于滚压框39内部的真空发生器5不再对显示屏进行吸附。此时旋转电机61逆时针旋转。
49.当旋转电机61逆时针旋转时，装接框26与滚压框39不断远离，直至l形支撑板251抵住支撑槽261，此时装接框26中的显示屏未张贴偏光片的一面向上，接着重复张贴操作以及贴合压匀操作。
50.本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。