一种挤出机耐磨模座的制作方法

一种模座，具体涉及一种挤出机耐磨模座。

背景技术：

传统的管材加工工艺中，挤出机将管材挤出，通过冷却装置冷却，同时通过模具定型，而模具固定在模座上，模具的轴线与管材轴线一致，管材通过模具时，受到模具的作用定型，形成不同种类的管材，模座和模具通过模座的传动齿1与传送路径上的转动齿轮配合移动，导致固定座2的传动齿1和固定座2一直与传送路径摩擦，容易将固定座2和传动齿1磨损，从而使模具与模具之间高低不平，最终使生产的管材厚度不均匀，降低产品品质，而更换整个模座，使生产成本大大增加，产品的稳定性降低，降低了生产效益。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种能重复使用模座，增加模座使用寿命，降低生产成本，提高产品稳定性的挤出机耐磨模座。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种挤出机耐磨模座，包括主体、传动齿和固定座，所述固定座底面上开设有底部凹槽，所述底部凹槽内设置有与底部凹槽配合的替换块，所述传动齿中部开设有开口与底部凹槽开口朝向一致的齿面凹槽，所述齿面凹槽内设置有与齿面凹槽配合的替换板。

通过采用上述方案，通过将模座容易磨损的部位替换为可拆卸的替换块和替换板，可以在模座磨损时，将替换块或替换板替换，使模座主体不更换，降低了生产成本。

进一步改进设置为：所述替换块和替换板为NM400耐磨钢或者NM360耐磨钢。

通过采用上述方案，能使替换块和替换板使用寿命延长，提升产品的稳定性。

进一步改进设置为：所述齿面凹槽和底部凹槽均为燕尾槽。

通过采用上述方案，能在竖直方向固定替换块和替换板，避免在模座磨损时，替换块和替换板可以在凹槽内滑动，导致模座底面不平或者滑落的现象。

进一步改进设置为：所述齿面凹槽穿过所有传动齿，所述替换板与齿面凹槽过盈连接。

通过采用上述方案，能方便在替换板损坏时替换。

进一步改进设置为，所述替换块穿过固定座，所述替换块与底面凹槽过盈连接。

通过采用上述方案，能方便在替换块损坏时替换

进一步改进设置为：所述主体上对应传动齿的一面开设有主体凹槽，所述传动齿下方连接有与主体凹槽配合的连接板。

通过采用上述方案，能在传动齿磨损较为严重，与转动齿轮配合出现误差时，只替换传动齿，不替换整个模座，降低了生产成本。

进一步改进设置为：所述主体、连接板和齿面凹槽内均开设有螺纹孔，所述螺纹孔内设置有固定螺钉。

通过采用上述方案，通过将连接板、主体和传动齿通过固定螺钉固定，使传动齿在受转动齿轮力时，不容易沿着主体凹槽滑落，增加生产稳定性。

综上所述本实用新型通过将模座容易磨损的位置替换为可拆卸的NM400耐磨钢或者NM360耐磨钢，在模座磨损严重时，只替换NM400耐磨钢或者NM360耐磨钢便可继续使用，降低了生产成本，又由于NM400耐磨钢或者NM360耐磨钢较模座主体材料耐磨，增加了产品生产稳定性，又通过将传动齿设置为与模座主体可拆卸连接，可在传动齿过度磨损，导致无法与转动齿轮配合时，只更换传动齿，进一步降低生产成本。

附图说明

图1为传统模座结构示意图；

图2为本实用新型耐磨模座结构示意图；

图3为螺纹孔位置示意图。

附图说明1、传动齿；2、固定座；3、主体；4、替换板；5、替换块；6、连接板；7、螺纹孔。

具体实施方式

参照图2和图3对本实用新型一种挤出机耐磨模座实施例作进一步说明。

一种挤出机耐磨模座，包括主体3、传动齿1和固定座2，所述固定座2底面上开设有底部凹槽，所述底部凹槽内设置有与底部凹槽配合的替换块5，所述传动齿1中部开设有开口与底部凹槽开口朝向一致的齿面凹槽，所述齿面凹槽内设置有与齿面凹槽配合的替换板4，所述替换块5和替换板4为NM400耐磨钢或者NM360耐磨钢，所述齿面凹槽和底部凹槽均为燕尾槽，所述齿面凹槽穿过所有传动齿1，所述替换板4与齿面凹槽过盈连接，所述替换块5穿过固定座2，所述替换块5与底面凹槽过盈连接，所述主体3上对应传动齿1的一面开设有主体3凹槽，所述传动齿1下方连接有与主体3凹槽配合的连接板6，所述主体3、连接板6和齿面凹槽内均开设有螺纹孔7，所述螺纹孔7内设置有固定螺钉。

工作过程：在挤出机生产工艺中，挤出机将管材挤出，通过冷却装置冷却，同时通过模具定型，而模具固定在模座上，模具的轴线与管材轴线一致，管材通过模具时，受到模具的作用定型，形成不同种类的管材，整个模具定型管材的过程中，模座的传动齿1和固定座2一直与传送路径产生摩擦，由于模座的传动齿1和固定座2容易磨损的部位被NM400耐磨钢或者NM360耐磨钢替换，减缓了模座磨损，当NM400耐磨钢或者NM360耐磨钢也磨损时，只需将NM400耐磨钢或者NM360耐磨钢从齿面凹槽和底面凹槽一侧抽出，更换新的NM400耐磨钢或者NM360耐磨钢便可继续使用，齿面凹槽和底面凹槽均为燕尾槽，使NM400耐磨钢或者NM360耐磨钢在齿面凹槽和底面凹槽内竖直方向固定，防止NM400耐磨钢或者NM360耐磨钢滑出，然后通过将传动齿1和主体采用螺钉连接的固定方式，不仅可以在传动齿1磨损严重，无法和转动齿配合时，只更换传动齿1，进一步降低成本，又可以固定传动齿1，从而避免传动齿1滑出，这样就实现了降低生产成本，提高生产效益的目的。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。