注射机液压油路板的制作方法

本实用新型涉及一种注射机，具体涉及一种注射机的液压油路板。

背景技术：

现有技术的注射机（又称注塑机），预塑发泡注射过程中要完成注射、射退和背压等动作，这些都需要通过注射机的液压回路来进行控制，比如就有申请人于2002年8月6日申请了专利号02136409.5、专利名称“注塑机预塑、注射液压回路”的实用新型专利。但是，现有技术包括上述专利技术的注射机液压回路的设计都非常简单，不能实现预塑发泡注射过程中的压力和速度的自动控制，因此需要更理想的新型液压回路设计，同时需要配套的液压油路板来用于新型液压回路的集成布设。

技术实现要素：

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种用于注射机液压油路的集成布设，设计合理、结构紧凑、通用性强的注射机液压油路板。

本实用新型是通过如下技术方案来实施的：

注射机液压油路板，具有长方体的六个表面，其特征在于：正面的左上角设置背压阀V6的对应油孔，正面的右上角设置三位四通阀V3的对应油孔，正面的左下角设置三位四通阀V1的对应油孔，正面的右下角设置比例溢流阀V4的对应油孔，顶面的左侧设置注射返回油缸C1的对应油孔，顶面的右侧设置入料反转油马达V7的对应油孔，底面的左侧设置单向阀V8的对应油孔，底面的右侧设置第一油泵P1的对应油孔，左面设置电磁溢流阀V5的对应油孔，右面设置三位四通阀V2的对应油孔，背面设置射座油缸C2和第二油泵P2的对应油孔；在油路板安装后，第一油泵P1的出油经比例溢流阀V4后分成三路分别接通三位四通阀V1、V2和V3，三位四通阀V1的一个出油口接通射座油缸C2的前进油口，另一个出油口接通射座油缸C2的后进油口，三位四通阀V2的一个出油口接通注射返回油缸C1的前进油口，另一个出油口通过背压阀V6接通注射返回油缸C1的后进油口，三位四通阀V3的一个出油口接通入料反转油马达V7的上进油口，另一个出油口接通入料反转油马达V7的下进油口，第二油泵P2的出油经单向阀V8后接通比例溢流阀V4，第二油泵P2的出油连接电磁溢流阀V5。

采用上述技术方案后，液压油路板具有长方体的六个表面，并根据液压油路的元件设计在六个表面分别设置各元件的对应油孔，使整个注射机液压油路在液压油路板上实现集成布设，设计合理、结构紧凑；还有，上述设计的液压油路板的油孔只作稍微改变，就可满足注射机单比例控制液压回路或注射机双比例控制液压回路或注射机伺服电机控制液压回路的集成布设，通用性强。

作为优选，三位四通阀V1、V2和V3、比例溢流阀V4、电磁溢流阀V5、背压阀V6和单向阀V8在油路板上固定安装。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为注射机液压油路板的正面视图，

图2为注射机液压油路板的左侧面视图，

图3为注射机液压油路板的顶面视图，

图4为注射机液压油路板的右侧面视图，

图5为注射机液压油路板的背面视图，

图6为注射机液压油路板的底面视图，

图7为预塑发泡双比例注射机液压回路图。

具体实施方式

如图1-6所示，本实用新型的注射机液压油路板，具有长方体的六个表面，正面的左上角设置背压阀V6的对应油孔，正面的右上角设置三位四通阀V3的对应油孔，正面的左下角设置三位四通阀V1的对应油孔，正面的右下角设置双比例溢流阀V4（或单比例溢流阀）的对应油孔，顶面的左侧设置注射返回油缸C1的对应油孔，顶面的右侧设置入料反转油马达V7的对应油孔，底面的左侧设置单向阀V8的对应油孔，底面的右侧设置第一油泵P1的对应油孔，左面设置电磁溢流阀V5的对应油孔，右面设置三位四通阀V2的对应油孔，背面的左侧设置射座油缸C2的对应油孔，背面的右下角设置第二油泵P2的对应油孔，三位四通阀V1、V2和V3、比例溢流阀V4、电磁溢流阀V5、背压阀V6和单向阀V8在油路板上固定安装。上述油路板用于图7所示的预塑发泡双比例注射机液压回路，在油路板安装后，第一油泵P1的出油经双比例溢流阀V4后分成三路分别接通三位四通阀V1、V2和V3，三位四通阀V1的一个出油口接通射座油缸C2的前进油口，另一个出油口接通射座油缸C2的后进油口，三位四通阀V2的一个出油口接通注射返回油缸C1的前进油口，另一个出油口通过背压阀V6接通注射返回油缸C1的后进油口，三位四通阀V3的一个出油口接通入料反转油马达V7的上进油口，另一个出油口接通入料反转油马达V7的下进油口，第二油泵P2的出油经单向阀V8后接通双比例溢流阀V4，第二油泵P2的出油连接电磁溢流阀V5。