具有称重功能的挤出机接管架的制作方法

本实用新型属于挤出机配套设备领域，更具体的说涉及一种具有称重功能的挤出机接管架。

背景技术：

在塑料管材生产厂家通过挤出机将塑料成型为固定长度的管材后，需要对管材进行称重，目前通常是管材挤出成型后需人力进行搬运至电子秤上进行称重检验是否合格，不但耗费人力，而且增加工序，转运过程造成生产效率大大降低，且对于较大型的管材来说，搬运时容易砸伤工作人员，存在一定安全隐患。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种在管材在挤出成型后可直接进行称重，无需多增加搬运工序进行称重，提高生产效率具有称重功能的挤出机接管架。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有称重功能的挤出机接管架，包括支架和位于支架上方的接管平台，所述接管平台中部开设有开口，所述开口处设置有可升降的称重装置，所述称重装置包括可伸出开口的托板，所述托板下方连接有压力传感器，所述压力传感器下方设置有升降装置，所述压力传感器连接显示器，所述接管平台上表面设置有若干辊轴。

进一步的所述接管平台一侧与支架通过轴铰接，另一侧与支架抵接，所述接管平台与支架之间设置有使接管平台翻转的驱动装置。

进一步的所述支架对应与接管平台铰接一侧设置有缓降机构，所述缓降机构包括与支架底部铰接的连杆，所述连杆端部设置有托料架，所述连杆与支架之间设置有复位弹簧。

进一步的所述支架侧面还设置有与托料架配合的弧状滑轨，所述托料架与滑轨滑动连接。

进一步的所述驱动装置为电机，所述电机的轴与接管平台连接，电机固定于支架上。

进一步的所述升降装置为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本接管架在使用时放置在挤出机的出料口处，由挤出机挤出成型的管材直接输送至接管平台上，接管平台上的若干辊轴与管材接触，避免管材表面发生磨损，管材全部位于接管平台上后，通过升降装置带动压力传感器和托板上升，使托板将管材托起，压力传感器将对管材进行称重并通过显示器显示数值；称重完成后，接管平台发生转动，使管材滚动至托料架上，托料架带动连杆转动，管材将沿托料架转动至地面滚落，整个过程无需人工进行搬运，减少工序，直接对管材进行称重，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型具有称重功能的挤出机接管架的主视图；

图2为本实用新型具有称重功能的挤出机接管架的一种状态侧视图；

图3为本实用新型具有称重功能的挤出机接管架的另一种状态侧视图。

附图标记：1、支架；2、接管平台；3、托板；4、气缸；5、压力传感器；6、辊轴；7、托料架；8、连杆；9、复位弹簧；10、滑轨。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型具有称重功能的挤出机接管架的实施例做进一步说明。

一种具有称重功能的挤出机接管架，包括支架1和位于支架1上方的接管平台2，所述接管平台2中部开设有开口，所述开口处设置有可升降的称重装置，所述称重装置包括可伸出开口的托板3，所述托板3下方连接有压力传感器5，所述压力传感器5下方设置有升降装置，所述压力传感器5连接显示器，所述接管平台2上表面设置有若干辊轴6，优选的其中接管平台2和托板3呈弧状或V状，以防止管材自动掉落。

本实施例优选的所述接管平台2一侧与支架1通过轴铰接，另一侧与支架1抵接，所述接管平台2与支架1之间设置有使接管平台2翻转的驱动装置。

本实施例优选的所述支架1对应与接管平台2铰接一侧设置有缓降机构，所述缓降机构包括与支架1底部铰接的连杆8，所述连杆8端部设置有托料架7，所述连杆8与支架1之间设置有复位弹簧9。

本实施例优选的所述支架1侧面还设置有与托料架7配合的弧状滑轨10，所述托料架7与滑轨10滑动连接。

本实施例优选的所述驱动装置为电机，所述电机的轴与接管平台2连接，电机固定于支架1上。

优选的所述升降装置为气缸4。

在使用时，管材由挤出机出口直接通过与辊轴6滚动摩擦全部置于接管平台2上，而后通过气缸4带动压力传感器5和托板3上升，托板3由开口伸出并将管材顶起，此时通过显示器便可读出此管材的质量；称重完毕后，气缸4下降，通过电机带动的转动带动接管平台2发生反转，管材将自动滚落至托料架7上，如图3所示，由于管材的重量，与托料架7连接的连杆8将克服复位弹簧9的作用向下发生转动，当转动至底部时，管材将脱离托料架7，复位弹簧9自动复位，带动托料架7到达支架1的上部位置，其中滑轨10对托料架7具有支撑和导向作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。