一种大型管材挤出机的制作方法

1.本实用新型属于高比强度、大型、外型结构复杂的热塑性塑料制品制备技术领域，具体地，涉及一种大型管材挤出机。


背景技术：

2.在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机，塑料挤出机经过100多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。挤出机是塑料加工成型中的一种重要机械设备，通常由驱动装置、加料装置、控制装置、料筒、螺杆、机头和模具几部分组成。塑料物料从加料装置进入到挤出机，在螺杆的转动带动下将物料向前进行输送。
3.物料挤出过程中无法做到稳定输出的功能，料斗与机筒之间直接连通，物料自料斗进入挤出筒已发生聚集，继而不便于后续的挤出加工，同时挤出机在工作时由于电机驱动，引起较大的振动，影响管材挤出的质量；现有使用的挤出机放置在操作平台上，移动不便，限制了其使用范围。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是提供一种大型管材挤出机，实用方便，设有弯曲流道，从而使物料能够平稳挤出，加工效率高，生产产品质量较好，缓冲支腿可以保持机体的平衡，移动轮方便安装与拆卸，扩大了挤出机的移动范围。
5.技术方案：本实用新型提供了一种大型管材挤出机，包括机架、电动机、螺杆、缓冲支腿、进料口、底座、移动轮、挤出筒，所述机架内部从左至右设有电动机和挤出筒，所述电动机设有联轴器与挤出筒的左端连接，所述挤出筒顶端设有进料口，所述挤出筒内设有螺杆，所述机架底端通过缓冲支腿设置在底座上，所述底座底部设有一组移动轮，所述挤出筒右侧设有连接管连接出料端。
6.进一步的，上述的大型管材挤出机，所述出料端由呈锥台状的外套、置于外套中的模芯以及设于外套和模芯端部并设有环形出料孔的封板构成，所述外套的内壁和模芯的外壁均设有呈波浪形的凹凸结构，所述外套和模芯之间形成若干波浪形弯曲流道，所述波浪形弯曲流道的两端分别连通连接管和环形出料孔。设有弯曲流道，从而使物料能够平稳挤出，加工效率高，生产产品质量较好。
7.进一步的，上述的大型管材挤出机，所述电动机设有联轴器与螺杆连接。
8.进一步的，上述的大型管材挤出机，所述进料口底部设有伸入挤出筒内部的倾斜挡板。
9.进一步的，上述的大型管材挤出机，所述倾斜挡板倾斜挡板为30
‑
45
°
。在倾斜挡板的作用下，起到了分散物料的作用，使物料不会发生聚集。
10.进一步的，上述的大型管材挤出机，所述缓冲支腿包括有壳体、支撑杆、阻挡件、弹性杆、放置块和弹簧，所述支撑杆螺钉固定在机架的底端，所述支撑杆的底端侧壁铆接有弹
性杆，所述弹性杆的另一端滑动连接有放置块，所述弹性杆的底端焊接有弹簧，所述弹簧的另一端焊接在放置块的底端内壁，并且所述放置块的底端螺钉固定有壳体，所述壳体的两端侧壁螺钉固定有阻挡件。
11.由于弹性杆可以在放置块内滑动，弹簧可以对弹性杆起到弹性支撑的作用，并且支撑杆可以在弹性杆向下活动的过程中带着向着壳体的底端滑动，而且壳体两端的阻挡件可以限制支撑杆的向下活动，从而将振动变成弹性力、滑动力和限制力，可以减少振动的产生，保持机架的平衡。
12.进一步的，上述的大型管材挤出机，所述移动轮包括滑轮、固定底脚、万向自锁轮、固定槽和脚踩槽，所述脚踩槽设置在固定槽内，所述固定槽设置在底座顶部，所述滑轮设置在固定槽和底座的侧面连接处，所述固定底脚设置在底座的侧端，所述万向自锁轮设置在底座底部。
13.移动轮方便安装与拆卸，扩大了挤出机的移动范围，固定底脚是可折叠结构，通过固定底脚可以稳固挤出机，防止滑动，脚踩槽可以放置双脚，通过脚推滑动，需要移动的时候转动万向自锁轮即可。
14.上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型所述的大型管材挤出机，结构简单、设计合理，设有弯曲流道，从而使物料能够平稳挤出，加工效率高，生产产品质量较好，缓冲支腿可以保持机体的平衡，移动轮方便安装与拆卸，扩大了挤出机的移动范围，具有很高的推广价值。
附图说明
15.图1为本实用新型所述大型管材挤出机的结构示意图；
16.图2为本实用新型所述大型管材挤出机的缓冲支腿的示意图；
17.图3为本实用新型所述大型管材挤出机的移动轮的示意图。
18.图中：机架1、电动机2、螺杆4、缓冲支腿5、壳体51、支撑杆52、阻挡件53、弹性杆54、放置块55、弹簧56、进料口6、倾斜挡板61、弯曲流道7、凹凸结构8、模芯9、封板10、底座11、出料孔13、外套14、连接管15、挤出筒16、移动轮12、滑轮121、固定底脚122、万向自锁轮123、固定槽124、脚踩槽125。
具体实施方式
19.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
20.实施例1
21.如图1所示的大型管材挤出机，包括机架1、电动机2、螺杆4、缓冲支腿5、进料口6、底座11、移动轮12和挤出筒16，所述机架1内部从左至右设有电动机2和挤出筒16，所述电动机2设有联轴器3与挤出筒16内的螺杆4的左端连接，所述挤出筒16顶端设有进料口6，所述挤出筒16内设有螺杆4，所述机架1底端通过缓冲支腿5设置在底座11上，所述底座11底部设有一组移动轮12，所述挤出筒16右侧设有连接管15连接出料端。
22.其中，出料端由呈锥台状的外套14、置于外套14中的模芯9以及设于外套14和模芯9端部并设有环形出料孔13的封板10构成，所述外套14的内壁和模芯9的外壁均设有呈波浪形的凹凸结构8，所述外套14和模芯9 之间形成若干波浪形弯曲流道7，所述波浪形弯曲流道7的两端分别连通连接管15和环形出料孔13。
23.所述进料口6底部设有伸入挤出筒16内部的倾斜挡板61。所述倾斜挡板61倾斜挡板为30
°
。
24.如图2所示，缓冲支腿5包括有壳体51、支撑杆52、阻挡件53、弹性杆54、放置块55和弹簧56，所述支撑杆52螺钉固定在机架1的底端，所述支撑杆52的底端侧壁铆接有弹性杆54，所述弹性杆54的另一端滑动连接有放置块55，所述弹性杆54的底端焊接有弹簧56，所述弹簧56的另一端焊接在放置块55的底端内壁，并且所述放置块55的底端螺钉固定有壳体51，所述壳体51的两端侧壁螺钉固定有阻挡件53。
25.电动机2驱动螺杆4在工作的过程中会产生振动，从而影响机架1的平衡，由于弹性杆54可以在放置块55内滑动，弹簧56可以对弹性杆54起到弹性支撑的作用，并且支撑杆52可以在弹性杆54向下活动的过程中带着向着机架1的底端滑动，而且壳体51两端的阻挡件53可以限制支撑杆52的向下活动，从而将振动变成弹性力、滑动力和限制力，可以减少振动的产生，保持机架1的平衡。
26.实施例2
27.如图1所示的大型管材挤出机，包括机架1、电动机2、螺杆4、缓冲支腿5、进料口6、底座11、移动轮12、挤出筒16，所述机架1内部从左至右设有电动机2和挤出筒16，所述电动机2设有联轴器3与挤出筒16内的螺杆4的左端连接，所述挤出筒16顶端设有进料口6，所述挤出筒16内设有螺杆4，所述机架1底端通过缓冲支腿5设置在底座11上，所述底座11底部设有一组移动轮12，所述挤出筒16右侧设有连接管15连接出料端。
28.其中，出料端由呈锥台状的外套14、置于外套14中的模芯9以及设于外套14和模芯9端部并设有环形出料孔13的封板10构成，所述外套14的内壁和模芯9的外壁均设有呈波浪形的凹凸结构8，所述外套14和模芯9 之间形成若干波浪形弯曲流道7，所述波浪形弯曲流道7的两端分别连通连接管15和环形出料孔13。
29.所述进料口6底部设有伸入挤出筒16内部的倾斜挡板61。所述倾斜挡板61倾斜挡板为45
°
。
30.如图2所示，缓冲支腿5包括有壳体51、支撑杆52、阻挡件53、弹性杆54、放置块55和弹簧56，所述支撑杆52螺钉固定在机架1的底端，所述支撑杆52的底端侧壁铆接有弹性杆54，所述弹性杆54的另一端滑动连接有放置块55，所述弹性杆54的底端焊接有弹簧56，所述弹簧56的另一端焊接在放置块55的底端内壁，并且所述放置块55的底端螺钉固定有壳体51，所述壳体51的两端侧壁螺钉固定有阻挡件53。
31.电动机2驱动螺杆4在工作的过程中会产生振动，从而影响机架1的平衡，由于弹性杆54可以在放置块55内滑动，弹簧56可以对弹性杆54起到弹性支撑的作用，并且支撑杆52可以在弹性杆54向下活动的过程中带着向着机架1的底端滑动，而且壳体51两端的阻挡件53可以限制支撑杆52的向下活动，从而将振动变成弹性力、滑动力和限制力，可以减少振动的产生，保持机架1的平衡。
32.如图3所示，移动轮12包括滑轮121、固定底脚122、万向自锁轮123、固定槽124和脚
踩槽125，所述脚踩槽125设置在固定槽124内，所述固定槽124设置在底座11顶部，所述滑轮121设置在固定槽124和底座11的侧面连接处，所述固定底脚122设置在底座11的侧端，所述万向自锁轮123设置在底座11底部。
33.移动轮12方便安装与拆卸，扩大了挤出机的移动范围，固定底脚122是可折叠结构，通过固定底脚122可以稳固挤出机，防止滑动，脚踩槽125可以放置双脚，通过脚推滑动，需要移动的时候转动万向自锁轮123即可。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。