一种节能环保的热烘干色母粒筛粒机的制作方法

本实用新型涉及筛粒机技术领域，具体为一种节能环保的热烘干色母粒筛粒机。

背景技术：

在色母粒挤出生产过程中，色母原料通过造粒挤出机高温熔融挤出，色母料熔体从造粒挤出机模头出来时呈现为一根根的线条状，熔融状态的色母料经过水槽冷却后成为线条状的硬质色母，再由切粒设备切成色母颗粒。

现有技术中，色母颗粒进入振动筛后，会通过鼓风干燥的方式，将色母颗粒表面的水渍吹干，但对于吸水性强的色母颗粒，鼓风干燥虽然能将色母颗粒表面的水渍吹干，但鼓风干燥属于冷风干燥，色母颗粒吸收的水分无法被完全烘干，而色母颗粒的保存又需要在干燥的条件下，因此当带有水分的色母颗粒直接贮存，容易对色母颗粒的品质带来不利影响。

因此，亟需一种既能筛粒吹干色母颗粒表面水渍，又能烘干色母颗粒吸收的水分，使色母颗粒充分干燥的筛粒机来解决这一问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保的热烘干色母粒筛粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下：

一种节能环保的热烘干色母粒筛粒机，包括：机架、摆动网筛、加热管、吸尘罩、钢索、风机、收尘桶、收料桶、软管和电机，所述摆动网筛通过所述钢索以一定倾斜角吊装在所述机架内，所述摆动网筛为长方体状上开口箱体，所述摆动网筛左侧设置有进料口，所述摆动网筛右侧设置有多个出料口，所述摆动网筛内设置有上下平行的两层筛网，所述加热管一端与废热回收装置相连，另一端从所述摆动网筛的所述进料口端接入所述摆动网筛内部，并以s状分别铺设在两层筛网底部及所述摆动网筛箱体底部，所述吸尘罩完全罩覆在所述摆动网筛的正上方以形成密封的筛粒空间，所述风机设置在所述机架下层，所述收尘桶设置在所述风机一侧，所述电机设置在所述机架一侧，通过偏心轴与所述摆动网筛活动连接，所述吸尘罩与所述风机进风口、所述风机出风口与所述收尘桶之间都通过软管密封连接。

进一步地，所述铺设在摆动网筛箱体底部的加热管上设置有一层透明隔离板。

进一步地，所述摆动网筛的外侧设置有隔热层。

进一步地，所述风机每隔10-20秒时间启动吸尘一次，吸尘时长10-20秒，所述风机的启动、吸尘、停止时长可自由设定。

进一步地，所述加热管与废热回收装置连接的一段为不锈钢管，所述不锈钢管上环设有隔热层，所述加热管接入摆动网筛内部的一段为铜管，所述铜管上未设置隔热层，所述不锈钢管与所述铜管之间通过塑胶软管连接，在所述不锈钢管的靠近所述塑胶软管连接处一端设置有水阀。

进一步地，所述加热管内循环流动有温度为90-100℃的热水。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在筛粒机的摆动网筛内铺设加热管，将设置在造粒机主机外侧的废热回收装置回收的热量加热的循环水接入摆动网筛内部，形成90-100℃的烘干热源，这样节省了热能的损耗，实现废热利用目的，同时又能在摆动网筛内形成烘干环境，从而保证吸湿性强的色母颗粒不仅能烘干其表面水渍，还能进一步烘干其内部吸收水分，避免色母颗粒因吸收水分而影响存储周期和品质。

附图说明

图1为本实用新型的筛粒机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的筛粒机的筛网与加热管的布局示意图（仰视）；

图3为本实用新型的筛粒机的加热管连接分布示意图；

图4为本实用新型的筛粒机的加热管与废热回收装置连接的一段的横截面结构示意图。

图中：1.机架，2.摆动网筛，201.进料口，202.出料口，203.筛网，204.透明隔离板，3.加热管，301.不锈钢管，302.铜管，303.塑胶软管，4.吸尘罩，5.钢索，6.风机，601.进风口，602.出风口，7.收尘桶，8.收料桶，9.软管，10.电机，1001.偏心轴，11.隔热层。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图3所示，本实施例公开了一种节能环保的热烘干色母粒筛粒机，包括：机架1、摆动网筛2、加热管3、吸尘罩4、钢索5、风机6、收尘桶7、收料桶8、软管9和电机10，所述摆动网筛2通过所述钢索5以一定倾斜角吊装在所述机架1内，所述摆动网筛2为长方体状上开口箱体，所述摆动网筛2左侧设置有进料口201，所述摆动网筛2右侧设置有多个出料口202，所述摆动网筛2内设置有上下平行的两层筛网203，所述加热管3一端与废热回收装置（图中未示出）相连，另一端从所述摆动网筛2的所述进料口201端接入所述摆动网筛2内部，并以s状分别铺设在两层筛网203底部及所述摆动网筛2箱体底部，所述吸尘罩4完全罩覆在所述摆动网筛2的正上方以形成密封的筛粒空间，所述风机6设置在所述机架1下层，所述收尘桶7设置在所述风机6一侧，所述电机10设置在所述机架1一侧，通过偏心轴1001与所述摆动网筛2活动连接，所述吸尘罩4与所述风机6进风口601、所述风机6出风口602与所述收尘桶7之间都通过所述软管9密封连接。

由于摆动网筛2的箱体底部设置有加热管3，因此会使摆动网筛2箱体底部形成凹凸不平的槽，影响色母粒的正常输送，因此在铺设在摆动网筛2箱体底部的加热管3上设置了一层透明隔离板204，使筛粒后落下的色母粒从透明隔离板204顺利进入出料口202。并在所述摆动网筛2的外侧设置有隔热层11，从而保证摆动网筛2的温度相对恒定，不会大量的通过热传递而加热室内空气，避免摆动网筛2内部热量流失的同时，降低中央空调的制冷功率，减少能耗。

在正常工作时，所述风机6每隔10-20秒时间启动吸尘一次，吸尘时长10-20秒，所述风机6的启动、吸尘、停止时长可自由设定。所述加热管3与废热回收装置连接的一段为不锈钢管301，如图4所示，所述不锈钢管301上环设有隔热层11，所述加热管3接入摆动网筛2内部的一段为铜管302，所述铜管上未设置隔热层11，所述不锈钢管301与所述铜管302之间通过塑胶软管303连接，在所述不锈钢管301的靠近所述塑胶软管303连接处一端设置有水阀304，所示水阀304的开启和关闭将控制加热管3内循环热水的流进与流出，所述加热管3内循环流动有温度为90-100℃的热水。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。