一种注塑模具用脱模装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种注塑加工技术领域，具体是一种注塑模具用脱模装置。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，然后通过脱模装置，将成形品从模具上取下。现有的技术，脱模时都是通过顶针将成形品从注塑模具的造型槽内顶出，由于顶针与成形品的接触面积较小，很容易在成形品上留下伤痕，造成注塑不良。
3.为了解决上述问题，中国专利cn 209534047 u公开了一种注塑模具用快速脱模装置，该装置包括定模和动模，定模的内部固定连接有立柱，立柱上滑动套接有活动板，活动板的一端固定连接有顶柱，定模的一侧固定连接有导柱，动模上开设有凹槽，凹槽的内部滑动连接有活动块，活动块上开设有盲孔，动模的一侧安装有注塑口，注塑口的一端连通有导管，导管的一端位于凹槽的内部，但是加工使用时，脱模后滑块在滑槽内易发生移动，使得下一次注塑加工时无法合模，导致生产速度下降，降低工作效率，该顶柱回弹装置采用弹簧，弹簧回弹时会产生较强烈的震动对模具造成损害，而且高频率长时间的使用会导致弹簧失去弹性无法使用，从而导致无法生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用脱模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种注塑模具用脱模装置，包括底座，所述底座上表面中部开设有横置的滑槽，底座上表面中部固定安装有上表面与底座上表面齐平的下模具，下模具底面中部开设有通孔，所述滑槽上表面中部固定安装有位于下模具正下方的第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆上端固定安装有与通孔配合的顶块，所述滑槽上表面滑动安装有位于下模具右侧的电动滑块，电动滑块上表面固定安装有l型支架，支架水平段左端固定安装有左侧面与水平面呈一定角度的退模块，所述底座上表面四周固定安装有多组对称分布的第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆上端共同固定安装有顶座，顶座下表面中部固定安装有上模具，顶座上表面中部通过固定支架安装有安装板，安装板下表面固定安装有两组第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆下端共同固定安装有压板。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述滑槽上表面左侧固定安装有位于下模具左侧的落模台，落模台上表面与水平面呈一定角度且落模台前后两侧固定连接有护栏。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述落模台左侧设置有在滑槽内滑动的收集箱。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述上模具上方开设有两组位于顶座上对称分布的凹槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述压板中部开设有注塑口，安装板中部固定
安装有下端位于注塑口内的注塑管。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置第二电动伸缩杆和顶座，上模具固定安装在顶座下表面通过第二电动伸缩杆带动顶座上下移动，使得上模具与下模具的位置关系固定，避免开模后无法再次合模的问题；通过设置第一电动伸缩杆和顶块，第一电动伸缩杆带动顶块将注塑制品顶出，避免了顶出结构长时间高频率工作后无法使用的问题，有效的提高了生产效率。
附图说明
12.图1为一种注塑模具用脱模装置的主视图。
13.图2为一种注塑模具用脱模装置的结构示意图。
14.图3为图1中a1的放大图。
15.其中：1.底座、2.滑槽、3.电动滑块、4.支架、5.退模块、6.落模台、7.护栏、8.收集箱、9.下模具、10.顶块、11.第一电动伸缩杆、12.第二电动伸缩杆、13.顶座、14.安装板、15.注塑管、16.第三电动伸缩杆、17.上模具、18.压板、19.通孔、20.凹槽、21.注塑口。
具体实施方式
16.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
19.下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
20.实施例一
21.请参阅图1
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3，一种注塑模具用脱模装置，包括底座1，底座1上表面中部开设有横置的滑槽2，底座1上表面中部固定安装有上表面与底座1上表面齐平的下模具9，下模具9底面中部开设有通孔19，滑槽2上表面中部固定安装有位于下模具9正下方的第一电动伸缩杆11，第一电动伸缩杆11上端固定安装有与通孔19配合的顶块10，顶块10在第一电动伸缩杆11的带动下穿过下模具9向上顶起注塑制品，滑槽2上表面滑动安装有位于下模具9右侧的电动滑块3，电动滑块3上表面固定安装有l型支架4，支架4水平段左端固定安装有左侧面与
水平面呈一定角度的退模块5，滑槽2上表面左侧固定安装有位于下模具9左侧的落模台6，落模台6上表面与水平面呈一定角度且落模台6前后两侧固定连接有护栏7，落模台6左侧设置有在滑槽2内滑动的收集箱8，注塑制品被顶块顶起后，电动滑块3带动支架4向左移动，进而带动退模块5将注塑制品推到落模台6上，之后通过落模台6进入收集箱内，底座1上表面四周固定安装有多组对称分布的第二电动伸缩杆12，第二电动伸缩杆12上端共同固定安装有顶座13，顶座13下表面中部固定安装有上模具17，第二电动伸缩杆12带动顶座13上下移动，进而带动上模具17与下模具9开合。
22.本实用新型的工作原理是：第二电动伸缩杆12带动顶座13下移，进而使上模具17与下模具9合模，通过注塑管15向模具内注塑，注塑冷却后第二电动伸缩杆12向上收缩同时第一电动伸缩杆11同时向上伸出，第一电动伸缩杆11带动顶块10向上将注塑制品推出下模具9，第一电动伸缩杆11向上升高至顶块10上表面与退模块5下表面齐平时停止，第二电动伸缩杆12继续上升，同时第三电动伸缩杆16带动压板18向下移动将注塑制品推出上模具后回到原位，电动滑块3带动支架4向左移动，进而带动退模块5将注塑制品推到落模台6上，之后通过落模台6进入收集箱内，如此重复进行注塑加工。
23.实施例二
24.在实施例一的基础上，上模具17上方开设有两组位于顶座13上对称分布的凹槽20，顶座13上表面中部通过固定支架安装有安装板14，安装板14下表面固定安装有两组向下穿过凹槽20的第三电动伸缩杆16，第三电动伸缩杆16下端共同固定安装有压板18，压板18在第三电动伸缩杆16的带动下向下移动将注塑制品推出上模具17，压板18中部开设有注塑口21，安装板14中部固定安装有下端位于注塑口21内的注塑管15。
25.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。