塑料管件模具凸块式潜伏浇口的制作方法

1.本发明涉及一种塑料管件模具凸块式潜伏浇口，属于注塑模具领域。


背景技术：

2.采用注塑模具生产塑料管件，根据产品结构和外形分析，塑料管件模具的分型线都设置在塑料管件的中间位置，其进胶浇口都设置在分型线的下方。但在实际生产中，由于进胶浇口在分型线下方，熔融的塑料原料从浇口注入后，从两侧流入模腔的流程不相同，导致两股塑料原料不能同时到达交汇位置，生产一定的温差，在熔接时容易产生熔接痕，影响产品外观。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了克服已有技术的缺点，提供一种采用凸块借接方式，使浇口位置处在分型线上，利于熔接均匀，减少熔接痕，提高产品质量的塑料管件模具凸块式潜伏浇口。
4.本发明塑料管件模具凸块式潜伏浇口的技术方案是：包括模具型腔镶块和型芯镶块，型腔镶块中制有流道孔，其特征在于靠近流道孔的型腔镶块的分型线上设置凸块，凸块与流道孔之间设置型腔流道，凸块中设置潜伏浇口，在对应的型芯镶块上设置型芯流道和凹槽，凸块与凹槽相配合，型腔流道与型芯流道相配合，潜伏浇口与型腔流道（6）和型芯流道连通。
5.本发明的塑料管件模具凸块式潜伏浇口，主要特点是在型腔镶块的分型线上设置凸块，凸块中设置潜伏浇口，其优点是：当进胶浇口在模具的分型线上时，熔融的塑料原料进入后，均匀地向两侧（型腔侧和型芯侧）流动，最后再汇合在一起，其汇合处熔接均匀，熔接痕少，管件外形美观，提高产品质量和档次。
6.本发明的塑料管件模具凸块式潜伏浇口，所述的凸块与型腔镶块为一体设置或分体焊接设置，在加工时，需要对凸块进行淬火处理。所述的流道孔为斜流道孔，斜流道孔使熔融的塑料原料更容易流入潜伏浇口中。
附图说明
7.图1是本发明的塑料管件模具型腔镶块示意图；图2是本发明的塑料管件模具型芯镶块示意图；图3是本发明的塑料管件模具凸块式潜伏浇口结构示意图。
具体实施方式
8.本发明涉及一种塑料管件模具凸块式潜伏浇口，包括模具型腔镶块1和型芯镶块2，型腔镶块1中制有流道孔3，在靠近流道孔3的型腔镶块的分型线4上设置凸块5，凸块5与流道孔3之间设置型腔流道6，凸块中设置潜伏浇口7，在对应的型芯镶块2上设置型芯流道8
和凹槽9，凸块5与凹槽9相配合，型腔流道6与型芯流道8相配合，潜伏浇口7与型腔流道6和型芯流道8连通。本方案的主要特点是在型腔镶块的分型线4上设置凸块5，凸块中设置潜伏浇口7，其优点是：当进胶浇口在模具的分型线上时，熔融的塑料原料进入后，均匀地向两侧（型腔侧和型芯侧）流动，最后再汇合在一起，其汇合处熔接均匀，熔接痕少，管件外形美观，提高产品质量和档次。所述的凸块5与型腔镶块1为一体设置或分体焊接设置，在加工时，需要对凸块进行淬火处理。所述的流道孔3为斜流道孔，斜流道孔使熔融的塑料原料更容易流入潜伏浇口中。