一种注塑模具定模处的齿条驱动旋转抽芯装置的制作方法

本实用新型涉及一种抽芯脱模装置，具体是指设在注塑模具的定模侧，用于对制品的外倒扣进行抽芯的一种注塑模具定模处的齿条驱动旋转抽芯装置。

背景技术：

设在注塑制品内面的倒扣结构称为内倒扣，设在注塑制品外面的倒扣结构称为外倒扣，参阅图4、图5，对于内外两面均设有倒扣的注塑制品，注塑模具除了要在动模处设置针对内倒扣进行抽芯的抽芯机构外，还需要在定模处设置针对外倒扣进行抽芯的抽芯机构；对于外倒扣的抽芯，现有技术采用在定模处设置油缸来驱动倒扣抽芯块进行抽芯，由于油缸驱动涉及油缸品质、液压油路、控制电路等诸多因素，因而潜在故障环节多，故障率高，维护频繁、维护占用工时多，模具运行的综合成本高，因此，现有技术存在故障率高、成本高的问题与不足。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题与不足，本实用新型采用由纵向齿条、横向齿条、圆弧齿轮构成的装置，纵向齿条沿上下方向位于定模载板的外侧面，纵向齿条的上端与定模载板的外侧面固定连接，横向齿条沿左右方向位于型腔板上面设置的滑槽中，圆弧齿轮可转动位于型腔板内，纵向齿条与横向齿条相互啮合连接，横向齿条与圆弧齿轮相互啮合连接，圆弧齿轮连接有倒扣抽芯块，倒扣抽芯块与型腔拼合构成成型制品的外倒扣的腔室；工作时，动模、定模分型之前，型腔板先与定模载板分离，纵向齿条带动横向齿条向左抽出，横向齿条带动圆弧齿轮和倒扣抽芯块沿逆时针旋转，使倒扣抽芯块从制品的外倒扣结构中抽芯脱模出来的技术方案，提供一种注塑模具定模处的齿条驱动旋转抽芯装置，旨在通过机械机构驱动，使注塑模具外倒扣的抽芯达到减少故障、降低成本的目的。

本实用新型的目的是这样实现的：一种注塑模具定模处的齿条驱动旋转抽芯装置，包括纵向齿条、横向齿条、圆弧齿轮，其中：所述的纵向齿条为矩形条状的钢质构件，纵向齿条的前后两侧面均设有由左向右向上倾斜、相互间隔、横截面呈梯形的斜齿牙；

所述的横向齿条为矩形条状的钢质构件，横向齿条的左部设有上下方向的矩形通孔称为齿孔，所述齿孔的前后孔壁设有与纵向齿条的所述斜齿牙对应配合的斜齿槽；横向齿条右部的下面设有相互间隔、横截面呈梯形的直齿牙；

所述的圆弧齿轮为扇环形块状的钢质构件，圆弧齿轮的外缘设有渐开线直齿牙；圆弧齿轮与倒扣抽芯块同转轴固定连接，所述倒扣抽芯块为用于成型制品的外倒扣结构、转动抽芯的型芯构件；

纵向齿条沿上下方向位于定模载板的左外侧面，纵向齿条的上端与定模载板的外侧面固定连接，横向齿条沿左右方向位于型腔板上面设置的滑槽中，圆弧齿轮及倒扣抽芯块可转动位于型腔板内设置的安置槽中，所述倒扣抽芯块与型腔拼合构成成型制品的外倒扣的腔室；纵向齿条的下部滑动插入并穿过横向齿条的所述齿孔，纵向齿条的所述斜齿牙与横向齿条的所述斜齿槽相互滑动啮合，横向齿条的所述直齿牙与圆弧齿轮的所述渐开线直齿牙相互啮合。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，模具开模，在动模与定模分型之前，所述型腔板先与定模载板分离；型腔板与定模载板分离时，纵向齿条带动横向齿条向左抽出，横向齿条经圆弧齿轮带动倒扣抽芯块沿逆时针方向旋转，使倒扣抽芯块从制品的外倒扣结构中旋转抽芯脱模出来。

本装置结构简单，利用模具开模的动力，利用机械驱动的可靠性，使注塑模具外倒扣的抽芯，减少了故障率、降低了模具运行的综合成本。

上述，本实用新型采用由纵向齿条、横向齿条、圆弧齿轮构成的装置，纵向齿条沿上下方向位于定模载板的外侧面，纵向齿条的上端与定模载板的外侧面固定连接，横向齿条沿左右方向位于型腔板上面设置的滑槽中，圆弧齿轮可转动位于型腔板内，纵向齿条与横向齿条相互啮合连接，横向齿条与圆弧齿轮相互啮合连接，圆弧齿轮连接有倒扣抽芯块，倒扣抽芯块与型腔拼合构成成型制品的外倒扣的腔室；工作时，动模、定模分型之前，型腔板先与定模载板分离，纵向齿条带动横向齿条向左抽出，横向齿条带动圆弧齿轮和倒扣抽芯块沿逆时针旋转，使倒扣抽芯块从制品的外倒扣结构中抽芯脱模出来的技术方案，提供一种注塑模具定模处的齿条驱动旋转抽芯装置，旨在通过机械机构驱动，使注塑模具外倒扣的抽芯，达到减少故障、降低成本的目的。

附图说明

图1是本实用新型的一种注塑模具定模处的齿条驱动旋转抽芯装置的主视剖视结构示意图；

图2是本实用新型的一种注塑模具定模处的齿条驱动旋转抽芯装置，工作在圆弧齿轮3带动倒扣抽芯块31从制品07的外倒扣072结构中旋转抽芯时态的原理示意图；

图3是本实用新型的一种注塑模具定模处的齿条驱动旋转抽芯装置的应用模具的仰视轴测示意图；

图4是一种设有内倒扣071和外倒扣072的制品07的俯视轴测示意图；

图5是图4的仰视轴测示意图。

下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步详细说明，但不应理解为对本实用新型的任何限制。

图中：纵向齿条1、横向齿条2、圆弧齿轮3、倒扣抽芯块31、定模01、型腔板02、型腔03、定模载板04、浇口05、定位块06、制品07、内倒扣071、外倒扣072。

具体实施方式

参阅图1～图5，本实用新型的一种注塑模具定模处的齿条驱动旋转抽芯装置，包括纵向齿条1、横向齿条2、圆弧齿轮3，其中：所述的纵向齿条1为矩形条状的钢质构件，纵向齿条1的前后两侧面均设有由左向右向上倾斜、相互间隔、横截面呈梯形的斜齿牙；

所述的横向齿条2为矩形条状的钢质构件，横向齿条2的左部设有上下方向的矩形通孔称为齿孔，所述齿孔的前后孔壁设有与纵向齿条1的所述斜齿牙对应配合的斜齿槽；横向齿条2右部的下面设有相互间隔、横截面呈梯形的直齿牙；

所述的圆弧齿轮3为扇环形块状的钢质构件，圆弧齿轮3的外缘设有渐开线直齿牙；圆弧齿轮3与倒扣抽芯块31同转轴固定连接，所述倒扣抽芯块31为用于成型制品07的外倒扣072结构、转动抽芯的型芯构件；

纵向齿条1沿上下方向位于定模载板04的左外侧面，纵向齿条1的上端与定模载板04的外侧面固定连接，横向齿条2沿左右方向位于型腔板02上面设置的滑槽中，圆弧齿轮3及倒扣抽芯块31可转动位于型腔板02内设置的安置槽中，所述倒扣抽芯块31与型腔03拼合构成成型制品07的外倒扣072的腔室；纵向齿条1的下部滑动插入并穿过横向齿条2的所述齿孔，纵向齿条1的所述斜齿牙与横向齿条2的所述斜齿槽相互滑动啮合，横向齿条2的所述直齿牙与圆弧齿轮3的所述渐开线直齿牙相互啮合。

上述结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对本装置主视图的面，后面为与所述前面相对的面。

工作原理及有益效果

工作时，模具开模，在动模与定模分型之前，所述型腔板02先与定模载板04分离；型腔板02与定模载板04分离时，纵向齿条1带动横向齿条2向左抽出，横向齿条2经圆弧齿轮3带动倒扣抽芯块31沿逆时针方向旋转，使倒扣抽芯块31从制品07的外倒扣072结构中旋转抽芯脱模出来。

本装置结构简单，利用模具开模的动力，利用机械驱动的可靠性，使注塑模具外倒扣的抽芯，减少了故障率、降低了模具运行的综合成本。