一种塑料管材保护膜用的自动缠绕机构的制作方法

1.本实用新型涉及塑料管材相关领域，具体是一种塑料管材保护膜用的自动缠绕机构。


背景技术：

2.塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有upvc排水管、upvc给水管、铝塑复合管、聚乙烯(pe)给水管材、聚丙烯ppr热水管这几种。
3.塑料管材保护膜加工时需要使用缠绕机构进行缠绕，但现有缠绕机构中转动辊产期转动时稳定性不佳，容易发生位移，并且不便于根据实际需求灵活调节转动辊水平位置。


技术实现要素：

4.因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供一种塑料管材保护膜用的自动缠绕机构。
5.本实用新型是这样实现的，构造一种塑料管材保护膜用的自动缠绕机构，该装置包括安装杆和转动辊，所述安装杆内侧与架体相连接，所述架体后部与电机通过螺栓锁紧，所述电机输出轴与主动辊相连接，所述转动辊通过转轴与架体转动配合，所述电机后部由电源线紧密伸入，并且电机通过开关与电源线电连接，所述架体与加固机构前端进行固定，所述加固机构由块体、螺帽、螺纹杆、螺纹套、连接块、顶动轮和压紧组件组成，所述块体前端与架体进行固定，所述螺帽与螺纹杆底部紧固，所述螺纹杆通过螺纹套与块体下端螺纹连接，所述连接块底部通过轴承与螺纹杆转动配合，所述顶动轮中部通过转轴与连接块转动配合，所述压紧组件设置在块体内部上端。
6.优选的，所述压紧组件由弹簧、连接框和压紧轮组成，所述弹簧两端分别与块体和连接框进行电弧焊，所述压紧轮中部通过转轴与连接框转动配合。
7.优选的，所述加固机构设置有两个以上，并且每个加固机构等距设置。
8.优选的，所述螺纹杆和螺纹套螺纹处深度相同，并且螺纹杆和螺纹套相互平行安装。
9.优选的，所述顶动轮直径是转轴直径的1.2倍，并且顶动轮表面设置有橡胶套。
10.优选的，所述压紧组件设置有两个，并且两个压紧组件相互对称安装。
11.优选的，所述弹簧两端均设置有安装片，并且两个安装片相互平行安装。
12.优选的，所述连接框呈c字形状，并且连接框中部角度为90度。
13.优选的，所述压紧轮表面设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路等距开设。
14.优选的，所述连接框为不锈钢材质。
15.本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供一种塑料管材保护膜用的自动缠绕机构，与同类型设备相比，具有如下改进：
16.优点1：本实用新型所述一种塑料管材保护膜用的自动缠绕机构，通过设置了加固
机构，转轴伸入块体内侧转动时，两侧由压紧轮碰触的同时使弹簧施压，从而将转轴两侧压紧，需要调节时可通过螺帽带动螺纹杆在螺纹套中转动，使得顶动轮上移由转轴带动转动辊上移调节位置，解决了现有缠绕机构中转动辊产期转动时稳定性不佳，容易发生位移，并且不便于根据实际需求灵活调节转动辊水平位置的问题。
17.优点2：本实用新型所述一种塑料管材保护膜用的自动缠绕机构，通过设置了压紧组件，两个压紧组件中压紧轮相互对称设置，能够很好的将转轴压紧，并且转轴转动时压紧轮同时转动增加转动稳定性。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的加固机构结构示意图；
20.图3是本实用新型的加固机构主视结构示意图；
21.图4是本实用新型的压紧组件主视结构示意图；
22.图5是本实用新型图3的a处结构示意图。
23.其中：安装杆
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1、架体
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2、电机
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3、主动辊
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4、转动辊
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5、转轴
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6、电源线
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7、开关
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8、加固机构
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9、块体
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91、螺帽
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92、螺纹杆
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93、螺纹套
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94、连接块
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95、顶动轮
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96、压紧组件
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97、弹簧
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971、连接框
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972、压紧轮
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973。
具体实施方式
24.下面将结合附图1
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5对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型通过改进在此提供一种塑料管材保护膜用的自动缠绕机构，包括安装杆1和转动辊5，安装杆1内侧与架体2相连接，架体2后部与电机3通过螺栓锁紧，电机3输出轴与主动辊4相连接，转动辊5通过转轴6与架体2转动配合，电机3后部由电源线7紧密伸入，并且电机3通过开关8与电源线7电连接，架体2与加固机构9前端进行固定，加固机构9由块体91、螺帽92、螺纹杆93、螺纹套94、连接块95、顶动轮96和压紧组件97组成，块体91前端与架体2进行固定，螺帽92与螺纹杆93底部紧固，螺纹杆93通过螺纹套94与块体91下端螺纹连接，连接块95底部通过轴承与螺纹杆93转动配合，顶动轮96中部通过转轴与连接块95转动配合，压紧组件97设置在块体91内部上端。
26.进一步的，所述压紧组件97由弹簧971、连接框972和压紧轮973组成，弹簧971两端分别与块体91和连接框972进行电弧焊，压紧轮973中部通过转轴与连接框972转动配合。
27.进一步的，所述加固机构9设置有两个以上，并且每个加固机构9等距设置，更好的进行加固。
28.进一步的，所述螺纹杆93和螺纹套94螺纹处深度相同，并且螺纹杆93和螺纹套94相互平行安装，能够很好的相互啮合。
29.进一步的，所述顶动轮96直径是转轴6直径的1.2倍，并且顶动轮96表面设置有橡胶套，能够很好的保护。
30.进一步的，所述压紧组件97设置有两个，并且两个压紧组件97相互对称安装，更好的进行压紧。
31.进一步的，所述弹簧971两端均设置有安装片，并且两个安装片相互平行安装，更好的进行安装。
32.进一步的，所述连接框972呈c字形状，并且连接框972中部角度为90度，起到很好的连接作用。
33.进一步的，所述压紧轮973表面设置有防滑纹路，并且每条防滑纹路等距开设，能够增加摩擦力。
34.进一步的，所述连接框972为不锈钢材质，不易生锈。
35.本实用新型通过改进提供一种塑料管材保护膜用的自动缠绕机构，工作原理如下；
36.第一，安装杆1起到主要的支撑作用，架体2用于主要的安装作用，接通电源线7后使用开关8开启设备，使电机3工作带动主动辊4转动，将保护膜进行缠绕，同时转动辊5通过转轴6转动进行辅助缠绕；
37.第二，转轴6伸入块体91内侧转动时，两侧由压紧轮973碰触的同时使弹簧971施压，从而将转轴6两侧压紧，需要调节时可通过螺帽92带动螺纹杆93在螺纹套94中转动，使得顶动轮96上移由转轴6带动转动辊5上移调节位置；
38.第三，两个压紧组件97中压紧轮973相互对称设置，能够很好的将转轴6压紧，并且转轴6转动时压紧轮973同时转动增加转动稳定性，连接框972起到固定压紧轮973的作用。
39.本实用新型通过改进提供一种塑料管材保护膜用的自动缠绕机构，通过设置了加固机构9，转轴6伸入块体91内侧转动时，两侧由压紧轮973碰触的同时使弹簧971施压，从而将转轴6两侧压紧，需要调节时可通过螺帽92带动螺纹杆93在螺纹套94中转动，使得顶动轮96上移由转轴6带动转动辊5上移调节位置，解决了现有缠绕机构中转动辊产期转动时稳定性不佳，容易发生位移，并且不便于根据实际需求灵活调节转动辊水平位置的问题，通过设置了压紧组件97，两个压紧组件97中压紧轮973相互对称设置，能够很好的将转轴6压紧，并且转轴6转动时压紧轮973同时转动增加转动稳定性。
40.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
41.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。